CN203486634U - 医用敷料成型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医用敷料成型切割机，包括敷料输送机、挤干机、切割机，挤干机分别与敷料输送机、切割机连接，切割机包括纵向分切机、纵向分切机连接在挤干机的一端，纵向分切机包括主机架一、刀轴组装、电机、夹具、轴承座，主机架一上连接电机和刀轴组装，电机通过皮带带动刀轴组装，刀轴组装上带有数个切刀，刀轴组装的上端和/或下端连接夹具，本实用新型生产出来的产品规格一致，降低劳动强度，提高出材率，实现高效率，从而达到量产的目的，大大的提高了经济效益，封闭式切割工艺从根本上确保人身安全。

Description

医用敷料成型切割机

技术领域

本实用新型涉及一种医用敷料成型切割机，属于机械领域。 

背景技术

生产医疗外用敷料所制成的各类药贴；并切割成具有一定规格的片状时，基本是采用人工操作简陋的机械设备，其切割方式大多采用模具切割或铡刀切割；特别是在挤干脱水工序，普遍采取的是压制或单辊挤压，采用简陋的设备进行生产，易造成药贴厚薄不一这种生产方式的缺点是（1）产品尺寸不一；（2）劳动强度大；（3）出材率低；（4）效率低；（5）不能批量生产；（6）经济效益低下；（7）易出人身事故，不安全等。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种药帖切割质量好，生产效率高的这样一种设备。实现上述目的的技术方案如下： 

医用敷料成型切割机，其特征在于：包括敷料输送机、挤干机、切割机，挤干机分别与敷料输送机、切割机连接，所述切割机包括纵向分切机、横向分切机，横向分切机与纵向分切机连接，纵向分切机连接在挤干机的输出端； 

纵向分切机包括主机架一、刀轴组装一、电机一，主机架一上连接电机一和刀轴组装一，电机一连接刀轴组装一，刀轴组装一上带有数个切刀； 

横向分切机包括主机架二、刀轴组装二、横移滑轨、电机二、横 移无杆气缸，电机二、刀轴组装二连接在主机架二上，刀轴组装二上连接有数个切刀，电机二与刀轴组装二连接，主机架二的下面连接横移滑轨，主机架二沿着横移滑轨移动。 

优选的，所述敷料输送机包括底膜放卷机、上料平台、上膜放卷机，上料平台分别连接底膜放卷机、上膜放卷机，上膜放卷机连接挤干机； 

底膜放卷机包括底架、立板一、卷心机构一、挡板一、转向辊机构一；立板一安装在底架上，立板一的另一端连接卷心机构一，卷心机构一连接挡板一，挡板一上连接转向辊机构一； 

上料平台包括放料平台板、型材架，型材架的端面上放置放料平台板，放料平台板上设置有至少一个上料工位，上料工位处设置有凸点； 

上膜放卷机包括立板二、卷心机构二、挡板二、转向辊机构二，所述立板二、挡板二分别为两块，立板二平行设置，立板二之间的下端连接转向辊机构二，立板二之间的上端连接卷心机构二，卷心机构二的两端垂直于卷心机构分别设置一块挡板二。 

优选的，还包括辊道输送机，辊道输送机连接在纵向分切机与横向分切机的下面，辊道输送机包括电机四、主机架四、锥齿轮传动系统；锥齿轮传动系统连接在主机架四的一端，电机四与锥齿轮传动系统连接，在主机架四端面内还设置数个钢辊，钢辊连接锥齿轮传动系统，横移无杆气缸固定连接在辊道输送机的主机架四上，且横移无杆气缸同时也连接主机架二。 

优选的，还包括控制器和皮带输送机，皮带输送机与辊道输送机连接，所述控制器分别与底膜放卷机、上料平台、上膜放卷机，挤干机、纵向分切机、横向分切机、辊道输送机、皮带输送机信号连接或电连接。 

