CN202952586U - 一种纸质蚊香成型机的滚切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸质蚊香成型机的滚切机构，设于成型机的单片输送机构的后侧，包括支承架和安装在该支承架上的上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚筒上分布有蚊香切模，该蚊香切模的外端模面与所述下滚筒的表面间无间隙，所述上滚筒和下滚筒间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述滚切输入端与单片输送机构的单片输出端前后正对设置。本新型纸质蚊香成型机的滚切机构结构设计简洁合理，操作简单，并且整个成型操作过程中自动、连续且快速，为成型机的高效率生产提供了保障。

Description

一种纸质蚊香成型机的滚切机构

技术领域

本实用新型涉及一种纸质蚊香成型设备，具体是指一种纸质蚊香成型机的滚切机构。

背景技术

传统蚊香坯料是以木或竹炭粉为主要原料加入大量化学粘合剂压制成型的，在生产过程中，由于炭粉质轻会导致生产车间粉尘污染非常严重，木或竹炭粉的制造需要大量地消耗木材资源，并会对环境造成污染。为了解决车间粉尘污染问题，市场上出现了采用竹纤维和木炭粉制作再喷洒驱虫药剂的竹纤维蚊香，但是竹纤维蚊香坯料的制作，仍然需要大量地竹资源，节能效果不明显，因仍然需要一定量的炭粉，所以粉尘污染仍无法彻底消除，工艺流程更为复杂。于是出现了纸质蚊香，纸质蚊香坯料一般采用的是废纸和竹浆（1吨竹浆只需1.5吨竹子，1吨竹炭粉需6.0吨竹子）制作，解决了资源浪费问题。

目前蚊香制作一般采用自动蚊香机进行冲压成型而成，自动蚊香机一般包括挤坯机、坯料输送皮带、冲压成型装置、放筛装置、筛盘输送装置和叠筛装置，坯料从挤坯机中挤出，通过坯料输送皮带送到冲压成型装置下方进行冲模成型，同时筛盘从放筛装置中放至筛盘输送装置上，再通过筛盘输送装置传送至冲压成型装置下方，承接成型蚊香，最后再由筛盘输送装置将接有成型蚊香的筛盘送至叠筛装置下方，由叠筛装置将其逐一叠起，再有人工搬走。所述自动蚊香机冲压成型方式是在一个或多个工位上完成压模、脱模动作，生产效率较低，整个流程较繁琐复杂。有鉴于此，本发明人巧妙结合纸质的片状结构特点，制作中，先将蚊香坯料制成纸板状结构，再对纸板状蚊香坯料进行分切成型，由此提出了一种纸质蚊香成型机，该成型机工序包括坯料单片供给、单片坯料滚切成型及成品分离等步骤，本案针对坯料滚切成型步骤提出一种纸质蚊香成型机的滚切机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸质蚊香成型机的滚切机构，具有结构简洁、操作简单、生产效率高等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种纸质蚊香成型机的滚切机构，设于成型机的单片输送机构的后侧，包括支承架和安装在该支承架上的上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚筒上分布有蚊香切模，该蚊香切模的外端模面与所述下滚筒的表面间无间隙，所述上滚筒和下滚筒间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述滚切输入端与单片输送机构的单片输出端前后正对设置。

所述上滚筒和下滚筒间绕设有一双面齿同步带，该双面齿同步带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。

所述蚊香切模在所述上滚筒上左右并排地设有两组，每组蚊香切模包括若干个，并且环绕所述上滚筒的滚筒面均匀分布。

所述上滚筒和下滚筒的端部各设有一相互啮合的同步齿轮。

采用上述方案后，本实用新型一种纸质蚊香成型机的滚切机构，工作时，纸板状的单片坯料由单片输送机构的单片输出端送来，之后由滚切输入端进入滚切机构，通过上滚筒和下滚筒的夹持配合，单片坯料从上滚筒和下滚筒间经过，此时上滚筒上的蚊香切模对经过的单片坯料作分切操作，即从滚切输出端送出的为已分切好的、且成品蚊香和边料未分离的分切坯料，该分切坯料再送至成型机的成品分离机构进行成品分离操作，本案蚊香滚切成型操作过程中自动、连续且快速，为成型机的高效率生产提供了保障。

