CN102935732B - 一种纸质蚊香成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纸质蚊香成型机，包括机架、单片供给机构、滚切机构、成品分离机构及相应的驱动电机机构；单片供给机构后端设有单片输出端；滚切机构包括上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒上下对应设置，轴向均沿左右方向延伸并且作同步反向滚动，上滚筒上分布有蚊香切模，该蚊香切模所对应的模面与所述下滚筒的滚筒面间无间隙；成品分离机构包括上滚轴和下滚轴，该上滚轴和下滚轴呈上下对应设置，轴向均沿左右方向延伸并且作同步反向滚动，上滚轴上分布有与所述蚊香切模相对应的凸部，该凸部所对应的弧面和所述下滚轴的滚面间留有间隙；本案纸质蚊香成型机整个成型操作过程中自动、连续且快速，生产效率有极大地提高。

Description

一种纸质蚊香成型机

技术领域

本发明涉及一种纸质蚊香成型设备，具体是指一种纸质蚊香成型机。

背景技术

传统蚊香坯料是以木或竹炭粉为主要原料加入大量化学粘合剂压制成型的，在生产过程中，由于炭粉质轻会导致生产车间粉尘污染非常严重，木或竹炭粉的制造需要大量地消耗木材资源，并会对环境造成污染。为了解决车间粉尘污染问题，市场上出现了采用竹纤维和木炭粉制作再喷洒驱虫药剂的竹纤维蚊香，但是竹纤维蚊香坯料的制作，仍然需要大量地竹资源，节能效果不明显，因仍然需要一定量的炭粉，所以粉尘污染仍无法彻底消除，工艺流程更为复杂。于是出现了纸质蚊香，纸质蚊香坯料一般采用的是废纸和竹浆（1吨竹浆只需1.5吨竹子，1吨竹炭粉需6.0吨竹子）制作，解决了资源浪费问题。

目前蚊香制作一般采用自动蚊香机进行冲压成型而成，自动蚊香机一般包括挤坯机、坯料输送皮带、冲压成型装置、放筛装置、筛盘输送装置和叠筛装置，坯料从挤坯机中挤出，通过坯料输送皮带送到冲压成型装置下方进行冲模成型，同时筛盘从放筛装置中放至筛盘输送装置上，再通过筛盘输送装置传送至冲压成型装置下方，承接成型蚊香，最后再由筛盘输送装置将接有成型蚊香的筛盘送至叠筛装置下方，由叠筛装置将其逐一叠起，再由人工搬走。所述自动蚊香机冲压成型方式是在一个或多个工位上完成压模、脱模动作，生产效率较低，整个流程较繁琐复杂。有鉴于此，本发明人巧妙结合纸质的片状结构特点，制作中，先将蚊香坯料制成纸板状结构，再对纸板状蚊香坯料进行分切成型，由此提出了一种纸质蚊香成型机，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简洁、操作工序简单、生产效率高的纸质蚊香成型机。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种纸质蚊香成型机，包括机架和在机架上前后依次设置的单片供给机构、滚切机构、成品分离机构及相应的驱动电机机构，以蚊香坯的输送方向为从前至后方向；所述单片供给机构后端设有供坯料单片输出的单片输出端；所述滚切机构包括上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚筒上分布有蚊香切模，该蚊香切模的外端模面与所述下滚筒的表面间无间隙，所述上滚筒和下滚筒间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述单片输出端和所述滚切输入端前后正对设置；所述成品分离机构包括上滚轴和下滚轴，该上滚轴和下滚轴呈上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚轴上分布有与所述蚊香切模相对应的凸部，该凸部的表面和所述下滚轴的表面间留有间隙，所述上滚轴和下滚轴间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置。

