CN218804354U - 气泡纸袋生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡纸袋生产设备，包括：第一输纸单元、第二输纸单元、第三输纸单元、气泡芯纸模压机组、涂胶水机组I、涂胶水机组II、气泡复合纸模切机组I、烘干单元、气泡纸袋折叠单元、毛刷辊压合输送机组、模切机组II、和气泡纸袋裁切机组。本实用新型使用一条连续气泡纸袋生产设备，可从底纸、面纸和芯纸直接生产出需要的气泡纸袋。减少了单台设备的使用量，节约了成本，提高了自动化程度和生产效率。同时可以有效控制气泡纸袋的生产质量，是典型的绿色环保包装应用，对我国的环境保护具有重要意义。

Description

气泡纸袋生产设备

技术领域

本实用新型涉及包装用品领域，特别是涉及一种采用气泡纸复合纸张制造气泡纸袋的设备。

背景技术

目前市场上在网购快递或邮寄时使用的包装袋主要有塑料气泡膜复合纸张、卡纸及气泡纸复合纸张制作的包装袋。而气泡纸袋是一种绿色环保的包装袋制品。气泡纸袋的生产过程包括生产气泡芯纸，裱合面纸、底纸，模切，粘合纸袋等加工工艺。现有技术中每一个生产工艺过程一般都由独立的加工设备生产，中间产品要在各设备之间搬运然后进入下一道工序，现有技术的加工设备不利于提高生产效率。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式气泡纸袋生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的气泡纸袋生产设备，包括：

第一输纸单元3，其位于气泡纸袋生产设备最左侧，其用于输送卷筒状底纸1至涂胶水机组I 23；

第二输纸单元8,其形成在第一输纸单元3右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状待加工气泡芯纸原纸9至气泡芯纸模压机组19形成气泡芯纸A，滚动模压形成气泡芯纸A经过涂胶水机构I 24后被输送至涂胶水机组I 23；

第三输纸单元15，其形成在第二输纸单元8右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状面纸13至胶水机组II 36；

气泡芯纸模压机组19，其固定在第三输纸单元15右侧的机组支撑横梁17上部，用于加工气泡空腔形状；

涂胶水机组I 23，其固定在气泡芯纸模压机组19右侧的机组支撑横梁17上部；

涂胶水机组II 36，其形成在支撑横梁17下部，其在面纸设计部位涂覆上胶水，将涂覆胶水的面纸输送至气泡复合纸模切机组I 31；

气泡复合纸模切机组I 31，其形成在涂胶水机组I 23右侧，其将单面复合的气泡纸模切至设计宽度的单张气泡纸后将单张气泡纸与卷筒状面纸13粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸并输送其右侧的毛刷辊压合输送机组33；

烘干单元37，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧；

气泡纸袋折叠单元，其形成有多个折叠单元折叠辊39；

毛刷辊压合输送机组33，其形成在气泡纸袋折叠单元右侧，其将双面复合的三层气泡纸压合形成气泡纸袋的空腔；

模切机组II 42，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧，其右侧形成有毛刷辊压合输送机组33，其将气泡纸袋面纸的封口部分被切角并切掉多余的封口部分；

气泡纸袋裁切机组46，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧，其将连续的气泡纸袋裁切成独立的单个气泡纸袋。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，第一输纸单元3包括：

多根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴I 2支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状底纸1支撑在卷筒纸支撑轴I 2上。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，第二输纸单元8包括：

多根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴II 11支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状待加工气泡芯纸原纸9支撑在卷筒纸支撑轴II 11上。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，第三输纸单元15包括：

多根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴III 14支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状面纸13支撑在卷筒纸支撑轴III 14上。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，气泡芯纸模压机组19，包括：

上下排列的上模压滚筒21和下模压滚筒22，上模压滚筒21和下模压滚筒22相对滚动的线速度与待加工气泡芯纸原纸9输送的线速度相同，上模压滚筒21和下模压滚筒22滚动模压气泡芯纸A。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，涂胶水机组I 23包括：