附图说明

图1是本新型滚切机构的主视图；

图2是本新型滚切机构的侧视图；

图3是本新型滚切机构应用在成型机上的示意图。

标号说明

机架           1      分料机构        2

单片输送机构   3      单片输入端      31

单片输出端     32     滚切机构        4

支承架         41     上滚筒          42

蚊香切模       421    下滚筒          43

双面齿同步带   44     同步齿轮        45

成品分离机构   5      驱动电机机构    6

边料输送带     8      成品输送带      9

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示为本新型涉及的一种纸质蚊香成型机的分料机构，其应用在成型机上的结构如图3所示，以蚊香坯的输送方向为从前至后方向，成型机主要包括机架1和在机架1上前后依次设置的单片供给机构（包括分料机构2和单片输送机构3）、滚切机构4、成品分离机构5及相应的驱动电机机构6。单片供给机构用于单片供给纸板状坯料给滚切机构4，滚切机构4对纸板状坯料进行压切，将纸板状坯料切成未分离的成品蚊香和边料，之后送入成品分离机构5将成品蚊香和边料进行分离操作，并分别由成品输送带9和边料输送带8输送进入后续处理工序。所述分料机构2、单片输送机构3、滚切机构4及成品分离机构5均通过同步轮、同步带组（简称同步轮组）与驱动电机机构6的输出轴进行传动连接，由驱动电机机构6驱动所述各机构适当工作。

参见图1-2，所述滚切机构4包括支承架41、轴设在该支承架41的上滚筒42和下滚筒43。该上滚筒42和下滚筒43上下对应设置，它们通过一双面齿同步带44（参见图3）反向绕设，以作同步反向滚动，所述双面齿同步带44经由同步轮组与驱动电机机构6的输出轴传动连接，为了使同步动作更为精准，上滚筒42和下滚筒43的端部还各设有一相互啮合的同步齿轮45。所述上滚筒42上分布有蚊香切模421，该蚊香切模421所对应的外端模面与所述下滚筒43的表面间无间隙设置，则纸板坯料从上滚筒42和下滚筒43通过时，蚊香切模421能够对纸板状坯料进行有效压切操作。如图3，所述上滚筒42和下滚筒43间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述单片输出端32和所述滚切输入端前后正对设置。所述蚊香切模421的一结构分布如图2所示，在上滚筒42上左右并排地设有两组，每组蚊香切模421包括若干个，并且环绕上滚筒42的滚筒面均匀分布。

本新型滚切机构工作时，单片坯料由单片输送机构3的单片输出端32送来，之后由滚切输入端进入滚切机构4，通过上滚筒42和下滚筒43的夹持配合，纸板状的单片坯料从上滚筒42和下滚筒43间经过，此时上滚筒42上的蚊香切模421对经过的单片坯料作分切操作，即从滚切输出端送出的为已分切好的、且成品蚊香和边料未分离的分切坯料，该分切坯料再送至成型机的成品分离机构5进行成品分离操作。

综上所述，本新型纸质蚊香成型机的滚切机构结构设计简洁合理，操作简单，并且整个成型操作过程中自动、连续且快速，为成型机的高效率生产提供了保障。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种纸质蚊香成型机的滚切机构，其特征在于：设于成型机的单片输送机构的后侧，包括支承架和安装在该支承架上的上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚筒上分布有蚊香切模，该蚊香切模的外端模面与所述下滚筒的表面间无间隙，所述上滚筒和下滚筒间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述滚切输入端与单片输送机构的单片输出端前后正对设置。

2.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机的滚切机构，其特征在于：所述上滚筒和下滚筒间绕设有一双面齿同步带，该双面齿同步带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。

3.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机的滚切机构，其特征在于：所述蚊香切模在所述上滚筒上左右并排地设有两组，每组蚊香切模包括若干个，并且环绕所述上滚筒的滚筒面均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机的滚切机构，其特征在于：所述上滚筒和下滚筒的端部各设有一相互啮合的同步齿轮。

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