所述单片供给机构包括前后设置的分料机构和单片输送机构，该单片输送机构具有单片输入端和上述单片输出端，所述分料机构设有原料升降架、升降电机及拖料小车，该升降电机经由链轮、链条配合带动所述原料升降架作升降动作，所述拖料小车位于所述原料升降架的后侧并作前后移动，所述拖料小车上设有用于将原料升降架上的原坯料吸持并拖至单片输送机构上的吸头单元。

所述机架的上端部前后设有第一主链轮组和第二主链轮组，机架的下端前后设有第一从链轮组和第二从链轮组，所述升降电机的输出轴与所述第一主链轮组相互链接，第一链条组绕过所述第一主链轮组和第一从链轮组，并且第一链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架的上下端，所述升降电机的输出轴经由一对啮合齿与所述第二主链轮组相互链接，第二链条组绕过所述第二主链轮组和第二从链轮组，并且第二链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架的上下端。

所述原料升降架上端的前后两侧各设有一导向轮组，所述机架上端的前后两侧对应各设有一导轨组，所述原料升降架下端的前后两侧各设有一同步齿轮组，所述机架下端的前后两侧对应各设有一同步齿排组。

所述机架上设有沿前后方向延伸的小车轨道，所述拖料小车上前后分别设有一行走轮组，所述拖料小车上还设有驱动所述行走轮组沿所述小车轨道前后滑行的的减速电机。

所述上滚筒和下滚筒间、上滚轴和下滚轴间分别绕设有一双面齿同步带，该双面齿同步带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。

所述蚊香切模在所述上滚筒上左右并排地设有两组，每组蚊香切模包括若干个，并且环绕所述上滚筒的滚筒面均匀分布，所述凸部在所述上滚轴上左右并排地设有两组，每组凸部包括若干个，并且环绕所述上滚轴的滚轴面均匀分布。

所述上滚筒和下滚筒的端部各设有一相互啮合的同步齿轮。

所述成品分离机构的后侧还上下设有边料输送带和成品输送带，该边料输送带和成品输送带分别经由同步轮组与驱动电机机构的输出端传动连接。

所述滚切机构和成品分离机构间设有过渡输送带，该过渡输送带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。

采用上述方案后，本发明一种纸质蚊香成型机，工作时，首先将预制好的纸板状坯料放入单片供给机构内，由单片供给机构操作，将坯料由单片输出端依次单片输出，并由滚切输入端进入滚切机构，通过上滚筒和下滚筒的夹持配合，单片坯料从上滚筒和下滚筒间经过，此时上滚筒上的蚊香切模对经过的单片坯料作分切操作，即从滚切输出端送出的为已分切好的、且成品蚊香和边料未分离的分切坯料，之后由滚轴输入端进入成品分离机构，分切坯料从上滚轴和下滚轴间经过，同样上滚轴和下滚轴配合对边料进行夹持，而上滚轴上的凸部对经过的相对位的成品蚊香适当下压，由此成品蚊香与边料相互分离，成品蚊香可以通过下层输送带送走进入后道工序，而边料由上层输送带送出作二次重复利用。由此成型机整个成型操作过程中自动、连续且快速，生产效率有极大地提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中部分结构的示意图；

