CN219090263U - 一种敷料贴合成机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种敷料贴合成机，包括架体，所述架体上设有:上膜辊，所述上膜辊用于输送上膜；下膜辊，所述下膜辊用于输送下膜；挤料装置，所述挤料装置位于所述上膜辊与所述下膜辊之间，且其上设有出料口，所述挤料装置具有可沿自身轴线旋转的螺旋杆，用于将原材料推至出料口，进而放置在下膜上；第一合成装置，所述第一合成装置用于将所述挤料装置挤出的原材料与上膜、下膜进行复合、模切，形成药芯；第二合成装置，包括底纸辊和面纸辊，分别用于输送底纸和面纸；所述第二合成装置还包括第一模切机构，用于将面纸、药芯和底纸进行复合、模切，形成具有六层结构的成品。

Description

一种敷料贴合成机

技术领域

本公开涉及医药领域，具体涉及一种敷料贴合成机。

背景技术

随着社会的发展，敷料贴成为了人民生活中必不可少的药品，随着敷料贴需求量的加大，人工制作已经满足不了社会的需要，敷料贴生产机应运而生。

目前，内含蜂蜡膏、蜂蜜膏等多种膏体的敷料贴生产机多为半自动，通过半自动敷料贴生产机将生产的药芯，手工放置在上膜和下膜上，复合后形成药芯，再将药芯手工放置在防渗膜上，与面纸和底纸复合，形成具有六层结构的敷料贴。手工放置具有效率低，人工成本高的缺点。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种敷料贴合成机。

第一方面，一种敷料贴合成机，包括架体，所述架体上设有:

上膜辊，所述上膜辊用于输送上膜；

下膜辊，所述下膜辊用于输送下膜；

挤料装置，所述挤料装置位于所述上膜辊与所述下膜辊之间，且其上设有出料口，所述挤料装置具有可沿自身轴线旋转的螺旋杆，用于将原材料推至出料口，进而放置在下膜上；

第一合成装置，所述第一合成装置用于将所述挤料装置挤出的原材料与上膜、下膜进行复合、模切，形成药芯；

第二合成装置，包括底纸辊和面纸辊，分别用于输送底纸和面纸；所述第二合成装置还包括第一模切机构，用于将面纸、药芯和底纸进行复合、模切，形成具有六层结构的成品。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤料装置包括：输送机构，所述输送机构一端设有与其连通储料机构，用于提供原材料，所述输送机构另一端设有出料口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输送机构包括：输送筒，所述输送筒的两端分别设有进料口和出料口，所述输送筒内设有所述螺旋杆，所述螺旋杆用于将原材料由所述进料口输送至所述出料口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一合成装置包括：第二模切机构，所述第二模切机构位于所述上膜辊和下膜辊之间，用于将原材料复合在所述上膜和所述下膜之间，并进行模切成型。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二合成装置还包括半断机构，所述半断机构包括第三模切机构和复合机构，所述第三模切机构一侧设有防渗膜辊和底纸辊，分别用于固定防渗膜卷和底纸膜卷；

所述防渗膜通过第三模切机构模切后，与底纸通过所述复合机构复合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一模切机构、第二模切机构和第三模切机构具有相同的结构，其包括：模切架，所述模切架上设有可沿自身轴线转的模切辊和模切刀，所述模切刀可滑动地安装在所述模切架上，用于调节所述模切辊和模切刀之间的距离。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述架体上设有多组面纸辊和底纸辊，所述面纸辊之间和所述底纸辊之间均设有换纸机构，用于所述面纸卷和所述底纸卷切换使用。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述换纸机构包括：换纸架，所述换纸架上设有粘合辊和预备辊，所述粘合辊可滑动地安装在所述换纸架上，用于将本组纸卷的尾部与下一组纸卷的头部复合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述粘合辊与所述预备辊之间设有可供本组纸卷穿过的预留空间，所述预备辊上靠近所述粘合辊一端设有可固定下一组纸卷头部的固定部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述架体上还设有传送装置，所述传送装置位于所述第一模切机构一侧，用于承接所述模切后的成品。