传动侧和操作侧墙板之间顺序安装的涂胶水机构I 24和烘干滚筒机构I 25，烘干滚筒机构I 25右侧形成有气泡纸芯与底纸的复合辊I 26，其将涂胶水的气泡芯纸与底纸5在复合辊I 26上粘贴裱合在一起。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，涂胶水机组II 36包括：

传动侧和操作侧墙板之间顺序安装的涂胶水机构II 34和烘干滚筒机构II 35，面纸在需要粘贴气泡纸和贴合成纸袋的位置上通过涂胶水机构II 34涂覆上胶水，并通过烘干滚筒机构II 35后输送到气泡复合纸模切机组I 31。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，气泡复合纸模切机组I 31包括：

传动侧和操作侧墙板之间顺序安装有输送裱合后的气泡芯纸和底纸的双排毛刷辊输送机构27和模切机构30，毛刷辊压力调节机构28用于调整上下毛刷辊之间的压力，模切压力控制机构29用于调整模切机构30的模切压力，靠近模切机构30的底辊，在传动侧和操作侧墙板之间还安装有一根将单张气泡纸与卷筒状面纸13粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸的复合辊II32，复合辊II 32的顶切面与模切机构30底辊的顶切面位于同一个水平面上。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，模切机组II 42包括：

传动侧和操作侧墙板之间固定安装的模切刀辊43和模切底辊44，模切刀辊43在模切底辊44的上部，垂直排列。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，气泡纸袋裁切机组46包括：

传动侧和操作侧墙板之间固定安装的裁切刀辊45和裁切底辊47，裁切刀辊45在裁切底辊47上部，垂直排列。

可选择的，进一步改进所述的气泡纸袋生产设备，还包括：

气泡纸袋裁切机组46右侧，在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部固定安装有两根皮带驱动辊50，在两根皮带驱动辊50上安装有成品收集皮带49。

本实用新型的工作原理如下：

第一输纸单元3位于气泡纸袋生产设备的最左侧，在第一输纸单元3的传动侧和操作侧墙板之间，支撑有若干根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴I 2。生产气泡纸袋的卷筒状底纸1支撑在卷筒纸支撑轴I 2上。

在第一输纸单元3的右侧竖立安装有传动侧和操作侧过纸架前立柱6，在传动侧和操作侧过纸架前立柱6之间固定安装有若干个过纸轴II 10。

在过纸架前立柱6右侧与第一输纸单元3对称的位置上固定安装有第二输纸单元8。在第二输纸单元8的传动侧和操作侧墙板之间，支撑有若干根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴II 11。生产气泡纸袋的卷筒状待加工气泡芯纸原纸9支撑在卷筒纸支撑轴II 11上。

需要说明的是前立柱、后立柱、过纸轴等中间传递/输送结构，可根据设备实际情况设置，此类中间传递/输送结构具体如何设置不影响本实用新型方案的实施；

在第二输纸单元8的右侧镜像对称位置上，固定安装有第三输纸单元15。在第三输纸单元15的传动侧和操作侧墙板之间，支撑有若干根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴III 14，生产气泡纸袋的卷筒状面纸13支撑在卷筒纸支撑轴III 14上。

在第三输纸单元15的右侧竖立安装有传动侧和操作侧过纸架后立柱18，在传动侧和操作侧过纸架后立柱18之间固定安装有若干个过纸轴II 10。

在第二输纸单元8和第三输纸单元15上方，安装有传动侧和操作侧过纸架横梁12。过纸架横梁12的一端固连在过纸架前立柱6上，另一端固连在过纸架后立柱18上。在传动侧和操作侧过纸架横梁12之间，固定安装有若干个过纸轴II 10。