图3是本发明单片供给机构的主视图；

图4是本发明单片供给机构的侧视图；

图5是本发明拖料小车的主视图；

图6是本发明拖料小车的俯视图；

图7是本发明滚切机构的一结构示意图；

图8是本发明成品分离机构的一结构剖视图；

图9是本发明成品分离机构的上滚轴的结构示意图。

标号说明

机架          1  导轨组         11

同步齿排组    12  第一主链轮组  13

第二主链轮组  14  第一从链轮组  15

第二从链轮组  16  第一链条组    17

第二链条组    18  分料机构       2

升降电机      21  链条    211、212

啮合齿        213  原料升降架   22

导向轮组      221  同步齿轮组   222

拖料小车      23  小车本体      231

行走轮组      2311  同步轮     2312

吸头单元     232  超薄气缸    2321

导向套      2322  导向杆      2323

减速电机     233  皮带         234

单片输送机构   3  单片输入端    31

单片输出端    32  滚切机构       4

支承架        41  上滚筒        42

蚊香切模     421  下滚筒        43

双面齿同步带  44  成品分离机构   5

支承架        51  上滚轴        52

凸部         521  下滚轴        53

间隙          54  双面齿同步带  55

驱动电机机构   6  过渡输送带     7

边料输送带     8  成品输送带     9

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-9所示为本发明涉及的一种纸质蚊香成型机，以蚊香坯的输送方向为从前至后方向，成型机主要包括机架1和在机架1上前后依次设置的单片供给机构（包括分料机构2和单片输送机构3）、滚切机构4、成品分离机构5及相应的驱动电机机构6。单片供给机构用于单片供给纸板状坯料给滚切机构4，滚切机构4对纸板状坯料进行压切，将纸板状坯料切成未分离的成品蚊香和边料，之后送入成品分离机构5将成品蚊香和边料进行分离操作，并分别由成品输送带9和边料输送带8输送进入后续处理工序。所述分料机构2、单片输送机构3、滚切机构4及成品分离机构5均通过同步轮、同步带组（简称同步轮组）与驱动电机机构6的输出轴进行传动连接，由驱动电机机构6驱动所述各机构适当工作。下面通过实施例对所述每个机构的进行详细阐述。

参见图3-4，所述分料机构2设有升降电机21、原料升降架22及拖料小车23；升降电机21经由链轮、链条配合带动原料升降架22作升降动作，原料升降架22上设有一用于叠放纸板状坯料的原料托板223，所述拖料小车23上设有一朝下的吸头单元232，拖料小车23位于原料升降架22的后侧并能够作前后移动，由此带动吸头单元232作前后移动；单片输送机构3位于分料机构2和滚切机构4之间，单片输送机构3的前后端分别为单片输入端31和单片输出端32，工作时，吸头单元232往前移动并伸至原料升降架22的上方，将其下方的单片纸板坯料吸住，之后吸头单元232往后移动，将吸持的单片纸板坯料拖至单片输送机构3的单片输入端31上，由此完成坯料单片供给操作。同时由升降电机21控制原料升降架22步进上升，拖料小车23反复上述操作，实现坯料连续单片供给。

升降电机21经由链轮、链条配合带动原料升降架22作升降动作，具体结构及操作如下：所述机架1的上端部前后设有第一主链轮组13和第二主链轮组14，机架1的下端前后设有第一从链轮组15和第二从链轮组16，升降电机21设于机架1上端，升降电机21的输出轴与第一主链轮组13经由链条211相互链接，第一链条组17绕过第一主链轮组13和第一从链轮组15，并且第一链条组17的两自由端部分别对应连接在原料升降架22的上下端。升降电机21的输出轴经由一对啮合齿213及链条212与第二主链轮组14相互链接，第二链条组18绕过第二主链轮组14和第二从链轮组16，并且第二链条组18的两自由端部分别对应连接在原料升降架22的上下端。由此，升降电机21经由链条211、212及啮合齿213带动第一主链轮组13和第二主链轮组12同步反向转动，之后经由第一链条组17及第一从链轮组15、第二链条组18及第二从链轮组16的配合，最终带动原料升降架22作上升或下降。

每组第一主链轮组13、第二主链轮组14、第一从链轮组15及第二从链轮组16各包括左右设置的两个，对应第一链条组17、第二链条组18各包括左右设置的两条，该两组成对的结构设计用于确保升降中的平稳性。为了使升降中更为顺畅平稳，较佳地，原料升降架22上端的前后两侧各设有一导向轮组221，机架1上端的前后两侧对应各设有一导轨组11，原料升降架22下端的前后两侧各设有一同步齿轮组222，机架1下端的前后两侧对应各设有一同步齿排组12。同理每组导向轮组221、导轨组11、原料升降架22及同步齿轮组222各包括左右设置的两个。