本发明的有益效果：本申请公开一种敷料贴合成机，以架体为基础，所述架体上设有用于输送上膜的上膜辊和用于输送下膜的下膜辊；所述上膜辊与所述下膜辊之间设有挤料装置，所述挤料装置安装在所述架体上，且所述挤料装置设有出料口，所述挤料装置包括可沿自身轴线旋转的螺旋杆，用于将原材料从出料口推出；所述架体上还设有第一合成装置，用于将上膜、原材料与下膜进行复合、模切，形成药芯；所述架体上还设有第二合成装置，其包括底纸辊和面纸辊，分别用于输送底纸和面纸，所述第二合成装置还包括第一模切机构，用于将面纸、药芯和底纸进行复合、模切，形成具有六层结构的成品。

螺旋杆旋转，驱动原材料有出料口放置在所述下膜上，上膜辊和下膜辊将原材料、上膜和下膜输送至第一合成装置，所述第一合成装置复合、模切后形成具有所需形状的药芯。所述底纸辊和所述面纸辊输送底纸和面纸夹在药芯两侧，进入第二合成装置，经过所述第二合成装置的复合、模切形成具有六层结构的成品。从而形成敷料贴放料，输送，复合，模切多程序的自动化，提高敷料贴的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请的一种敷料贴合成机的一种实施例示意图；

图2是本申请的一种敷料贴合成机的挤料装置示意图；

图3是本申请的一种敷料贴合成机的挤料装置剖视图；

图4是本申请的一种敷料贴合成机的一种实施例正视图；

图5是本申请的一种敷料贴合成机的复合机构示意图；

图6是本申请的一种敷料贴合成机的模切机构示意图；

图7是本申请的一种敷料贴合成机的换纸机构示意图；

1、架体；2、挤料装置；20、挤料架；21、输送机构；21-1、输送筒；21-2、螺旋杆；21-3、第一电机；22、储料机构；22-1、储料桶；22-2、推盘；3、第一模切机构；30、模切架；31、模切辊；32、切刀辊；35；从动辊；36、主动辊；4、上膜辊；5、下膜辊；6、第二模切机构；7、第三模切机构；8、复合机构；80、复合架；81、第一复合辊；82、第二复合辊；9、防渗膜辊；10、第一底纸辊；10-1、第三回收辊；11、第二底纸辊；11-1、第四回收辊；12、第一面纸辊；13、第二面纸辊；14、换纸机构；14-1、换纸架；14-2、预备辊；14-3、粘合辊；15、传送装置；16、第五回收辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1，一种敷料贴合成机，包括架体1，所述架体1上设有:上膜辊4，所述上膜辊4用于输送上膜；下膜辊5，所述下膜辊5用于输送下膜；挤料装置2，所述挤料装置2位于所述上膜辊4与所述下膜辊5之间，且其上设有出料口，所述挤料装置2具有可沿自身轴线旋转的螺旋杆21-2，用于将原材料推至出料口，进而放置在下膜上；第一合成装置，所述第一合成装置用于将所述挤料装置2挤出的原材料与上膜、下膜进行复合、模切，形成药芯；第二合成装置，包括底纸辊和面纸辊，分别用于输送底纸和面纸；所述第二合成装置还包括第一模切机构3，用于将面纸、药芯和底纸进行复合、模切，形成具有六层结构的成品。

其中，螺旋杆旋转，驱动原材料有出料口放置在所述下膜上，上膜辊和下膜辊将原材料、上膜和下膜输送至第一合成装置，所述第一合成装置复合、模切后形成具有所需形状的药芯。所述底纸辊和所述面纸辊输送底纸和面纸夹在药芯两侧，进入第二合成装置，经过所述第二合成装置的复合、模切形成具有六层结构的成品。从而形成敷料贴放料，输送，复合，模切多程序的自动化，提高敷料贴的生产效率。

如图2所示，所述挤料装置2包括挤料架20，所述挤料架20与架体1通过螺栓连接。所述挤料架20上设有输送机构21，所述输送机构21一端设有与其连通储料机构22，用于提供原材料，所述输送机构21另一端设有出料口。

其中，所述出料口呈长条形。所述输送机构21包括：输送筒21-1，所述输送筒21-1的两端分别设有进料口和出料口，所述输送筒21-1内设有所述螺旋杆21-2，所述螺旋杆21-2用于将原材料由所述进料口输送至所述出料口。优选地，所述挤料架20上还设有第一电机21-3，所述输送筒21-1远离所述出料口一端设有管穿孔，所述第一电机21-3输出端可伸至所述挂穿孔内与所述螺旋杆21-2固定连接，用于驱动所述螺旋杆21-2绕自身轴线旋转。

