CN112606375A - 一种热熔胶粘剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框、导料运输装置和覆膜下料装置，所述的底座框前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置，底座框前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置；本发明通过对在导料运输装置将热熔胶圆片按个依次上料，从而使得热熔胶圆片相隔固定位置，从而方便间歇的裁剪作业，同时通过居中的进给导向使得热熔胶圆片位于包装膜正中位置，从而防止热熔胶在热压过程中向包装膜外溢出；本发明通过使热熔胶片双面的出料膜保持平行间歇进给，从而通过包装膜的收卷带动热熔胶圆片进给，并且通过同一收卷辊收卷，保证了双面包装膜的同速进给。

Description

一种热熔胶粘剂制备方法
技术领域
本发明涉热熔胶制备技术领域，特别涉及一种热熔胶粘剂制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
在生产热熔胶圆片的过程中往往存在以下问题，一、圆片成型的热熔胶在覆膜过程中往往需要将热熔胶原片间歇的导向两膜之间，但是热熔胶圆片往往不能很好的导向两膜正中且两热熔胶圆片之间需要两两距离相同，从而方便裁剪；二、本发明需要将热熔胶双面进行覆膜，当热熔胶双面的覆膜进给速度不一时，往往会使热熔胶一面的覆膜脱离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热熔胶粘剂制备方法，具有将热熔胶圆片等间隔的居中的进行覆膜以及覆膜后匀速进给等优点，解决了上述中存在的问题。
一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框、导料运输装置和覆膜下料装置，采用该压片覆膜设备对热熔胶进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、压片成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶制成热熔胶圆片；
S2、双面覆膜：通过压片覆膜设备将热熔胶圆片的双面进行覆膜后裁剪下料；
S3、膜边修剪：对下料后热熔胶圆片上面的覆膜进行修剪保证其美观；
S4、收集入库：将成型的热熔胶圆片下料收集后并进行集中入库作业；
所述的底座框前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置，底座框前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置；导料运输装置将热熔胶圆片按个间歇的导向覆膜下料装置，覆膜下料单元将包装膜粘附在热熔胶双面后，再将其裁剪下料。
所述的导料运输装置包括驱动电机、转动辊、传送皮带、推料板和导料机构，底座框后端内壁内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，转动辊通过轴承左右对称设置在底座框前后两端内壁之间，驱动电机输出端通过联轴器与位于左侧的转动辊相连接，转动辊外壁上套设有传送皮带，传送皮带外端均匀设置有推料板，底座框前后两端内壁从左往右均匀设置有导料机构；驱动电机通过转动辊带动传送皮带运转，通过通过推料板等间距的带动热熔胶圆片上料，导料机构则使得热熔胶圆片在进给过程中位于居中位置。
所述的覆膜下料装置包括支撑架、下料座、出膜辊、热压辊、挤压辊、加热环、裁剪机构和收卷机构，底座框下端内壁上前后两侧对称设置有支撑架，支撑架内端设置有下料座，支撑架内端上下对称通过轴承设置有出膜辊，热压辊通过轴承设置在支撑架内端，支撑架内端开设有滑动槽，滑动杆通过滑动杆方式与滑动槽相连接，滑动杆上端设置有挤压弹簧，滑动杆外壁上通过轴承设置有挤压辊，挤压辊和热压辊外壁上套设有加热环，裁剪机构设置在两支撑架之间，收卷机构设置在支撑架内端；两出膜辊导出包装膜，收卷机构带动两包装膜间歇收卷，导料辊对包装膜的进给进行导向作业，从而使得两出料膜保持平行进给，热压辊和挤压辊通过加热环融化部分热熔胶，从而使得两包装膜粘附在热熔胶表面，并且通过挤压弹簧对双层覆膜的挤压，使得包装膜与热熔胶圆片粘附的更加紧密，裁剪机构将热熔胶圆片及其周边的包装膜进行裁剪并使得裁剪的热熔胶圆片与收卷的包装膜分离下料。
所述的收卷机构包括辅助电机、不完全齿轮、旋转齿轮和收卷辊，位于后侧的支撑架内开设有电机腔，辅助电机通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机输出端前端设置不完全齿轮，旋转齿轮通过轴承设置有电机腔前端内壁上，旋转齿轮通过啮合方式与不完全齿轮相连接，旋转齿轮右端设置有收卷辊。辅助电机通过不完全齿轮和旋转齿轮的配合带动收卷辊间歇转动。
作为本发明的一种优选方案，所述的导料机构包括转动座、导料板和辅助弹簧，转动座对称设置在底座框前后两端内壁上，导料板通过转动方式与转动座相连接，导料板外端设置有辅助弹簧。辅助弹簧推动导料板向内倾斜，从而通过导料板将热熔胶圆片规整在正中位置。
作为本发明的一种优选方案，所述的底座框左右两端内壁之间设置有上料台。
