CN208005817U - 自动撕膜切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动撕膜切割机，包括机架、送片装置、撕膜装置及切割装置；所述的送片装置、撕膜装置均安装在所述的机架上；所述的送片装置用于传送片材；所述的撕膜装置用于撕去片材的上薄膜和下薄膜；所述的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件；所述的机架上还设有预压装置，所述的预压装置用于预压片材。该自动撕膜切割机结构较完善，撕膜切割复合材料效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械领域，更确切地说涉及一种自动撕膜切割机。
背景技术
复合材料随着其材料和工艺上的逐步成熟，其应用范围也越来越广，如汽车上使用的保险杠、挡泥板、面罩等，以及建筑、电子电气等行业中。复合材料包括中间芯材和覆盖在中间芯材上下面的PE薄膜，在用于生产前，需要将上下面的PE薄膜撕下，然后对中间芯材进行切割，使芯材的尺寸符合模具的生产要求，再将切割好后的芯材放到模具中模压成型。但是，目前上述步骤一般都是由人工进行，生产效率低，速度慢，劳动强度高，人工成本大，特别是人工操作会接触到芯材，有时会污染芯材，造成模具中的产品报废。
CN201210252344.2公开了一种SMC片材自动撕膜切割机，包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括安装在撕膜送片机架中的上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与中间芯材相配合，各滚筒经传动机构由私服电机带动。所述的切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杠、滑杆和滑块，丝杠由第二伺服电机带动，滑块下链接刀片，刀片由第三电机带动旋转；取片装置包括取片机架、取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。此SMC片材自动撕膜切割机能自动撕膜和切割SMC片材，能提高生产效率，但此SMC片材自动撕膜切割机结构还不够完善。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动撕膜切割机，该自动撕膜切割机结构较完善，撕膜切割复合材料效果较好。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动撕膜切割机，包括机架、送片装置、撕膜装置及切割装置；所述的送片装置、撕膜装置均安装在所述的机架上；所述的送片装置用于传送片材；所述的撕膜装置用于撕去片材的上薄膜和下薄膜；所述的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件；所述的机架上还设有预压装置，所述的预压装置用于预压片材。
采用以上结构后，本实用新型的自动撕膜切割机，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本实用新型的自动撕膜切割机的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件，通过纵向切割组件和横向切割组件能将片材裁剪成需要的尺寸，切割片材较方便，所述的机架上还设有预压装置，预压装置对片材进行预压，使得片材较平整，撕膜、裁剪效果较好。
作为改进，还包括预压装置；所述的机架内从前向后依次排列所述的预压装置、所述的撕膜装置、纵向切割组件、送片装置及横向切割组件。采用此种结构后，结构设计较合理。
作为改进，所述的预压装置包括上预压滚筒和下预压滚筒；所述的上预压滚筒和下预压滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上预压滚筒的两端和下预压滚筒的两端均连接在所述的机架上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
作为改进，所述的撕膜装置包括上撕膜滚筒和下撕膜滚筒；所述的上撕膜滚筒和下撕膜滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上撕膜滚筒的两端和下撕膜滚筒的两端均连接在所述的机架上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
作为改进，所述的预压装置和撕膜装置之间设有导向装置，所述的导向装置包括上导向滚筒和下导向滚筒，所述的上导向滚筒和下导向滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上导向滚筒的两端和下导向滚筒的两端均连接在所述的机架上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
作为改进，所述的送片装置包括主送片滚筒和从送片滚筒，所述的主送片滚筒和从送片滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的主送片滚筒的两端和从送片滚筒的两端均连接在所述的机架上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
