CN112677441A - 一种用于塑料片材机的覆膜装置及覆膜工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于塑料片材机的覆膜装置及覆膜工艺，涉及片材复合设备领域。覆膜装置包括机架、支架、放卷轴、限位组件、驱动组件、导向组件和展平组件，限位组件用于定位放卷轴，驱动组件用于驱动放卷轴转动，导向组件用于导向薄膜，展平组件用于展平薄膜；支架包括底框、两个竖板，竖板一端与底框连接，两个竖板平行且间隔设置，竖板顶端开设有放置放卷轴的下凹槽，放卷轴放置于下凹槽内，限位组件包括限位块、锁舌、锁环、把手，限位块一端与竖板顶端铰接，限位块另一端与锁环铰接，锁环与把手连接，限位块靠近下凹槽的一侧开设有上凹槽，锁舌连接与竖板的一侧且与锁环配合。本申请具有丰富塑料片材机的功能的效果。

Description

一种用于塑料片材机的覆膜装置及覆膜工艺

技术领域

本申请涉及片材复合设备领域，尤其是涉及一种用于塑料片材机的覆膜装置及覆膜工艺。

背景技术

塑料片材机又叫水平三辊单机片材机生产线，机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成，可加工的原材料有:PP、PE、PS、ABS等，主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的片材，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。

相关技术中公开了一种挤出片材成型机，包括机架和挤出机，挤出机设于机架上，机架上还设有压延装置或流延装置；挤出机包括料筒和螺杆驱动电机，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头，模头与所述压延装置或流延装置位置相对应，料筒后端与模头之间设有熔体泵，所述挤出片材成型机还包括压力传感器、控制模块和执行模块，压力传感器检测熔体泵的熔体入口处的熔体压力，压力传感器与控制模块相应的输入端连接，执行模块的信号输入端与控制模块相应的输出端连接，执行模块的信号输出端与螺杆驱动电机连接。

针对上述中的相关技术，上述的挤出片材成型机一般用于加工单层或多层共济片材，多层共挤片材需要是同种材料，发明人认为上述成型机存在功能单一的缺陷。

发明内容

为了丰富塑料片材机的功能，本申请提供一种用于塑料片材机的覆膜装置及覆膜工艺。

第一方面，本申请提供一种用于塑料片材机的覆膜装置，采用如下的技术方案：

一种用于塑料片材机的覆膜装置，包括机架、支架、放卷轴、限位组件、驱动组件、导向组件和展平组件，所述支架位于机架的上方，所述放卷轴位于支架顶端，所述限位组件用于定位放卷轴，所述驱动组件用于驱动放卷轴转动，所述导向组件用于导向薄膜，所述展平组件用于展平薄膜；

所述支架包括底框、两个竖板，所述竖板一端与底框连接，两个所述竖板平行且间隔设置，所述竖板顶端开设有放置放卷轴的下凹槽，所述放卷轴放置于下凹槽内，所述限位组件包括限位块、锁舌、锁环、把手，所述限位块一端与竖板顶端铰接，所述限位块另一端与锁环铰接，所述锁环与把手连接，所述限位块靠近下凹槽的一侧开设有上凹槽，所述锁舌连接与竖板的一侧且与锁环配合，所述限位块两端的铰接轴线与放卷轴的轴线平行。

通过采用上述技术方案，工作时，将薄膜卷筒固定在放卷轴上，将放卷轴放置在竖板的下凹槽内，通过把手拉动锁环和限位块转动，直至锁环与锁舌扣合，牵引薄膜依次经过导向组件和展平组件，直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，驱动组件驱动放卷轴转动放卷薄膜，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷，即可得到两种材料复合的片材，薄膜材料的种类和功能可以根据需要进行选择，由于片材在挤出时就与薄膜接触，因此不需要额外的胶水进行粘接，丰富了塑料片材机的功能。