作为本发明的一种优选方案，所述的裁剪机构包括辅助气缸、进给压板、切割环和下料槽，裁剪架板设置在两支撑架之间，辅助气缸设置在裁剪夹板下端，辅助气缸下端设置有进给压板，进给压板下端设置有切割环，下料座上端开设有下料槽。辅助气缸通过推动切割环将热熔胶圆片与包装膜裁剪分离，热熔胶圆片从导料道被下料。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料槽右端开设有导料道。
作为本发明的一种优选方案，所述的支撑架之间通过轴承设置有导料辊。
(三)有益效果
1.本发明通过对在导料运输装置将热熔胶圆片按个依次上料，从而使得热熔胶圆片相隔固定位置，从而方便间歇的裁剪作业，同时通过居中的进给导向使得热熔胶圆片位于包装膜正中位置，从而防止热熔胶在热压过程中向包装膜外溢出；本发明通过使热熔胶片双面的出料膜保持平行间歇进给，从而通过包装膜的收卷带动热熔胶圆片进给，并且通过同一收卷辊收卷，保证了双面包装膜的同速进给。
2.本发明设置的热压辊和挤压辊通过加热环融化部分热熔胶，从而使得两包装膜粘附在热熔胶表面，并且通过挤压弹簧对双层覆膜的挤压，使得包装膜与热熔胶圆片粘附的更加紧密，裁剪机构将热熔胶圆片及其周边的包装膜进行裁剪并使得裁剪的热熔胶圆片与收卷的包装膜分离下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制备热熔胶圆片的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图2中C-C剖面的剖视图；
图6是本发明中导料机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框1、导料运输装置2和覆膜下料装置3，采用该压片覆膜设备对热熔胶进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、压片成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶制成热熔胶圆片；
S2、双面覆膜：通过压片覆膜设备将热熔胶圆片的双面进行覆膜后裁剪下料；
S3、膜边修剪：对下料后热熔胶圆片上面的覆膜进行修剪保证其美观；
S4、收集入库：将成型的热熔胶圆片下料收集后并进行集中入库作业；
所述的底座框1前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置2，底座框1前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置3；所述的底座框1左右两端内壁之间设置有上料台。导料运输装置2将热熔胶圆片按个间歇的导向覆膜下料装置，覆膜下料单元3将包装膜粘附在热熔胶双面后，再将其裁剪下料。
所述的导料运输装置2包括驱动电机21、转动辊22、传送皮带23、推料板24和导料机构25，底座框1后端内壁内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机21，转动辊22通过轴承左右对称设置在底座框1前后两端内壁之间，驱动电机21输出端通过联轴器与位于左侧的转动辊22相连接，转动辊22外壁上套设有传送皮带23，传送皮带23外端均匀设置有推料板24，底座框1前后两端内壁从左往右均匀设置有导料机构25；驱动电机21通过转动辊22带动传送皮带23运转，通过通过推料板24等间距的带动热熔胶圆片上料，导料机构25则使得热熔胶圆片在进给过程中位于居中位置。
所述的导料机构25包括转动座251、导料板252和辅助弹簧253，转动座251对称设置在底座框1前后两端内壁上，导料板252通过转动方式与转动座251相连接，导料板252外端设置有辅助弹簧253。辅助弹簧253推动导料板252向内倾斜，从而通过导料板252将热熔胶圆片规整在正中位置。
所述的覆膜下料装置3包括支撑架31、下料座32、出膜辊33、热压辊34、挤压辊35、加热环36、裁剪机构37和收卷机构38，底座框1下端内壁上前后两侧对称设置有支撑架31，支撑架31内端设置有下料座32，支撑架31内端上下对称通过轴承设置有出膜辊33，热压辊34通过轴承设置在支撑架31内端，支撑架31内端开设有滑动槽，滑动杆通过滑动杆方式与滑动槽相连接，滑动杆上端设置有挤压弹簧，滑动杆外壁上通过轴承设置有挤压辊35，挤压辊35和热压辊34外壁上套设有加热环36，裁剪机构37设置在两支撑架31之间，收卷机构38设置在支撑架31内端；所述的支撑架31之间通过轴承设置有导料辊。两出膜辊33导出包装膜，收卷机构38带动两包装膜间歇收卷，导料辊对包装膜的进给进行导向作业，从而使得两出料膜保持平行进给，热压辊34和挤压辊35通过加热环36融化部分热熔胶，从而使得两包装膜粘附在热熔胶表面，并且通过挤压弹簧对双层覆膜的挤压，使得包装膜与热熔胶圆片粘附的更加紧密，裁剪机构37将热熔胶圆片及其周边的包装膜进行裁剪并使得裁剪的热熔胶圆片与收卷的包装膜分离下料。
所述的裁剪机构37包括辅助气缸371、进给压板372、切割环373和下料槽374，裁剪架板设置在两支撑架31之间，辅助气缸371设置在裁剪夹板下端，辅助气缸371下端设置有进给压板372，进给压板372下端设置有切割环373，下料座32上端开设有下料槽374。所述的下料槽374右端开设有导料道。辅助气缸371通过推动切割环373将热熔胶圆片与包装膜裁剪分离，热熔胶圆片从下料槽374被下料。