在传动侧和操作侧过纸架后立柱18上分别固定有传动侧和操作侧机组支撑横梁17，若干个支撑柱51支撑在传动侧和操作侧机组支撑横梁17下方。

在过纸架后立柱18右侧，靠近第三输纸单元15，气泡芯纸模压机组19固定安装在机组支撑横梁17上部。在气泡芯纸模压机组19的传动侧和操作侧墙板之间安装有上模压滚筒21和下模压滚筒22。上模压滚筒21的表面加工有若干凸起的上模，其形状根据加工的气泡的空腔形状设计。在与上模压滚筒21表面凸起相对应的位置上，下模压滚筒22的表面加工有若干形状相同的凹坑。上模压滚筒21位于下模压滚筒22上方，根据气泡纸芯纸的不同厚度，通过模压压力调整轮20，可以调节上模压滚筒21和下模压滚筒22之间的间隙。

在进纸方向，气泡芯纸模压机组19右侧，涂胶水机组I 23固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。在涂胶水机组I 23的传动侧和操作侧墙板之间顺序安装有涂胶水机构I 24和烘干滚筒机构I 25，并且在烘干滚筒机构I 25右侧，靠近烘干滚筒机构I 25，安装有一个气泡纸芯与底纸的复合辊I 26。

在进纸方向，涂胶水机组I 23右侧，气泡复合纸模切机组I 31固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。在气泡复合纸模切机组I 31的传动侧和操作侧墙板之间顺序安装有输送裱合后的气泡芯纸和底纸的双排毛刷辊输送机构27和模切机构30。上下排列的双排毛刷辊可以通过毛刷辊压力调节机构28调整上下毛刷辊之间的压力。通过模切压力控制机构29可以调整模切机构30的模切压力。靠近模切机构30的底辊，在传动侧和操作侧墙板之间还安装有一根气泡复合纸与面纸的复合辊II32。复合辊II 32的顶切面与模切机构30底辊的顶切面位于同一个水平面上。

在进纸方向，气泡复合纸模切机组I 31右侧，毛刷辊压合输送机组33固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。在毛刷辊压合输送机组33的传动侧和操作侧墙板之间固定安装有双排毛刷辊输送机构27。

在进纸方向，气泡复合纸模切机组I 31右侧，传动侧和操作侧机组支撑横梁17下部，固定安装有涂胶水机组II 36。在涂胶水机组II 36的传动侧和操作侧墙板之间顺序安装有涂胶水机构II 34和烘干滚筒机构II 35。

在进纸方向，毛刷辊压合输送机组33右侧，烘干单元37固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。烘干单元37上固定安装有若干传送辊38。经过毛刷辊压合输送机组33后的三层复合气泡纸托在传送辊38上被进一步烘干。

在进纸方向，烘干单元37右侧，在传动侧和操作侧机组支撑横梁17外侧，分别固定安装有折叠辊架安装槽41。在折叠辊架安装槽41上固定安装有若干个折叠辊架40。在每个折叠辊架40上都固定安装有一个折叠单元折叠辊39，折叠辊架40的安装位置和折叠辊39的安装角度可根据加工产品的不同而调整。经过若干不同角度排列的折叠单元折叠辊39，构成气泡纸袋折叠单元。

在进纸方向，折叠单元右侧，又一个相同的毛刷辊压合输送机组33固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。在毛刷辊压合输送机组33的传动侧和操作侧墙板之间固定安装有双排毛刷辊输送机构27。

在进纸方向，毛刷辊压合输送机组33右侧，模切机组II 42固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。在模切机组II 42的传动侧和操作侧墙板之间固定安装有模切刀辊43和模切底辊44。模切刀辊43在模切底辊44的上部，垂直排列。

在进纸方向，模切机组II 42右侧，又一个相同的毛刷辊压合输送机组33固定安装在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部。在毛刷辊压合输送机组33右侧，与毛刷辊压合输送机组33靠在一起，在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部还固定安装有气泡纸袋裁切机组46。在气泡纸袋裁切机组46的传动侧和操作侧墙板之间固定安装有裁切刀辊45和裁切底辊47。裁切刀辊45在裁切底辊47上部，垂直排列。

沿进纸方向，气泡纸袋裁切机组46右侧，在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部固定安装有两根皮带驱动辊50，在两根皮带驱动辊50上安装有成品收集皮带49。裁切后的气泡纸袋48落在成品收集皮带49上。随着驱动系统驱动皮带驱动辊50和成品收集皮带49以相对较慢的速度运动，裁切后的气泡纸袋48被鱼鳞状堆叠在成品收集皮带49上。