所述拖料小车23的一较佳实施例如图5-6，拖料小车23主要包括小车本体231和设在该小车本体231上的吸头单元232，小车本体231上前后分别设有一行走轮组2311，机架1上设有沿前后方向延伸的小车轨道（图中未示出），行走轮组2311在小车轨道上滑行，带动小车本体231前后移动。小车本体1行走由减速电机233驱动，一行走轮组2311的轴杆上套设有一同步轮2312，减速电机233的输出轴上的主动轮经由一皮带234与同步轮2312传动连接。吸头单元232的吸持面朝下，上端通过超薄气缸2321与小车本体231连设，吸头单元232还通过导向套2322和导向杆2323的配合，使其吸持动作过程中更为稳定可靠。

如图2、图7所示，所述滚切机构4包括支承架41、轴设在该支承架41的上滚筒42和下滚筒43。该上滚筒42和下滚筒43上下对应设置，它们通过一双面齿同步带44反向绕设，以作同步反向滚动，所述双面齿同步带44经由同步轮组与驱动电机机构6的输出轴传动连接，为了使同步动作更为精准，上滚筒42和下滚筒43的端部还各设有一相互啮合的同步齿轮（参见图2）。所述上滚筒42上分布有蚊香切模421，该蚊香切模421所对应的的外端模面与所述下滚筒43的表面间无间隙设置，则纸板坯料从上滚筒42和下滚筒43通过时，蚊香切模421能够对纸板坯料进行有效压切操作。如图2，所述上滚筒42和下滚筒43间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述单片输出端32和所述滚切输入端前后正对设置。所述蚊香切模421的一结构分布如图7所示，在上滚筒42上左右并排地设有两组，每组蚊香切模421包括若干个，并且环绕上滚筒42的滚筒面均匀分布。

如图2、图8-9所示，所述成品分离机构5包括支承架51、轴设在该支承架51的上滚轴52和下滚轴53，该上滚轴52和下滚轴53呈上下对应设置，它们通过一双面齿同步带55反向绕设，作同步反向滚动，所述双面齿同步带55经由同步轮组与驱动电机机构6的电机传动连接。所述上滚轴52上分布有与所述蚊香切模421相对应的凸部521，该凸部521的表面和下滚轴53的表面间留有间隙54，该间隙为成型蚊香被凸部521下顶后提供容置空间。如图2，所述上滚轴52和下滚轴53间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切机构4的滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置。对应蚊香切模421的结构分布，所述凸部521在所述上滚轴52上左右并排地设有两组，每组凸部521包括若干个，并且环绕上滚轴52的滚轴面均匀分布。

如图2所示，所述滚切机构4和成品分离机构5间还设有过渡输送带7，该过渡输送带7的输入端、输出端分别对应滚切机构4的滚切输出端和成品分离机构5的滚轴输入端，过渡输送带7经由同步轮组与驱动电机机构6的输出轴传动连接。再有，所述成品分离机构5的后侧还上下设有边料输送带8和成品输送带9，该边料输送带8的输入端与成品分离机构5的滚轴输出端相对应设置，边料输送带8和成品输送带9分别经由同步轮组与驱动电机机构6的输出轴传动连接。

本发明纸质蚊香成型机工作时，首先将预制好的纸板状坯料放入分离机构2的原料升降架22内，由升降电机21带动原料升降架22作步进上升，同时拖料小车23反复做前后移动，通过吸头单元232将单片坯料拖至单片输出端31实现单片输出，依次经由单片输出端32、滚切输入端进入滚切机构4，通过上滚筒42和下滚筒43的夹持配合，单片坯料从上滚筒42和下滚筒43间经过，此时上滚筒42上的蚊香切模421对经过的单片坯料作分切操作，即从滚切输出端送出的为已分切好的、且成品蚊香和边料未分离的分切坯料，之后经由过渡输送带7，由滚轴输入端进入成品分离机构5，分切坯料从上滚轴52和下滚轴53间经过，同样上滚轴52和下滚轴53配合对边料进行夹持，而上滚轴52上的凸部521对经过的相对位的成品蚊香适当下压并落入间隙54内，由此成品蚊香与边料相互分离，成品蚊香可以通过下层输送带9送走进入后道工序，而边料由上层输送带8送出作二次重复利用。