所述的收卷机构38包括辅助电机381、不完全齿轮382、旋转齿轮383和收卷辊384，位于后侧的支撑架31内开设有电机腔，辅助电机381通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机381输出端前端设置不完全齿轮382，旋转齿轮383通过轴承设置有电机腔前端内壁上，旋转齿轮383通过啮合方式与不完全齿轮382相连接，旋转齿轮383右端设置有收卷辊384。辅助电机381通过不完全齿轮382和旋转齿轮383的配合带动收卷辊384间歇转动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框(1)、导料运输装置(2)和覆膜下料装置(3)，其特征在于：采用该压片覆膜设备对热熔胶进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、压片成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶制成热熔胶圆片；
S2、双面覆膜：通过压片覆膜设备将热熔胶圆片的双面进行覆膜后裁剪下料；
S3、膜边修剪：对下料后热熔胶圆片上面的覆膜进行修剪保证其美观；
S4、收集入库：将成型的热熔胶圆片下料收集后并进行集中入库作业；
所述的底座框(1)前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置(2)，底座框(1)前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置(3)；
所述的导料运输装置(2)包括驱动电机(21)、转动辊(22)、传送皮带(23)、推料板(24)和导料机构(25)，底座框(1)后端内壁内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(21)，转动辊(22)通过轴承左右对称设置在底座框(1)前后两端内壁之间，驱动电机(21)输出端通过联轴器与位于左侧的转动辊(22)相连接，转动辊(22)外壁上套设有传送皮带(23)，传送皮带(23)外端均匀设置有推料板(24)，底座框(1)前后两端内壁从左往右均匀设置有导料机构(25)；
所述的覆膜下料装置(3)包括支撑架(31)、下料座(32)、出膜辊(33)、热压辊(34)、挤压辊(35)、加热环(36)、裁剪机构(37)和收卷机构(38)，底座框(1)下端内壁上前后两侧对称设置有支撑架(31)，支撑架(31)内端设置有下料座(32)，支撑架(31)内端上下对称通过轴承设置有出膜辊(33)，热压辊(34)通过轴承设置在支撑架(31)内端，支撑架(31)内端开设有滑动槽，滑动杆通过滑动杆方式与滑动槽相连接，滑动杆上端设置有挤压弹簧，滑动杆外壁上通过轴承设置有挤压辊(35)，挤压辊(35)和热压辊(34)外壁上套设有加热环(36)，裁剪机构(37)设置在两支撑架(31)之间，收卷机构(38)设置在支撑架(31)内端；
所述的收卷机构(38)包括辅助电机(381)、不完全齿轮(382)、旋转齿轮(383)和收卷辊(384)，位于后侧的支撑架(31)内开设有电机腔，辅助电机(381)通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机(381)输出端前端设置不完全齿轮(382)，旋转齿轮(383)通过轴承设置有电机腔前端内壁上，旋转齿轮(383)通过啮合方式与不完全齿轮(382)相连接，旋转齿轮(383)右端设置有收卷辊(384)。
2.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的导料机构(25)包括转动座(251)、导料板(252)和辅助弹簧(253)，转动座(251)对称设置在底座框(1)前后两端内壁上，导料板(252)通过转动方式与转动座(251)相连接，导料板(252)外端设置有辅助弹簧(253)。
3.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的底座框(1)左右两端内壁之间设置有上料台。
4.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的裁剪机构(37)包括辅助气缸(371)、进给压板(372)、切割环(373)和下料槽(374)，裁剪架板设置在两支撑架(31)之间，辅助气缸(371)设置在裁剪夹板下端，辅助气缸(371)下端设置有进给压板(372)，进给压板(372)下端设置有切割环(373)，下料座(32)上端开设有下料槽(374)。
5.根据权利要求4所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的下料槽(374)右端开设有导料道。
6.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的支撑架(31)之间通过轴承设置有导料辊。
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