工作时，将卷筒的底纸1安放在第一输纸单元3的卷筒纸支撑轴I 2上。在驱动系统的驱动下，卷筒的底纸1被展开。展开的底纸5在双排毛刷辊输送机构27的牵引输送下，经过输纸单元过纸轴I 4及过纸架前立柱6、过纸架横梁12和过纸架后立柱18上的若干根过纸轴II 10被输送到涂胶水机组I 23的复合辊I 26上。

将卷筒的面纸13安放在第三输纸单元15的卷筒纸支撑轴III 14上。在驱动系统的驱动下，卷筒的面纸13被展开。展开的面纸16在毛刷辊压合输送机组33的双排毛刷辊输送机构27的牵引输送下，经过输纸单元过纸轴I 4及过纸架后立柱18上的若干根过纸轴II 10被输送到涂胶水机组II 36。在涂胶水机组II 36，面纸在需要粘贴气泡纸和贴合成纸袋的相关位置上通过涂胶水机构II 34涂覆上胶水，并通过烘干滚筒机构II 35，使胶水半干固形成一定粘度。之后，连续的上过胶水的面纸绕过烘干滚筒被输送到气泡复合纸模切机组I31的复合辊II 32上。

将卷筒的待加工气泡芯纸原纸9安放在第二输纸单元8的卷筒纸支撑轴II 11上。在驱动系统的驱动下，卷筒的待加工气泡芯纸原纸9被展开。展开的待加工气泡芯纸原纸9在双排毛刷辊输送机构27的牵引输送下，经过输纸单元过纸轴I 4及过纸架前立柱6、过纸架横梁12和过纸架后立柱18上的若干根过纸轴II 10被输送到气泡芯纸模压机组19，并从上下排列的上模压滚筒21和下模压滚筒22之间通过。上模压滚筒21和下模压滚筒22相对滚动的线速度与展开的待加工气泡芯纸原纸9被牵引输送的线速度相同。因此，经过上模压滚筒21和下模压滚筒22模具的共轭对滚的滚动模压，即形成连续的气泡芯纸，如图二A所示。

加工以后形成的气泡芯纸A在双排毛刷辊输送机构27的牵引下，继续向前输送进入涂胶水机组I23。当气泡芯纸经过涂胶水机构I 24时，气泡芯纸的表面被涂覆上一层胶水。之后，涂有胶水的气泡芯纸经过烘干滚筒机构I 25，使胶水半干固形成一定粘度。并且随着气泡芯纸的向前输送，与输送到涂胶水机组I23上的展开的底纸5，如图二B所示，在复合辊I 26上粘贴裱合在一起，形成单面复合的气泡纸，如图二C所示。

复合的气泡纸C经过上下对滚的双排毛刷辊输送机构27，在毛刷辊适当压力的压合和输送下，被送入气泡复合纸模切机组I 31的模切机构30。模切机构30根据待加工气泡纸袋的大小，将连续的单面复合气泡纸模切成一定宽度的单张气泡纸，如图二E所示。向前送出的单面复合气泡纸在气泡复合纸模切机组I 31的复合辊II 32上，与一面已上好胶水并输送到复合辊II 32上的展开的面纸16，如图二D所示，粘贴裱合在一起，形成双面复合的三层气泡纸。由于连续的面纸16在毛刷辊压合输送机组33伺服驱动控制系统的控制下，使双排毛刷辊输送机构27的牵引输送线速度比单面复合气泡纸E送出的线速度稍快，所以粘合在面纸16上的单面复合气泡纸之间形成有均匀的空档，如图二F所示。