可选的，所述驱动组件包括磁粉离合器、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述磁粉离合器壳体与竖板固定连接，所述磁粉离合器的输出轴与主动齿轮连接，所述传动齿轮与竖板转动连接，所述从动齿轮与放卷轴的一端固定连接，所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮依次啮合。

通过采用上述技术方案，在进行覆膜工作时，磁粉离合器带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动放卷轴转动，使薄膜匀速放卷且保持张紧状态。

可选的，所述机架朝向底框的一面设置有滑框，所述滑框上沿放卷轴的轴线方向开设有滑槽，所述底框朝向滑槽的一面转动连接有多个滚珠，所述滚珠与滑槽滚动连接，所述滑框上设置有驱动底框沿滑槽长度方向运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，当薄膜的位置跑偏时，通过调节组件带动底框沿滑槽长度方向滑动，从而调整薄膜的位置，提高产品质量。

可选的，所述调节组件包括固定板、螺杆、手轮，所述固定板与滑框固定连接，所述螺杆与固定板转动连接，所述螺杆穿过底框且与底框螺纹连接，所述手轮与螺杆远离底框的一端连接，所述螺杆轴线与放卷辊轴线平行。

通过采用上述技术方案，当需要调整薄膜的位置时，转动手轮带动螺杆转动，螺杆带动底框沿滑槽长度方向滑动，从而纠正薄膜的位置。

可选的，所述底框上设置有限位板，所述限位板沿底框滑动方向开设有长方形的限位孔，所述滑框上连接有限位柱，所述限位柱一端从限位孔穿出。

通过采用上述技术方案，底框在滑动时受到限位柱的限位，降低底框过度移动脱离螺杆的概率。

可选的，所述导向组件包括依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述第一导向辊两端与底框转动连接，所述第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊的两端均与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，薄膜依次经过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，被导向的同时被张紧，降低薄膜褶皱的可能性。

可选的，所述展平组件包括第一展平辊、第二展平辊和弧形辊，所述第一展平辊、第二展平辊两端均与机架转动连接，所述第二展平辊位于第一展平辊的下方，所述弧形辊两端设置有涡轮轴承座，所述涡轮轴承座与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，展平辊对薄膜起到进一步的展平作用，弧形辊对薄膜起到进一步张紧的作用，降低薄膜褶皱的可能性，提高产品质量。

第二方面，本申请提供一种用于塑料片材机的覆膜工艺，采用如下的技术方案：

一种用于塑料片材机的覆膜工艺，包括以下步骤：

步骤一，将薄膜卷筒固定在放卷轴上，将放卷轴放置在竖板的下凹槽内，通过把手拉动锁环和限位块转动，直至锁环与锁舌扣合；

步骤二，牵引薄膜依次经过导向组件和展平组件，直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，驱动组件驱动放卷轴转动放卷薄膜，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷。

通过采用上述技术方案，薄膜材料的种类和功能可以根据需要进行选择，由于片材在挤出时就与薄膜接触，因此不需要额外的胶水进行粘接，丰富了塑料片材机的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，将薄膜卷筒固定在放卷轴上，将放卷轴放置在竖板的下凹槽内，通过把手拉动锁环和限位块转动，直至锁环与锁舌扣合，牵引薄膜依次经过导向组件和展平组件，直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，驱动组件驱动放卷轴转动放卷薄膜，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷，即可得到两种材料复合的片材，薄膜材料的种类和功能可以根据需要进行选择，由于片材在挤出时就与薄膜接触，因此不需要额外的胶水进行粘接，丰富了塑料片材机的功能；

2.通过设置调节组件，当薄膜的位置跑偏时，通过调节组件带动底框沿滑槽长度方向滑动，从而调整薄膜的位置，提高产品质量；

3.通过设置展平组件，展平辊对薄膜起到进一步的展平作用，弧形辊对薄膜起到进一步张紧的作用，降低薄膜褶皱的可能性，提高产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的竖板和限位组件的结构示意图。