综上所述，本发明纸质蚊香成型机结构设计简洁合理，操作自动化程度高，操作简单，并且整个成型操作过程中自动、连续且快速，相比传统技术，本发明成型机的生产效率有极大地提高。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种纸质蚊香成型机，其特征在于：包括机架和在机架上前后依次设置的单片供给机构、滚切机构、成品分离机构及相应的驱动电机机构，以蚊香坯的输送方向为从前至后方向；所述单片供给机构后端设有供坯料单片输出的单片输出端；所述滚切机构包括上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚筒上分布有蚊香切模，该蚊香切模的外端模面与所述下滚筒的表面间无间隙，所述上滚筒和下滚筒间的前后两侧分别为滚切输入端和滚切输出端，所述单片输出端和所述滚切输入端前后正对设置；所述成品分离机构包括上滚轴和下滚轴，该上滚轴和下滚轴呈上下对应设置并且作同步反向滚动，所述上滚轴上分布有与所述蚊香切模相对应的凸部，该凸部的表面和所述下滚轴的表面间留有间隙，所述上滚轴和下滚轴间的前后两侧分别为滚轴输入端和滚轴输出端，所述滚切输出端与滚轴输入端前后正对设置；所述单片供给机构包括前后设置的分料机构和单片输送机构，该单片输送机构具有单片输入端和上述单片输出端，所述分料机构设有原料升降架、升降电机及拖料小车，该升降电机经由链轮、链条配合带动所述原料升降架作升降动作，所述拖料小车位于所述原料升降架的后侧并作前后移动，所述拖料小车上设有用于将原料升降架上的原坯料吸持并拖至单片输送机构上的吸头单元。

2.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述机架的上端部前后设有第一主链轮组和第二主链轮组，机架的下端前后设有第一从链轮组和第二从链轮组，所述升降电机的输出轴与所述第一主链轮组相互链接，第一链条组绕过所述第一主链轮组和第一从链轮组，并且第一链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架的上下端，所述升降电机的输出轴经由一对啮合齿与所述第二主链轮组相互链接，第二链条组绕过所述第二主链轮组和第二从链轮组，并且第二链条组的两自由端部分别对应连接在所述原料升降架的上下端。

3.如权利要求2所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述原料升降架上端的前后两侧各设有一导向轮组，所述机架上端的前后两侧对应各设有一导轨组，所述原料升降架下端的前后两侧各设有一同步齿轮组，所述机架下端的前后两侧对应各设有一同步齿排组。

4.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述机架上设有沿前后方向延伸的小车轨道，所述拖料小车上前后分别设有一行走轮组，所述拖料小车上还设有驱动所述行走轮组沿所述小车轨道前后滑行的减速电机。

5.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述上滚筒和下滚筒间、上滚轴和下滚轴间分别绕设有一双面齿同步带，该双面齿同步带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。

6.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述蚊香切模在所述上滚筒上左右并排地设有两组，每组蚊香切模包括若干个，并且环绕所述上滚筒的滚筒面均匀分布，所述凸部在所述上滚轴上左右并排地设有两组，每组凸部包括若干个，并且环绕所述上滚轴的滚轴面均匀分布。

7.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述上滚筒和下滚筒的端部各设有一相互啮合的同步齿轮。

8.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述成品分离机构的后侧还上下设有边料输送带和成品输送带，该边料输送带和成品输送带分别经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。

9.如权利要求1所述的一种纸质蚊香成型机，其特征在于：所述滚切机构和成品分离机构间设有过渡输送带，该过渡输送带经由同步轮组与驱动电机机构的输出轴传动连接。