连续的三层气泡纸经过毛刷辊压合输送机组33，在上下排列的双排毛刷辊的压力下使展开的面纸16和单面复合气泡纸压挤粘贴在一起。同时在上、下毛刷辊相对滚动下，将连续的三层气泡纸送入烘干单元37，并托在传送辊38上被进一步烘干。连续的三层气泡纸通过烘干单元37之后，进入气泡纸袋折叠单元。经过若干不同位置和不同角度排列的折叠单元折叠辊39，可实现连续的三层气泡纸上的单面复合气泡纸部分的对折折叠。折叠后连续的三层气泡纸如图二G所示。折叠后的连续的三层气泡纸经过又一个相同的毛刷辊压合输送机组33，在上下排列的双排毛刷辊的压力作用下，折叠的面纸16上已涂覆有胶水并半干固具有一定粘度的两张单面复合气泡纸之间的空档部分被粘合在一起，形成气泡纸袋的空腔。如图二G左视图所示。

粘合后的连续气泡纸袋在模切机组II 42两边的毛刷辊压合输送机组33的同步牵引输送下，从模切机组II 42的上模切刀辊43和模切底辊44之间穿过。随着上模切刀辊43和模切底辊44的相对滚动，使气泡纸袋面纸的封口部分被切角并切掉多余的封口部分，如图二H所示。通过毛刷辊压合输送机组33，模切后的连续的气泡纸袋被送入气泡纸袋裁切机组46并在气泡纸袋裁切机组46的上部裁切刀辊45和裁切底辊47之间通过。在裁切刀辊45和裁切底辊47的相对滚动裁切下，连续的气泡纸袋，如图二H所示，沿没有气泡纸的粘合部分的中间位置被裁断，将连续的气泡纸袋裁切成独立的单个气泡纸袋，如图二K所示。

裁切后的气泡纸袋48被收集堆叠在由皮带驱动辊50驱动的成品收集皮带49上。

工作时，在前后顺序排列的毛刷辊压合输送机组33的输送下，被展开的连续的底纸、面纸、气泡芯纸和复合后的气泡纸在经过各个加工工序的机组时，始终保持相对恒定张力。

根据生产气泡纸袋过程中使用的复合胶水的不同，折叠单元折叠辊39，也可以安装在烘干单元37的前面，连续的三层气泡纸先进入气泡纸袋折叠单元，经过若干不同角度排列的折叠单元折叠辊39，实现连续的三层气泡纸上的单面复合气泡纸部分的对折折叠。连续的三层气泡纸如图二G所示在完成折叠后再进入烘干单元37烘干。

本实用新型使用一条连续气泡纸袋生产设备，可从底纸、面纸和芯纸直接生产出需要的气泡纸袋。减少了单台设备的使用量，节约了成本，提高了自动化程度和生产效率。同时可以有效控制气泡纸袋的生产质量，是典型的绿色环保包装应用，对我国的环境保护具有重要意义。

附图说明

本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中间产品结构A-H示意图。

附图标记说明

1卷筒底纸，2卷筒纸支撑轴I，3第一输纸单元，4过纸轴I，5展开的底纸，6过纸架前立柱，7展开的待加工气泡纸原纸，8第二输纸单元，9卷筒待加工气泡芯纸原纸，10过纸轴II，11卷筒纸支撑轴II，12过纸架横梁，13卷筒面纸，14卷筒纸支撑轴III，15第三输纸单元，16展开的面纸，17机组支撑横梁，18过纸架后立柱，19气泡芯纸模压机组，20模压压力调整轮，21上模压滚筒，22下模压滚筒，23涂胶水机组I，24涂胶水机构I，25烘干滚筒机构I，26(气泡纸芯与底纸的)复合辊I，27双排毛刷辊输送机构，28毛刷辊压力调节机构，29模切压力控制机构，30模切机构，31气泡复合纸模切机组I，32(气泡复合纸与面纸的)复合辊II，33毛刷辊压合输送机组，34涂胶水机构II，35烘干滚筒机构II，36涂胶水机组II，37烘干单元，38传送辊，39折叠单元折叠辊，40折叠辊架，41折叠辊架安装槽，42模切机组II，43模切刀辊，44模切底辊，45裁切刀辊，46气泡纸袋裁切机组，47裁切底辊，48裁切后的气泡纸袋，49成品收集皮带，50皮带驱动辊，51支撑柱，气泡芯纸A，展开的底纸B，复合的气泡纸C，展开的面纸D，单面复合气泡纸E，单面复合气泡纸之间形成有均匀的空档F，折叠后连续的三层气泡纸G,气泡纸袋面纸的封口部分被切角并切掉多余的封口部分H。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。