图3是本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的竖板和限位组件的爆炸图。

图4是本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的部分结构示意图。

图5是本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的滑槽和滚珠结构的剖视放大图。

图6是图4中B部分的放大图。

图7是图4中C部分的放大图。

图8是本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的剖视图。

图9是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；101、左架；1011、支撑板；1012、支撑杆；102、右架；2、支架；201、底框；202、竖板；3、放卷轴；301、定位轴承；4、限位组件；401、限位块；402、锁舌；403、锁环；404、把手；5、驱动组件；501、磁粉离合器；502、主动齿轮；503、传动齿轮；504、从动齿轮；6、导向组件；7、展平组件；701、第一展平辊；702、第二展平辊；703、弧形辊；8、下凹槽；9、上凹槽；10、滑框；11、滑槽；12、滚珠；13、调节组件；131、固定板；132、螺杆；133、手轮；14、限位板；15、限位孔；16、限位柱；17、第一导向辊；18、第二导向辊；19、第三导向辊；20、第四导向辊；21、涡轮轴承座；22、通孔；23、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于塑料片材机的覆膜装置。参照图1，用于塑料片材机的覆膜装置包括机架1、支架2、放卷轴3、限位组件4、驱动组件5、导向组件6和展平组件7。机架1包括左架101和右架102，左架101包括水平设置的支撑板1011以及竖直设置的4根支撑杆1012，支撑板1011中部开设有长方形的通孔22，4根支撑杆1012位于支撑杆1012的四个角，支撑杆1012的顶端与支撑杆1012的下表面焊接，右架102包括两块竖直且平行设置的立板。

参照图1和图2，支架2位于支撑板1011的上方，支架2包括底框201、两个竖板202，底框201为长方形的框体，底框201下表面与支撑板1011焊接，竖板202底端与底框201焊接，两个竖板202平行且间隔设置，竖板202顶端开设有放置放卷轴3的下凹槽8，下凹槽8为半圆形，放卷轴3的两端放置于下凹槽8内，放卷轴3置于下凹槽8的两端过盈配合连接有定位轴承301，竖板202间隔设置有两组，用于放置备用的薄膜卷筒。工作时，将薄膜卷筒固定在放卷轴3上，将放卷轴3放置在竖板202的下凹槽8内，通过把限位组件4定位放卷轴3，牵引薄膜依次经过导向组件6和展平组件7，直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，驱动组件5驱动放卷轴3转动放卷薄膜，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷，即可得到两种不同材料复合的片材，薄膜材料的种类和功能可以根据需要进行选择，由于片材在挤出时就与薄膜接触，因此不需要额外的胶水进行粘接，丰富了塑料片材机的功能。

参照图2和图3，限位组件4包括限位块401、锁舌402、锁环403、把手404，限位块401为长方体状，锁环403为长方形，限位块401一端与竖板202顶端铰接，限位块401另一端与锁环403铰接，锁环403与把手404焊接，限位块401靠近下凹槽8的一侧开设有上凹槽9，上凹槽9为半圆形，锁舌402焊接于竖板202的一侧且与锁环403配合，限位块401两端的铰接轴线与放卷轴3的轴线平行，限位块401转动至水平时，锁环403与锁舌402卡接。更换薄膜卷筒时，通过把手404拉动锁环403和限位块401转动，直至锁环403与锁舌402扣合，固定放卷轴3的位置。

参照图4，驱动组件5包括磁粉离合器501、主动齿轮502、传动齿轮503和从动齿轮504，其中一个竖板202沿其高度方向开设有容纳槽23，磁粉离合器501壳体与竖板202外侧壁通过螺栓固定连接，磁粉离合器501的输出轴与主动齿轮502键连接，传动齿轮503的轴与竖板202通过轴承转动连接，从动齿轮504与放卷轴3的一端键连接，主动齿轮502、传动齿轮503和从动齿轮504从下至上依次啮合。在进行覆膜工作时，磁粉离合器501带动主动齿轮502转动，主动齿轮502带动传动齿轮503转动，传动齿轮503带动从动齿轮504转动，从动齿轮504带动放卷轴3转动，使薄膜匀速放卷且保持张紧状态。