作为改进，所述的纵向切割组件包括固定架、纵向切刀组件及纵向切割砧；所述的固定架设于所述的机架内，所述的纵向切刀组件固定在所述的固定架上，所述的纵向切割砧位于所述的纵向切刀组件的下方，所述的纵向切刀组件和纵向切割砧之间供所述的片材通过。
作为改进，所述的纵向切刀组件包括固定块、上下调节机构及切刀；所述的固定块固定在所述的固定架上；所述的上下调节机构，所述的切刀安装在所述的上下调节机构上。采用此种结构后，所述的上下调节机构能够上下调节切刀的位置，针对不同的片材，切割效果较好。
作为改进，所述的上下调节机构包括支撑柱、所述的固定块上设有滑槽，所述的支撑柱滑动配合在所述的滑槽内，所述的固定块的外侧设有调节螺母，所述的支撑柱的上端设有螺孔，所述的调节螺母旋合在所述的螺孔内；所述的切刀安装在所述的支撑柱的下端。采用此种结构后，结构简单，调节方便。
作为改进，所述的横向切割组件包括横向轨道、横向切刀组件及横向切割砧；所述的横向轨道设于所述的机架内，所述的横向切刀组件滑动配合在所述的横向轨道上；所述的横向切割砧位于所述的横向切刀组件的下方，所述的横向切刀组件和横向切割砧之间供所述的片材通过。采用此种结构后，横向切刀组件与横向切割砧配合使用，切割效果较好。
作为改进，所述的纵向切割组件和横向切割组件上均设有红外传感器，所述的红外传感器与自动撕膜切割机的控制器电连接。采用此种结构后，通过红外传感器，当人手靠近的时候，纵向切割组件和横向切割组件就能停止运行，非常安全。
附图说明
图1为本实用新型的自动撕膜切割机的立体结构示意图。
图2为本实用新型的自动撕膜切割机的另一角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型的自动撕膜切割机的部分立体结构示意图。
图4为本实用新型的自动撕膜切割机的纵向切割组件的立体结构示意图。
图中所示：1、机架，2、上预压滚筒，3、下预压滚筒，4、上撕膜滚筒，5、下撕膜滚筒，6、上导向滚筒，7、下导向滚筒，8、主送片滚筒，9、从送片滚筒，10、纵向切割组件，1001、固定架，1002、纵向切割砧，1003、固定块，1004、切刀，1005、锁紧螺钉，1006、支撑柱，1007、调节螺母，11、横向切割组件，1101、横向轨道，1102、横向切割砧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本实用新型的自动撕膜切割机包括机架1、送片装置、撕膜装置、切割装置及预压装置；所述的送片装置、撕膜装置均安装在所述的机架1上；所述的送片装置用于传送片材；所述的撕膜装置用于撕去片材的上薄膜和下薄膜；所述的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件；所述的机架上还设有预压装置，所述的预压装置用于预压片材。所述的机架内从前向后依次排列所述的预压装置、所述的撕膜装置、纵向切割组件、送片装置及横向切割组件。
所述的预压装置包括上预压滚筒2和下预压滚筒3；所述的上预压滚筒2和下预压滚筒3相互平行地设于所述的机架1内且所述的上预压滚筒2的两端和下预压滚筒3的两端均连接在所述的机架1上。
所述的撕膜装置包括上撕膜滚筒4和下撕膜滚筒5；所述的上撕膜滚筒4和下撕膜滚筒5相互平行地设于所述的机架1内且所述的上撕膜滚筒4的两端和下撕膜滚筒5的两端均连接在所述的机架1上。
所述的预压装置和撕膜装置之间设有导向装置，所述的导向装置包括上导向滚筒6和下导向滚筒7，所述的上导向滚筒6和下导向滚筒7相互平行地设于所述的机架1内且所述的上导向滚筒6的两端和下导向滚筒7的两端均连接在所述的机架1上。
所述的送片装置包括主送片滚筒8和从送片滚筒9，所述的主送片滚筒8和从送片滚筒9相互平行地设于所述的机架1内且所述的主送片滚筒8的两端和从送片滚筒9的两端均连接在所述的机架1上。
所述的纵向切割组件包括固定架1001、纵向切刀组件及纵向切割砧1002；所述的固定架1001设于所述的机架1内，所述的纵向切刀组件固定在所述的固定架1001上，所述的纵向切割砧1002位于所述的纵向切刀组件的下方，所述的纵向切刀组件和纵向切割砧1002之间供所述的片材通过。所述的纵向切刀组件包括固定块1003、上下调节机构及切刀1004；所述的固定块1003固定在所述的固定架1001上；所述的上下调节机构，所述的切刀1004安装在所述的上下调节机构上。所述的固定块1003的横截面为燕尾形状，所述的固定块1003的一侧上设有燕尾槽，所述的固定块1003套接在所述的固定架1001上。所述的固定块1003上设有螺钉孔，所述的螺钉孔与所述的燕尾槽连通，所述的螺钉孔内旋合有锁紧螺钉1005，所述的锁紧螺钉1005用于锁紧固定块1003与固定架1001。所述的上下调节机构包括支撑柱1006、所述的固定块1003上设有滑槽，所述的支撑柱1006滑动配合在所述的滑槽内，所述的固定块1003的外侧设有调节螺母1007，所述的支撑柱1006的上端设有螺孔，所述的调节螺母1007旋合在所述的螺孔内；所述的切刀1004安装在所述的支撑柱1006的下端。
所述的横向切割组件11包括横向轨道1101、横向切刀组件及横向切割砧1102；所述的横向轨道1101设于所述的机架1内，所述的横向切刀组件滑动配合在所述的横向轨道1101上；所述的横向切割砧1102位于所述的横向切刀组件的下方，所述的横向切刀组件和横向切割砧1102之间供所述的片材通过。横向切刀组件的结构与纵向切刀组件的结构类似，在此不再赘述。