如图所示，所述储料机构22包括：储料桶22-1，所述储料桶22-1内设有可沿自身轴线滑动的推盘22-2，且所述储料桶22-1设有与所述进料口连接的第一通孔。且所述推盘22-2通过气缸推动。

工作原理：气缸启动，驱动所述推盘22-2竖直向上滑动，进而将所述储料桶22-1内的原材料以此通过第一通孔、进料口进入所述输送筒21-1内，同时第一电机21-3工作，驱动所述螺旋杆21-2沿自身轴线旋转，在螺旋杆21-2的作用下，原材料从出料口挤出，形成片状。

进一步地，如图4所示，所述第一合成装置包括：第二模切机构6，所述第二模切机构6位于所述上膜辊4和下膜辊5之间，用于将原材料复合在所述上膜和所述下膜之间，并进行模切成型，形成从上到下依次为上膜、原材料、下膜的结构，即为药芯。

其中，所述上膜辊4和下膜辊5可沿自身轴线旋转，且分别通过安装在架体1上的第二电机和第三电机驱动。

进一步地，所述第二合成装置还包括半断机构，所述半断机构包括第三模切机构7和复合机构8，所述第三模切机构7一侧设有防渗膜辊9和底纸辊，分别用于固定防渗膜卷和底纸膜卷。所述防渗膜通过第三模切机构7模切后，与底纸通过所述复合机构8复合。

其中，所述防渗膜卷包括两层结构，分别为防渗膜和过渡底纸。所述第三模切机构7一侧还设有第一回收辊和第二回收辊，所述第一回收辊用于收集模切所述防渗膜后的边角料，所述第二回收辊用于收集过渡底纸。如图5所示，所述复合机构8包括复合架80，所述复合架80上设有可沿自身轴线旋转的第一复合辊81和第二复合辊82，且所述第一复合辊81可沿自身轴线旋转，其滑动方向朝向第二复合辊82轴线方向，所述第一复合辊81通过复合气缸驱动。

工作原理：所述第三模切机构7将防渗膜进行模切后，通过复合气缸驱动所述第一复合辊81朝向第二复合辊82方向滑动，将所述防渗膜与所述底纸进行复合，形成底纸、防渗膜和过渡底纸的结构，再通过第二回收辊将过渡底纸收集，形成从上到下依次为防渗膜、底纸的结构。可防止原材料泄漏。

进一步地，所述第一模切机构3、第二模切机构6和第三模切机构7具有相同的模切结构，如图6所示，其包括：模切架30，所述模切架30上设有可沿自身轴线转的模切辊31和模切刀，所述模切刀可滑动地安装在所述模切架30上，且通过螺栓进行固定，用于调节所述模切辊31和模切刀之间的距离。适应不同厚度，不同材质的敷料贴，保证模切质量。

优选地，每组所述模切装置的进料方向均设有牵引装置，能够保证每次模切时，材料的平整，提升模切精度。

其中，所述牵引装置包括安装在模切架30上，且设有可沿自身轴线旋转的主动辊36和从动辊35，所述从动辊35可滑动地安装在所述模切架30上，用于调节所述从动辊35与所述主动辊36之间的距离。

所述从动辊35两端设有调节块，所述调节块上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线方向平行于所述从动辊35与所述主动辊36的轴心连线方向，所述模切架30两侧设有与所述第二螺纹孔对应的通孔，螺栓穿过模切架30上的通孔旋入所述调节块上的第二螺纹孔，用于调节所述从动辊35与所述主动辊36之间的距离，从而可根据卷纸的厚度，表面粗糙度调节牵引压力，实现牵引过程中纸卷的平顺，不打滑。优选地，所述模切刀和所述主动辊36分别通过安装在所述架体1上模切电机和牵引电机驱动。

进一步地，所述架体1上设有多组面纸辊和底纸辊，分别为第一面纸辊12、第二面纸辊13、第一底纸辊10和第二底纸辊11，所述面纸辊之间和所述底纸辊之间均设有换纸机构14，用于所述面纸卷和所述底纸卷切换使用。所述面纸和所述底纸与所述药芯经过第一模切机构后，形成从上到下以此为面纸、原材料、放渗透膜、底纸的结构，即为成品。

其中，所述面纸辊和所述底纸辊一侧均设有第三回收辊10-1和第四回收辊11-1，分别用于收集面第一底纸和第二底纸的保护膜。

进一步地，如图7所示，所述换纸机构14包括：换纸架14-1，所述换纸架14-1上设有粘合辊14-3和预备辊14-2，所述粘合辊14-3可滑动地安装在所述换纸架14-1上，用于将本组纸卷的尾部与下一组纸卷的头部复合。