第一实施例；

本实用新型提供一种气泡纸袋生产设备，包括：

第一输纸单元3，其位于气泡纸袋生产设备最左侧，其用于输送卷筒状底纸1至涂胶水机组I 23；

第二输纸单元8,其形成在第一输纸单元3右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状待加工气泡芯纸原纸9至上模压滚筒21和下模压滚筒22滚动模压形成气泡芯纸A，滚动模压形成气泡芯纸A经过涂胶水机构I 24后被输送至复合辊I 26；

第三输纸单元15，其形成在第二输纸单元8右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状面纸13至胶水机组II 36；

气泡芯纸模压机组19，其固定在第三输纸单元15右侧的机组支撑横梁17上部，用于加工气泡空腔形状；

涂胶水机组I 23，其固定在气泡芯纸模压机组19右侧的机组支撑横梁17上部，其形成有涂胶水机构I 24和烘干滚筒机构I 25，烘干滚筒机构I 25右侧形成有气泡纸芯与底纸的复合辊I 26；

涂胶水机组II 36，其形成在支撑横梁17下部，其形成有涂胶水机构II 34和烘干滚筒机构II 35，其在面纸设计部位涂覆上胶水，将涂覆胶水的面纸输送至气泡复合纸模切机组I 31；

气泡复合纸模切机组I 31，其形成在涂胶水机组I 23右侧，其将单面复合的气泡纸模切至设计宽度的单张气泡纸，其通过复合辊II 32将单张气泡纸与卷筒状面纸13粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸并输送其右侧的毛刷辊压合输送机组33；

烘干单元37，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧；

气泡纸袋折叠单元，其形成有多个折叠单元折叠辊39；

毛刷辊压合输送机组33，其形成在气泡纸袋折叠单元右侧，其将双面复合的三层气泡纸压合形成气泡纸袋的空腔；

模切机组II 42，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧，其右侧形成有毛刷辊压合输送机组33，其通过上模切刀辊43和模切底辊44将气泡纸袋面纸的封口部分被切角并切掉多余的封口部分；

气泡纸袋裁切机组46，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧，其通过裁切刀辊45和裁切底辊47将连续的气泡纸袋裁切成独立的单个气泡纸袋。

应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。如在这里所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意组合和所有组合。应当以相同的方式解释用于描述元件或层之间的关系的其他词语(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“与……相邻”和“与……直接相邻”、“在……上”和“直接在……上”等)。

第二实施例；

本实用新型提供一种气泡纸袋生产设备，包括：

第一输纸单元3，其位于气泡纸袋生产设备最左侧，其用于输送卷筒状底纸1至涂胶水机组I 23，包括多根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴I 2支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状底纸1支撑在卷筒纸支撑轴I 2上；

第二输纸单元8,其形成在第一输纸单元3右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状待加工气泡芯纸原纸9至气泡芯纸模压机组19形成气泡芯纸A，滚动模压形成气泡芯纸A经过涂胶水机构I 24后被输送至涂胶水机组I 23，其包括多根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴II 11支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状待加工气泡芯纸原纸9支撑在卷筒纸支撑轴II 11上；

第三输纸单元15，其形成在第二输纸单元8右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状面纸13至胶水机组II 36，其包括多根输纸单元过纸轴I 4和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴III 14支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状面纸13支撑在卷筒纸支撑轴III 14上；

气泡芯纸模压机组19，其固定在第三输纸单元15右侧的机组支撑横梁17上部，用于加工气泡空腔形状，其包括上下排列的上模压滚筒21和下模压滚筒22，上模压滚筒21和下模压滚筒22相对滚动的线速度与待加工气泡芯纸原纸9输送的线速度相同，上模压滚筒21和下模压滚筒22滚动模压气泡芯纸A；