参照图5和图6，支撑板1011朝向底框201的一面焊接有长方形的滑框10，滑框10上沿放卷轴3的轴线方向开设有两个滑槽11，底框201朝向滑槽11的一面转动连接有多个滚珠12，滚珠12与滑槽11滚动连接，滑框10上设置有驱动底框201沿滑槽11长度方向运动的调节组件13。调节组件13包括固定板131、螺杆132、手轮133，固定板131竖直设置，固定板131与滑框10侧壁焊接，螺杆132与固定板131通过轴承转动连接，螺杆132穿过底框201且与底框201螺纹连接，手轮133与螺杆132远离底框201的一端焊接，螺杆132轴线与放卷辊轴线平行。当需要调整薄膜的位置时，转动手轮133带动螺杆132转动，螺杆132带动底框201沿滑槽11长度方向滑动，从而纠正薄膜的位置。

参照图7，底框201侧壁焊接有竖直设置的2块长方形限位板14，限位板14沿底框201滑动方向开设有长方形的限位孔15，滑框10侧壁焊接有限位柱16，限位柱16垂直于滑框10侧壁，限位柱16是螺栓，限位柱16的头部从限位孔15穿出。底框201在滑动时受到限位柱16的限位，降低底框201过度移动脱离螺杆132的概率。

参照图8，导向组件6包括依次设置的第一导向辊17、第二导向辊18、第三导向辊19、第四导向辊20，第一导向辊17间隔设置有两个，两个第一导向辊17位于放卷轴3的下方，第一导向辊17两端与底框201通过轴承转动连接，第二导向辊18、第三导向辊19位于支撑板1011下方，第二导向辊18、第三导向辊19的两端与支撑板1011通过轴承转动连接，第四导向辊20的两端与立板通过轴承转动连接。薄膜依次经过第一导向辊17、第二导向辊18、第三导向辊19、第四导向辊20，被导向的同时被张紧，降低薄膜褶皱的可能性。

参照图9，展平组件7包括第一展平辊701、第二展平辊702和弧形辊703，第一展平辊701、第二展平辊702两端均与机架1通过轴承转动连接，第二展平辊702位于第一展平辊701的正下方，弧形辊703两端连接有涡轮轴承座21，涡轮轴承座21与机架1通过螺栓固定连接。展平辊对薄膜起到进一步的展平作用，弧形辊703对薄膜起到进一步张紧的作用，降低薄膜褶皱的可能性，提高产品质量。

本申请实施例一种用于塑料片材机的覆膜装置的实施原理为：工作时，将薄膜卷筒固定在放卷轴3上，将放卷轴3放置在竖板202的下凹槽8内，通过把手404拉动锁环403和限位块401转动，直至锁环403与锁舌402扣合，牵引薄膜依次经过第一导向辊17、第二导向辊18、第三导向辊19、第四导向辊20，再经过第一展平辊701、第二展平辊702和弧形辊703，直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，磁粉离合器501带动主动齿轮502转动，主动齿轮502带动传动齿轮503转动，传动齿轮503带动从动齿轮504转动，从动齿轮504带动放卷轴3转动，使薄膜匀速放卷且保持张紧状态，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷，即可得到两种材料复合的片材，薄膜材料的种类和功能可以根据需要进行选择，本申请具有丰富塑料片材机的功能的效果。

本申请实施例还公开一种用于塑料片材机的覆膜工艺。

一种用于塑料片材机的覆膜工艺，包括以下步骤：

步骤一，将薄膜卷筒固定在放卷轴3上，将放卷轴3放置在竖板202的下凹槽8内，通过把手404拉动锁环403和限位块401转动，直至锁环403与锁舌402扣合；

步骤二，牵引薄膜依次经过导向组件6和展平组件7，直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，驱动组件5驱动放卷轴3转动放卷薄膜，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：包括机架（1）、支架（2）、放卷轴（3）、限位组件（4）、驱动组件（5）、导向组件（6）和展平组件（7），所述支架（2）位于机架（1）的上方，所述放卷轴（3）位于支架（2）顶端，所述限位组件（4）用于定位放卷轴（3），所述驱动组件（5）用于驱动放卷轴（3）转动，所述导向组件（6）用于导向薄膜，所述展平组件（7）用于展平薄膜；