优选的，卷心机构一上还设置阻尼机构一；每块挡板二的外侧，在卷心机构二上设置阻尼机构二，放料平台板的轴向两侧和/或一侧设置有导水槽。 

优选的，所述挤干机为夹送挤干机，夹送挤干机包括主机架三、夹送辊、挤干辊、数个螺旋测微器、链轮传动机构、齿轮传动机构；所述夹送辊为两个，挤干辊为四个，每两个挤干辊为一组，挤干辊分成前后两组，分别为前组挤干辊与后组挤干辊，前组挤干辊与后组挤干辊平行设置，两个夹送辊平行挤干辊设置在主机架上，每组挤干辊的上面一个挤干辊的两端各连接一个螺旋测微器；两组挤干辊的一端共同连接链轮传动机构，夹送辊连接齿轮传动机构，齿轮传动机构也连接有电机。挤干辊与夹送辊均由各自的电机驱动。 

优选的，所述链轮传动机构包括六个链轮，每个挤干辊的前端套接一个链轮，另外两个链轮分别位于上组挤干辊和下组挤干辊之间的主机架三上，其中位于上组挤干辊之间的链轮为张紧轮，位于下组挤干辊之间的链轮为主动轮，主动轮连接有电机三。 

优选的，钢辊上设置有切槽，切槽的位置对应刀轴组装一上的切刀，辊道输送机上还设置有横切垫板，横切垫板位于刀轴组装二上的切刀位置下方的钢辊之间，横切垫板对应刀轴组装二上的切刀。 

优选的，所述夹送辊为动力辊，夹送辊的表面具有滚花，挤干辊的表面也具有滚花，上料平台上设置有四个上料工位，上料平台上还具有外饰包板，外饰包板垂直放料平台板设置在型材架上，所述导水槽深5mm，宽50mm，所述型材架为铝合金。 

优选的，刀轴组装一的两端连接夹具一，刀轴组装二的两端连接夹具二，夹具一、夹具二为快速夹具，切刀为圆形切刀。 

用高科技的新设备及PLC自动化控制方式实现整线半自动化生产，从而实现较高的生产效率、低廉的生产成本，既能确保人身安全，又确保了药帖的质量，大大的提高了经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型整体示意主视图 

图2为图1俯视图 

图3底膜放卷机主视图 

图4为上料平台主视图 

图5为图4俯视图 

图6为上膜放卷机主视图 

图7为图6局部放大图 

图8为立板示意图 

图9为转向辊机构示意图 

图10为夹送挤干机主视图 

图11为夹送挤干机侧视图 

图12为夹送挤干机俯视图 

图13为控制器主视图 

图14为纵向分切机立体示意图 

图15为纵向分切机主视图 

图16为纵向分切机侧视图 

图17为横向分切机立体示意图 

图18为横向分切机主视图 

图19为横向分切机俯视图 

图20为辊道输送机主视图 

图21为图21俯视图 

附图序号说明：底膜放卷机1、上料平台2、上膜放卷机3、夹送挤干机4、控制器5、纵向分切机6、横向分切机7、辊道输送机8、皮带输送机9、 

纵向分切机：主机架一6-1、刀轴组装一6-2、电机一6-3、快速夹具一6-4 

横向分切机：主机架二7-1、刀轴组装二7-2、快速夹具二7-3、横移滑轨7-4、电机二7-5、横移无杆气缸7-6 

底膜放卷机：底架1-1、立板一1-2、卷心机构一1-3、挡板一1-4、阻尼机构一1-5、转向辊机构一1-6 

上料平台：放料平台板2-1、铝合金型材架2-2、外饰包板2-3， 

上膜放卷机立板二3-1、卷心机构二3-2、挡板二3-3、阻尼机构二3-4、转向辊机构二3-5 

夹送挤干机：主机架三4-1、夹送辊4-2、螺旋测微器4-3、二级 挤干辊4-4、链轮传动机构4-5、电机三4-6 

辊道输送机：电机四8-1、主机架四8-2、锥齿轮传动系统8-3、横切垫板8-4、横切压板机构8-5、不锈钢辊8-6 

皮带输送机：皮带9-1、铝合金架9-2、电机五9-3、调试装置9-4 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。 