其中，所述粘合辊14-3通过粘合气缸驱动，所述粘合辊14-3与所述预备辊14-2之间设有可供本组纸卷穿过的预留空间，所述预备辊14-2上靠近所述粘合辊14-3一端设有可固定下一组纸卷头部的固定部。

工作原理：需要进行换卷时，粘合气缸工作，驱动所述粘合辊14-3朝向所述预备辊14-2方向移动，直至将本组纸张尾部与下一组纸张的头部复合，完成换卷，可实现不停机换卷，提高生产效率。

优选地，所述架体上还设有第五回收辊16，用于第一模切装置3模切后的边角料。

进一步地，所述架体1上还设有输送装置，所述输送装置位于所述第一模切机构3一侧，用于承接所述模切后的成品。

其中，所述传送装置15包括传送架，所述传送架上安装有传送带，所述传送带通过传送电机驱动，通过第一模切机构3模切成型后的产品，放置在所述传送带上，通过传送带将其传送至储物盒，便于打包。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术远离的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种敷料贴合成机，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上设有:

上膜辊(4)，所述上膜辊(4)用于输送上膜；

下膜辊(5)，所述下膜辊(5)用于输送下膜；

挤料装置(2)，所述挤料装置(2)位于所述上膜辊(4)与所述下膜辊(5)之间，且其上设有出料口，所述挤料装置(2)具有可沿自身轴线旋转的螺旋杆(21-2)，用于将原材料推至出料口，进而放置在下膜上；

第一合成装置，所述第一合成装置用于将所述挤料装置(2)挤出的原材料与上膜、下膜进行复合、模切，形成药芯；

第二合成装置，包括底纸辊和面纸辊，分别用于输送底纸和面纸；所述第二合成装置还包括第一模切机构(3)，用于将面纸、药芯和底纸进行复合、模切，形成具有六层结构的成品。

2.根据权利要求1所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述挤料装置(2)包括：输送机构(21)，所述输送机构(21)一端设有与其连通储料机构(22)，用于提供原材料，所述输送机构(21)另一端设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述输送机构(21)包括：输送筒(21-1)，所述输送筒(21-1)的两端分别设有进料口和出料口，所述输送筒(21-1)内设有所述螺旋杆(21-2)，所述螺旋杆(21-2)用于将原材料由所述进料口输送至所述出料口。

4.根据权利要求1所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述第一合成装置包括：第二模切机构(6)，所述第二模切机构(6)位于所述上膜辊(4)和下膜辊(5)之间，用于将原材料复合在所述上膜和所述下膜之间，并进行模切成型。

5.根据权利要求1所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述第二合成装置还包括半断机构，所述半断机构包括第三模切机构(7)和复合机构(8)，所述第三模切机构(7)一侧设有防渗膜辊(9)和底纸辊，分别用于固定防渗膜卷和底纸膜卷；

所述防渗膜通过第三模切机构(7)模切后，与底纸通过所述复合机构(8)复合。

6.根据权利要求5所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述第一模切机构(3)、第二模切机构(6)和第三模切机构(7)具有相同的结构，其包括：模切架(30)，所述模切架(30)上设有可沿自身轴线转的模切辊(31)和模切刀，所述模切刀可滑动地安装在所述模切架(30)上，用于调节所述模切辊(31)和模切刀之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述架体(1)上设有多组面纸辊和底纸辊，所述面纸辊之间和所述底纸辊之间均设有换纸机构(14)，用于所述面纸卷和所述底纸卷切换使用。

8.根据权利要求7所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述换纸机构(14)包括：换纸架(14-1)，所述换纸架(14-1)上设有粘合辊(14-3)和预备辊(14-2)，所述粘合辊(14-3)可滑动地安装在所述换纸架(14-1)上，用于将本组纸卷的尾部与下一组纸卷的头部复合。

9.根据权利要求8所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述粘合辊(14-3)与所述预备辊(14-2)之间设有可供本组纸卷穿过的预留空间，所述预备辊(14-2)上靠近所述粘合辊(14-3)一端设有可固定下一组纸卷头部的固定部。

10.根据权利要求1所述的一种敷料贴合成机，其特征在于：所述架体(1)上还设有传送装置(15)，所述传送装置(15)位于所述第一模切机构(3)一侧，用于承接所述模切后的成品。

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