所述支架（2）包括底框（201）、两个竖板（202），所述竖板（202）一端与底框（201）连接，两个所述竖板（202）平行且间隔设置，所述竖板（202）顶端开设有放置放卷轴（3）的下凹槽（8），所述放卷轴（3）放置于下凹槽（8）内，所述限位组件（4）包括限位块（401）、锁舌（402）、锁环（403）、把手（404），所述限位块（401）一端与竖板（202）顶端铰接，所述限位块（401）另一端与锁环（403）铰接，所述锁环（403）与把手（404）连接，所述限位块（401）靠近下凹槽（8）的一侧开设有上凹槽（9），所述锁舌（402）连接与竖板（202）的一侧且与锁环（403）配合，所述限位块（401）两端的铰接轴线与放卷轴（3）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括磁粉离合器（501）、主动齿轮（502）、传动齿轮（503）和从动齿轮（504），所述磁粉离合器（501）壳体与竖板（202）固定连接，所述磁粉离合器（501）的输出轴与主动齿轮（502）连接，所述传动齿轮（503）与竖板（202）转动连接，所述从动齿轮（504）与放卷轴（3）的一端固定连接，所述主动齿轮（502）、传动齿轮（503）和从动齿轮（504）依次啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：所述机架（1）朝向底框（201）的一面设置有滑框（10），所述滑框（10）上沿放卷轴（3）的轴线方向开设有滑槽（11），所述底框（201）朝向滑槽（11）的一面转动连接有多个滚珠（12），所述滚珠（12）与滑槽（11）滚动连接，所述滑框（10）上设置有驱动底框（201）沿滑槽（11）长度方向运动的调节组件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：所述调节组件（13）包括固定板（131）、螺杆（132）、手轮（133），所述固定板（131）与滑框（10）固定连接，所述螺杆（132）与固定板（131）转动连接，所述螺杆（132）穿过底框（201）且与底框（201）螺纹连接，所述手轮（133）与螺杆（132）远离底框（201）的一端连接，所述螺杆（132）轴线与放卷辊轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：所述底框（201）上设置有限位板（14），所述限位板（14）沿底框（201）滑动方向开设有长方形的限位孔（15），所述滑框（10）上连接有限位柱（16），所述限位柱（16）一端从限位孔（15）穿出。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：所述导向组件（6）包括依次设置的第一导向辊（17）、第二导向辊（18）、第三导向辊（19）、第四导向辊（20），所述第一导向辊（17）两端与底框（201）转动连接，所述第二导向辊（18）、第三导向辊（19）、第四导向辊（20）的两端均与机架（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材机的覆膜装置，其特征在于：所述展平组件（7）包括第一展平辊（701）、第二展平辊（702）和弧形辊（703），所述第一展平辊（701）、第二展平辊（702）两端均与机架（1）转动连接，所述第二展平辊（702）位于第一展平辊（701）的下方，所述弧形辊（703）两端设置有涡轮轴承座（21），所述涡轮轴承座（21）与机架（1）固定连接。

8.权利要求1-7任一项所述的一种用于塑料片材机的覆膜工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将薄膜卷筒固定在放卷轴（3）上，将放卷轴（3）放置在竖板（202）的下凹槽（8）内，通过把手（404）拉动锁环（403）和限位块（401）转动，直至锁环（403）与锁舌（402）扣合；

步骤二，牵引薄膜依次经过导向组件（6）和展平组件（7），直至薄膜与片材机头的挤出头挤出的片材接触，驱动组件（5）驱动放卷轴（3）转动放卷薄膜，薄膜和片材复合后进行挤压，冷却，裁边，收卷。

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