CN220594041U - 一种薄膜生产用加热定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用加热定型装置，包括动力箱、第一加热辊、第一导向装置、第二加热辊和第二导向装置，所述的动力箱内设有第一电机和第二电机，所述的第一电机主轴与第一变速装置输入轴相连，第一变速装置设有两根输出轴，分别与动力箱外侧壁的第一加热辊和第一导向装置相连；所述的第二电机主轴与第二变速装置输入轴相连，第二变速装置设有两根输出轴，分别与动力箱外侧壁的第二加热辊和第二导向装置相连；本实用新型利用两个加热辊的转速比给薄膜施加一个作用力，从而消除薄膜在生产过程中的折痕和褶皱；加装了导向装置，导向装置可调节薄膜在辊道上的运行位置，消除局部松弛，最大限度的避免薄膜收卷出现褶皱。

Description

一种薄膜生产用加热定型装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产领域，具体涉及一种薄膜生产用加热定型装置。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)是一种广泛应用于塑料制品中的材料，具有优异的耐候性和化学稳定性。

在PVC薄膜生产时，因薄膜的厚度较薄，易在生产和运送过程中产生折痕和褶皱。在现有技术中，一般采用辊道拉紧的方法，即在薄膜运输方向上稍加作用力，使薄膜在作用力的作用下消除折痕和褶皱，但此种方式只适用于较小的折痕和褶皱；对于稍大的折痕和褶皱，现今的技术是使用加热辊先将薄膜进行加热软化，再对薄膜进行拉紧，以便消除折痕和褶皱；但是，加热后的薄膜在拉紧的过程中，薄膜的长度会被拉长，容易因加热不均而出现表面张力差异，这样，拉长后的薄膜在辊道上会因张力不均而出现局部轻微松弛，易导致薄膜收卷出现新的褶皱。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种薄膜生产用加热定型装置，其通过调节两个加热辊的转速，使薄膜表面张力接近一致，同时通过微调导向辊与对应加热辊之间的夹角，消除薄膜因加热而产生的局部轻微松弛，最大限度的避免薄膜收卷出现褶皱。

本实用新型采用以下技术方案：一种薄膜生产用加热定型装置，包括动力箱、第一加热辊、第一导向装置、第二加热辊和第二导向装置，所述的动力箱为方形箱体，动力箱内设有第一电机和第二电机，所述的第一电机主轴与第一变速装置输入轴相连，第一变速装置设有两根输出轴，分别与动力箱外侧壁的第一加热辊和第一导向装置相连；所述的第二电机主轴与第二变速装置输入轴相连，第二变速装置设有两根输出轴，分别与动力箱外侧壁的第二加热辊和第二导向装置相连；

所述第一加热辊的主轴与第一变速装置的输出轴A相连；

所述的第一导向装置包括第一导向辊、第一固定架和第一调整装置，所述第一导向辊的一端与第一变速装置的输出轴B相连，第一导向辊的另一端与第一调整装置相连；所述的第一固定架设在第一导向辊的上方，第一固定架的一端与动力箱固连，第一固定架的另一端通过侧板与第一调整装置相连；所述的第一调整装置上设有第一手轮，第一手轮用于微调第一导向辊与第一加热辊之间的夹角；

所述第二加热辊的一端与第二变速装置的输出轴C相连；

所述的第二导向装置包括第二导向辊、第二固定架和第二调整装置，所述第二导向辊的一端与第二变速装置的输出轴D相连，第二导向辊的另一端与第二调整装置相连；所述的第二固定架设在第二导向辊的下方，第二固定架的一端与动力箱固连，第二固定架的另一端通过侧板与第二调整装置相连；所述的第二调整装置上设有第二手轮，第二手轮用于微调第二导向辊与第二加热辊之间的夹角。

所述的动力箱内设有第一加热装置，第一加热装置的加热轴穿设在第一加热辊内。

所述的动力箱内设有第二加热装置，第二加热装置的加热轴穿设在第二加热辊内。

所述的动力箱下端设有多个固定座。

所述的第一导向辊与输出轴B通过第一弹性联轴器相连。

所述的第二导向辊与输出轴D通过第二弹性联轴器相连。

所述的第一调整装置包括第一滑块、第一螺杆、第一底板和第一螺杆座；所述第一底板的上端面上设有弧形滑槽，弧形滑槽上设有第一滑块，第一滑块的中心设有通孔，第一导向辊通过第一轴承安装在第一滑块的通孔内；所述的第一螺杆贯穿第一螺杆座，第一螺杆的一端与第一滑块通过销钉相连，第一螺杆的另一端与第一手轮固连。