涂胶水机组I 23，其固定在气泡芯纸模压机组19右侧的机组支撑横梁17上部，包括传动侧和操作侧墙板之间顺序安装的涂胶水机构I 24和烘干滚筒机构I 25，烘干滚筒机构I 25右侧形成有气泡纸芯与底纸的复合辊I 26，其将涂胶水的气泡芯纸与底纸5在复合辊I 26上粘贴裱合在一起；

涂胶水机组II 36，其形成在支撑横梁17下部，其在面纸设计部位涂覆上胶水，将涂覆胶水的面纸输送至气泡复合纸模切机组I 31，包括传动侧和操作侧墙板之间顺序安装的涂胶水机构II 34和烘干滚筒机构II 35，面纸在需要粘贴气泡纸和贴合成纸袋的位置上通过涂胶水机构II 34涂覆上胶水，并通过烘干滚筒机构II 35后输送到气泡复合纸模切机组I 31；

气泡复合纸模切机组I 31，其形成在涂胶水机组I 23右侧，其将单面复合的气泡纸模切至设计宽度的单张气泡纸后将单张气泡纸与卷筒状面纸13粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸并输送其右侧的毛刷辊压合输送机组33，包括传动侧和操作侧墙板之间顺序安装有输送裱合后的气泡芯纸和底纸的双排毛刷辊输送机构27和模切机构30，毛刷辊压力调节机构28用于调整上下毛刷辊之间的压力，模切压力控制机构29用于调整模切机构30的模切压力，靠近模切机构30的底辊，在传动侧和操作侧墙板之间还安装有一根将单张气泡纸与卷筒状面纸13粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸的复合辊II32，复合辊II 32的顶切面与模切机构30底辊的顶切面位于同一个水平面上；

烘干单元37，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧；

气泡纸袋折叠单元，其形成有多个折叠单元折叠辊39；

毛刷辊压合输送机组33，其形成在气泡纸袋折叠单元右侧，其将双面复合的三层气泡纸压合形成气泡纸袋的空腔；

模切机组II 42，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧，其右侧形成有毛刷辊压合输送机组33，其将气泡纸袋面纸的封口部分被切角并切掉多余的封口部分，包括传动侧和操作侧墙板之间固定安装的模切刀辊43和模切底辊44，模切刀辊43在模切底辊44的上部，垂直排列；

气泡纸袋裁切机组46，其形成在毛刷辊压合输送机组33右侧，其将连续的气泡纸袋裁切成独立的单个气泡纸袋，包括传动侧和操作侧墙板之间固定安装的裁切刀辊45和裁切底辊47，裁切刀辊45在裁切底辊47上部，垂直排列；

气泡纸袋裁切机组46右侧，在传动侧和操作侧机组支撑横梁17上部固定安装有两根皮带驱动辊50，在两根皮带驱动辊50上安装有成品收集皮带49。

除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泡纸袋生产设备，其特征在于，包括：

第一输纸单元(3)，其位于气泡纸袋生产设备最左侧，其用于输送卷筒状底纸(1)至涂胶水机组I(23)；

第二输纸单元(8),其形成在第一输纸单元(3)右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状待加工气泡芯纸原纸(9)至气泡芯纸模压机组(19)形成气泡芯纸A，滚动模压形成气泡芯纸A经过涂胶水机构I(24)后被输送至涂胶水机组I(23)；

第三输纸单元(15)，其形成在第二输纸单元(8)右侧，其通过伺服电机驱动输送卷筒状面纸(13)至胶水机组II(36)；

气泡芯纸模压机组(19)，其固定在第三输纸单元(15)右侧的机组支撑横梁(17)上部，其用于加工气泡空腔形状；

涂胶水机组I(23)，其固定在气泡芯纸模压机组(19)右侧的机组支撑横梁(17)上部；

涂胶水机组II(36)，其形成在支撑横梁(17)下部，其在面纸设计部位涂覆上胶水，将涂覆胶水的面纸输送至气泡复合纸模切机组I(31)；

气泡复合纸模切机组I(31)，其形成在涂胶水机组I(23)右侧，其将单面复合的气泡纸模切至设计宽度的单张气泡纸后将单张气泡纸与卷筒状面纸(13)粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸并输送其右侧的毛刷辊压合输送机组(33)；