所述的纵向切割组件10和横向切割组件11上均设有红外传感器（未示出），所述的红外传感器与自动撕膜切割机的控制器电连接。当红外传感器检测到人进入其监控范围内时，产生信号并将信号传输给控制器，控制器接收信号之后并发送命名使纵向切割组件10或横向切割组件11停止运行。
本实用新型的自动撕膜切割机的工作原理如下：片材经过上预压滚筒2和下预压滚筒3之间，然后到达上导向滚筒6和下导向滚筒7之间。然后人工将片材上面的上薄膜卷到上撕膜滚筒4上，同时将片材下面的下薄膜卷到下撕膜滚筒5上。撕膜后的片材送到纵向切割组件进行纵向切割，然后送到主送片滚筒8和从送片滚筒9之间，接下来进行自动送片。再然后送入横向切割组件11进行横向切割。
Claims (10)
1.一种自动撕膜切割机，其特征在于：包括机架、送片装置、撕膜装置及切割装置；所述的送片装置、撕膜装置均安装在所述的机架上；所述的送片装置用于传送片材；所述的撕膜装置用于撕去片材的上薄膜和下薄膜；所述的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件；所述的机架上还设有预压装置，所述的预压装置用于预压片材。
2.根据权利要求1所述的自动撕膜切割机，其特征在于：还包括预压装置；所述的机架内从前向后依次排列所述的预压装置、所述的撕膜装置、纵向切割组件、送片装置及横向切割组件。
3.根据权利要求2所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的预压装置包括上预压滚筒和下预压滚筒；所述的上预压滚筒和下预压滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上预压滚筒的两端和下预压滚筒的两端均连接在所述的机架上。
4.根据权利要求2所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的撕膜装置包括上撕膜滚筒和下撕膜滚筒；所述的上撕膜滚筒和下撕膜滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上撕膜滚筒的两端和下撕膜滚筒的两端均连接在所述的机架上。
5.根据权利要求3所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的预压装置和撕膜装置之间设有导向装置，所述的导向装置包括上导向滚筒和下导向滚筒，所述的上导向滚筒和下导向滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的上导向滚筒的两端和下导向滚筒的两端均连接在所述的机架上。
6.根据权利要求2所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的送片装置包括主送片滚筒和从送片滚筒，所述的主送片滚筒和从送片滚筒相互平行地设于所述的机架内且所述的主送片滚筒的两端和从送片滚筒的两端均连接在所述的机架上。
7.根据权利要求2所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的纵向切割组件包括固定架、纵向切刀组件及纵向切割砧；所述的固定架设于所述的机架内，所述的纵向切刀组件固定在所述的固定架上，所述的纵向切割砧位于所述的纵向切刀组件的下方，所述的纵向切刀组件和纵向切割砧之间供所述的片材通过。
8.根据权利要求6所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的纵向切刀组件包括固定块、上下调节机构及切刀；所述的固定块固定在所述的固定架上；所述的上下调节机构，所述的切刀安装在所述的上下调节机构上。
9.根据权利要求7所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的上下调节机构包括支撑柱、所述的固定块上设有滑槽，所述的支撑柱滑动配合在所述的滑槽内，所述的固定块的外侧设有调节螺母，所述的支撑柱的上端设有螺孔，所述的调节螺母旋合在所述的螺孔内；所述的切刀安装在所述的支撑柱的下端。
10.根据权利要求7所述的自动撕膜切割机，其特征在于：所述的横向切割组件包括横向轨道、横向切刀组件及横向切割砧；所述的横向轨道设于所述的机架内，所述的横向切刀组件滑动配合在所述的横向轨道上；所述的横向切割砧位于所述的横向切刀组件的下方，所述的横向切刀组件和横向切割砧之间供所述的片材通过。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274530A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 宁波市益普乐模塑有限公司 | 自动撕膜切割机 |
| CN120006945A (zh) * | 2025-03-06 | 2025-05-16 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 窗框保护膜分段撕除装置及其施工方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721921418.1U patent/CN208005817U/zh active Active
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