所述的第二调整装置包括第二滑块、第二螺杆、第二底板和第二螺杆座；所述第二底板的下端面上设有弧形滑槽，弧形滑槽上设有第二滑块，第二滑块的中心设有通孔，第二导向辊通过第二轴承安装在第二滑块的通孔内；所述的第二螺杆贯穿第二螺杆座，第二螺杆的一端与第二滑块通过销钉相连，第二螺杆的另一端与第二手轮固连。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种薄膜生产用加热定型装置，该装置在薄膜生产线上增加了加热辊，加热辊将薄膜加热到一定的温度，利用两个加热辊的转速比给薄膜施加一个作用力，从而消除薄膜在生产过程中的折痕和褶皱；加装了导向装置，导向装置可调节薄膜在辊道上的运行位置，消除局部松弛，最大限度的避免薄膜收卷出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为第一导向装置的主视图。

图6为第二导向装置的主视图。

图7为第一调整装置的A处局部放大剖面图。

图8为第二调整装置的C处局部放大剖面图。

图9为第一调整装置的B向剖面图。

图10为第一调整装置的俯视图。

图11为第二调整装置的B向剖面图。

图12为第二调整装置的仰视图。

图中：1、动力箱，11、第一电机，12、第一变速装置，13、第二电机，14、第二变速装置，15、固定座，16、第一加热装置，17、第二加热装置，2、第一加热辊，3、第一导向装置，31、第一导向辊，32、第一固定架，33、第一调整装置，331、第一滑块，332、第一轴承，333、第一螺杆，334、第一底板，335、第一螺杆座，34、第一手轮，35、第一弹性联轴器，4、第二加热辊，5、第二导向装置，51、第二导向辊，52，第二固定架，53、第二调整装置，531、第二滑块，532、第二轴承，533、第二螺杆，534、第二底板，535、第二螺杆座，54、第二手轮，55、第二弹性联轴器，6、薄膜带。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-12对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种薄膜生产用加热定型装置，包括动力箱1、第一加热辊2、第一导向装置3、第二加热辊4和第二导向装置5，所述的动力箱1为方形箱体，动力箱1下端设有多个固定座15，固定座15用于固定动力箱1；动力箱1内设有第一电机11和第二电机13，所述的第一电机11主轴与第一变速装置12输入轴相连，第一变速装置12设有两根输出轴，分别与动力箱1外侧壁的第一加热辊2和第一导向装置3相连；所述第一加热辊2的主轴与第一变速装置12的输出轴A连接，第一加热辊2随第一变速装置12的输出轴A转动而转动；所述的动力箱1内设有第一加热装置16，第一加热装置16的加热轴穿设在第一加热辊2内，加热轴采用电阻加热丝加热，通过第一加热装置16可调节第一加热辊2的表面温度；

如附图5和7，所述的第一导向装置3包括第一导向辊31、第一固定架32和第一调整装置33，所述第一导向辊31的一端与第一变速装置12的输出轴B通过第一弹性联轴器35相连，第一导向辊31与动力箱1的连接处设有轴套，第一弹性联轴器35设在轴套内，第一弹性联轴器35可以减轻电机传递过来的振动，并在调整第一导向辊31外侧距离时，使第一导向辊31能够产生一定的位移；第一导向辊31随第一变速装置12的输出轴B转动而转动，第一导向辊31的另一端与第一调整装置33相连，第一调整装置33上设有第一手轮34；所述的第一固定架32设在第一导向辊31的上方，第一固定架32的一端与动力箱1固连，第一固定架32的另一端通过侧板与第一调整装置33相连；