烘干单元(37)，其形成在毛刷辊压合输送机组(33)右侧；

气泡纸袋折叠单元，其形成有多个折叠单元折叠辊(39)；

毛刷辊压合输送机组(33)，其形成在气泡纸袋折叠单元右侧，其将双面复合的三层气泡纸压合形成气泡纸袋的空腔；

模切机组II(42)，其形成在毛刷辊压合输送机组(33)右侧，其右侧形成有毛刷辊压合输送机组(33)，其将气泡纸袋面纸的封口部分被切角并切掉多余的封口部分；

气泡纸袋裁切机组(46)，其形成在毛刷辊压合输送机组(33)右侧，其将连续的气泡纸袋裁切成独立的单个气泡纸袋。

2.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，第一输纸单元(3)包括：

多根输纸单元过纸轴I(4)和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴I(2)支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状底纸(1)支撑在卷筒纸支撑轴I(2)上。

3.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，第二输纸单元(8)包括：

多根输纸单元过纸轴I(4)和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴II(11)支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状待加工气泡芯纸原纸(9)支撑在卷筒纸支撑轴II(11)上。

4.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，第三输纸单元(15)包括：

多根输纸单元过纸轴I(4)和伺服电机驱动的卷筒纸支撑轴III(14)支撑在传动侧和操作侧墙板之间，生产气泡纸袋的卷筒状面纸(13)支撑在卷筒纸支撑轴III(14)上。

5.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，气泡芯纸模压机组(19)，包括：

上下排列的上模压滚筒(21)和下模压滚筒(22)，上模压滚筒(21)和下模压滚筒(22)相对滚动的线速度与待加工气泡芯纸原纸(9)输送的线速度相同，上模压滚筒(21)和下模压滚筒(22)滚动模压气泡芯纸A。

6.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，涂胶水机组I(23)包括：

传动侧和操作侧墙板之间顺序安装的涂胶水机构I(24)和烘干滚筒机构I(25)，烘干滚筒机构I(25)右侧形成有气泡纸芯与底纸的复合辊I(26)，其将涂胶水的气泡芯纸与底纸(5)在复合辊I(26)上粘贴裱合在一起。

7.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，涂胶水机组II(36)包括：

传动侧和操作侧墙板之间顺序安装的涂胶水机构II(34)和烘干滚筒机构II(35)，面纸在需要粘贴气泡纸和贴合成纸袋的位置上通过涂胶水机构II(34)涂覆上胶水，并通过烘干滚筒机构II(35)后输送到气泡复合纸模切机组I(31)。

8.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，气泡复合纸模切机组I(31)包括：

传动侧和操作侧墙板之间顺序安装有输送裱合后的气泡芯纸和底纸的双排毛刷辊输送机构(27)和模切机构(30)，毛刷辊压力调节机构(28)用于调整上下毛刷辊之间的压力，模切压力控制机构(29)用于调整模切机构(30)的模切压力，靠近模切机构(30)的底辊，在传动侧和操作侧墙板之间还安装有一根将单张气泡纸与卷筒状面纸(13)粘合在一起形成双面复合的三层气泡纸的复合辊II(32)，复合辊II(32)的顶切面与模切机构(30)底辊的顶切面位于同一个水平面上。

9.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，模切机组II(42)包括：

传动侧和操作侧墙板之间固定安装的模切刀辊(43)和模切底辊(44)，模切刀辊(43)在模切底辊(44)的上部，垂直排列。

10.如权利要求1所述的气泡纸袋生产设备，其特征在于，气泡纸袋裁切机组(46)包括：

传动侧和操作侧墙板之间固定安装的裁切刀辊(45)和裁切底辊(47)，裁切刀辊(45)在裁切底辊(47)上部，垂直排列。

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