如附图9-10，所述的第一调整装置33包括第一滑块331、第一螺杆333、第一底板334和第一螺杆座335；所述第一底板334的上端面上设有弧形滑槽，弧形滑槽与第一导向辊31端部的移动轨迹相适配，弧形滑槽上设有第一滑块331，第一滑块331的中心设有通孔，第一导向辊31通过第一轴承332安装在第一滑块331的通孔内；所述的第一螺杆333贯穿第一螺杆座335且与第一螺杆座335螺纹连接，第一螺杆333的一端与第一滑块331通过销钉相连，第一螺杆333的另一端与第一手轮34固连；当转动第一手轮34时，第一手轮34带动第一螺杆333转动，第一螺杆333带动第一滑块331在弧形滑槽上滑动；转动第一手轮34可调节第一导向辊31外侧与第一加热辊2的距离，即调节第一导向辊31与第一加热辊2夹角的大小；在实际使用过程中，通过转动第一手轮34，可使薄膜带6在第一导向辊31上产生一个向心力，通过改变向心力的大小和方向，可使薄膜带6在第一导向辊31和第一加热辊2上移动，以防止薄膜带6在第一导向辊31和第一加热辊2上偏移；

所述的第二电机13主轴与第二变速装置14输入轴相连，第二变速装置14设有两根输出轴，分别与动力箱1外侧壁的第二加热辊4和第二导向装置5相连；所述第二加热辊4的一端与第二变速装置14的输出轴C连接，第二加热辊4随第二变速装置14的输出轴转动而转动；所述的动力箱1内设有第二加热装置17，第二加热装置17的加热轴穿设在第二加热辊4内，通过第二加热装置17可调节第二加热辊4的表面温度；

如附图6和8，所述的第二导向装置5包括第二导向辊51、第二固定架52和第二调整装置53，所述第二导向辊51的一端与第二变速装置14的输出轴D通过第二弹性联轴器55相连，连接方式和第一导向辊31与第一变速装置12的连接方式相似；第二导向辊51随第二变速装置14的输出轴D转动而转动，第二导向辊51的另一端与第二调整装置53相连，第二调整装置53上设有第二手轮54；所述的第二固定架52设在第二导向辊51的下方，第二固定架52的一端与动力箱1固连，第二固定架52的另一端通过侧板与第二调整装置53相连；

如附图11-12，所述的第二调整装置53包括第二滑块531、第二螺杆533、第二底板534和第二螺杆座535；所述第二底板534的下端面上设有弧形滑槽，弧形滑槽上设有第二滑块531，第二滑块531的中心设有通孔，第二导向辊51通过第二轴承532安装在第二滑块531的通孔内；所述的第二螺杆533贯穿第二螺杆座535且与第二螺杆座535螺纹连接，第二螺杆533的一端与第二滑块531通过销钉相连，第二螺杆533的另一端与第二手轮54固连；当转动第二手轮54时，第二手轮54带动第二螺杆533转动，第二螺杆533带动第二滑块531在弧形滑槽上滑动；转动第二手轮54可调节第二导向辊51外侧与第二加热辊4的距离，即调节第二导向辊51与第二加热辊4夹角的大小；在实际使用过程中，通过转动第二手轮54，可调节薄膜带6在第二导向辊51和第二加热辊4上的位置，以防止薄膜带6在第二导向辊51和第二加热辊4上偏移。

在使用过程中，第一变速装置12用于控制第一加热辊2和第一导向辊31的转速，通过改变第一加热辊2和第一导向辊31的转速，可使薄膜带6在通过第一加热辊2和第一导向辊31时的速度恒定；第二变速装置14用于控制第二加热辊4和第二导向辊51的转速，通过改变第二加热辊4和第二导向辊51的转速，可使薄膜带6在通过第二加热辊4和第二导向辊51时的速度恒定；当第一加热辊2和第二加热辊4的转速相等时，薄膜带6正常通过；当第一加热辊2和第二加热辊4的转速存在一定的转速差时，位于第一加热辊2和第二加热辊4之间的薄膜带6会受到一定的拉力，拉力的大小由转速差值的大小进行调节。

本实用新型使用过程如下：首先，通过动力箱1下端的固定座15将本装置进行固定，连接好电源；当设备启动时，薄膜带6依次从第一导向辊31、第一加热辊2、第二加热辊4、第二导向辊51上通过；在薄膜带6从第一加热辊2和第二加热辊4上通过时，对薄膜带6进行加热；通过转动第一手轮34可调节薄膜带6在第一导向辊31和第一加热辊2上的位置；通过转动第二手轮54可调节薄膜带6在第二导向辊51和第二加热辊4上的位置；加热后的薄膜带6在辊道的作用力下，能够消除薄膜在生产过程中的折痕和褶皱，使薄膜更加平整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种薄膜生产用加热定型装置，包括动力箱（1）、第一加热辊（2）、第一导向装置（3）、第二加热辊（4）和第二导向装置（5），其特征是：所述的动力箱（1）为方形箱体，动力箱（1）内设有第一电机（11）和第二电机（13），所述的第一电机（11）主轴与第一变速装置（12）输入轴相连，第一变速装置（12）设有两根输出轴，分别与动力箱（1）外侧壁的第一加热辊（2）和第一导向装置（3）相连；所述的第二电机（13）主轴与第二变速装置（14）输入轴相连，第二变速装置（14）设有两根输出轴，分别与动力箱（1）外侧壁的第二加热辊（4）和第二导向装置（5）相连；

所述第一加热辊（2）的主轴与第一变速装置（12）的输出轴A连接；

所述的第一导向装置（3）包括第一导向辊（31）、第一固定架（32）和第一调整装置（33），所述第一导向辊（31）的一端与第一变速装置（12）的输出轴B相连，第一导向辊（31）的另一端与第一调整装置（33）相连；所述的第一固定架（32）设在第一导向辊（31）的上方，第一固定架（32）的一端与动力箱（1）固连，第一固定架（32）的另一端通过侧板与第一调整装置（33）相连；所述的第一调整装置（33）上设有第一手轮（34），第一手轮（34）用于微调第一导向辊（31）与第一加热辊（2）之间的夹角；

所述第二加热辊（4）的一端与第二变速装置（14）的输出轴C连接；

所述的第二导向装置（5）包括第二导向辊（51）、第二固定架（52）和第二调整装置（53），所述第二导向辊（51）的一端与第二变速装置（14）的输出轴D相连，第二导向辊（51）的另一端与第二调整装置（53）相连；所述的第二固定架（52）设在第二导向辊（51）的下方，第二固定架（52）的一端与动力箱（1）固连，第二固定架（52）的另一端通过侧板与第二调整装置（53）相连；所述的第二调整装置（53）上设有第二手轮（54），第二手轮（54）用于微调第二导向辊（51）与第二加热辊（4）之间的夹角。

2.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的动力箱（1）内设有第一加热装置（16），第一加热装置（16）的加热轴穿设在第一加热辊（2）内。

3.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的动力箱（1）内设有第二加热装置（17），第二加热装置（17）的加热轴穿设在第二加热辊（4）内。

4.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的动力箱（1）下端设有多个固定座（15）。

5.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的第一导向辊（31）与输出轴B通过第一弹性联轴器（35）相连。

6.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的第二导向辊（51）与输出轴D通过第二弹性联轴器（55）相连。

7.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的第一调整装置（33）包括第一滑块（331）、第一螺杆（333）、第一底板（334）和第一螺杆座（335）；所述第一底板（334）的上端面上设有弧形滑槽，弧形滑槽上设有第一滑块（331），第一滑块（331）的中心设有通孔，第一导向辊（31）通过第一轴承（332）安装在第一滑块（331）的通孔内；所述的第一螺杆（333）贯穿第一螺杆座（335）且与第一螺杆座（335）螺纹连接，第一螺杆（333）的一端与第一滑块（331）通过销钉相连，第一螺杆（333）的另一端与第一手轮（34）固连。

8.根据权利要求1所述一种薄膜生产用加热定型装置，其特征是：所述的第二调整装置（53）包括第二滑块（531）、第二螺杆（533）、第二底板（534）和第二螺杆座（535）；所述第二底板（534）的下端面上设有弧形滑槽，弧形滑槽上设有第二滑块（531），第二滑块（531）的中心设有通孔，第二导向辊（51）通过第二轴承（532）安装在第二滑块（531）的通孔内；所述的第二螺杆（533）贯穿第二螺杆座（535）且与第二螺杆座（535）螺纹连接，第二螺杆（533）的一端与第二滑块（531）通过销钉相连，第二螺杆（533）的另一端与第二手轮（54）固连。