医用敷料成型切割机，包括底膜放卷机1、上料平台2、上膜放卷机3，夹送挤干机4、控制器5、纵向分切机6、横向分切机7、辊道输送机8、皮带输送机9等共九个单机设备。 

图1中，底膜放卷机1、上料平台2、上膜放卷机3，夹送挤干机4、纵向分切机6、横向分切机7、辊道输送机8、皮带输送机9依序连接，控制器5分别与上述各部件电连接或信号连接，控制各部件的动作。 

底膜放卷机包括底架1-1、立板一1-2、卷心机构一1-3、挡板一1-4、阻尼机构一1-5、转向辊机构一1-6，底架1-1放置在平面上，例如地面，立板一连接在底架上，优选的，立板一1-2的底端连接在底架1-1中间，立板一上端连接卷心机构一1-3，卷心机构一1-3连接挡板一1-4，在卷心机构一上设置阻尼机构一1-5，挡板上连接转向辊机构一1-6。 

上料平台包括放料平台板2-1、铝合金型材架2-2、外饰包板2-3，铝合金型材架的一端放置放料平台板2-1，外饰包板2-3与放料平台板紧邻垂直设置，上料平台上设置有四个上料工位，上料工位的位置 设置有凸点，减少摩擦、防止PET膜与平台产生真空，放料平台板的轴向两侧设置有导水槽，原材料放置范围有明显标记；中间带凸点平台兼容敷料的最大宽度，导水槽深5mm，宽50mm左右。上料平台离地面高度符合人机操作。 

上膜放卷机包括立板二3-1、卷心机构二3-2、两块挡板二3-3、阻尼机构二3-4、转向辊机构二3-5，立板二3-1为两块，挡板二3-3也为两块，立板二平行设置，立板二之间的下端连接转向辊机构3-5，立板二之间的上端连接卷心机构二3-2，卷心机构二的两端分别设置一块挡板二3-3，挡板二的外侧，在立板卷心机构二上设置阻尼机构二3-4，防止挡板移动。 

夹送挤干机包括主机架三4-1、两个夹送辊一4-2、数个螺旋测微器4-3、二级挤干辊4-4、链轮传动机构4-5；所述夹送辊为两个，挤干辊为四个，每两个挤干辊为一组，挤干辊分成上下两组，分别为上组与下组，上组与下组的挤干辊平行设置，上组的每个挤干辊的两端各连接一个螺旋测微器4-3；四个挤干辊的一端共同连接链轮传动机构4-5，所述链传动机构包括六个链轮，每个挤干辊的前端套接一个链轮，另外两个链轮分别位于套接上组挤干辊和下组挤干辊的链轮之间的主机架三上，其中位于上组挤干辊之间的链轮为张紧轮，位于下组挤干辊之间的链轮为主动轮，主动轮连接电机三4-6，提供动力。夹送辊连接齿轮传动机构，齿轮传动机构也单独连接一个电机。夹送辊为动力辊，辊面滚花处理，夹送辊仅对双层PET膜（或其它材质保护膜）进行夹送；挤干辊为一级、二级两对带动挤干辊进行挤干， 四个挤干辊表面均需带滚花要求，每对压辊间距可通过螺旋测微器进行手动调整，调整数据方便读取。夹送辊平行的设置在前组挤干辊的前面，即在挤干辊入口处增设了夹送辊，主机架上本身具有敷料入口和出口，夹送辊对敷料保护膜进行有效牵引，减少挤干辊位置的牵引力，防止敷料跑偏，夹送辊也是上下分布。 

控制器由触摸屏5-1、操作按钮、操作板面5-3组成；操作面板是人机对话窗口，本医用敷料成型切割机所有设置、操作均可在此完成。操作按钮为三个按钮，分别为急停5-2、暂停5-4、启动5-5,控制器控制各部件的动作，可以采用任何现有技术。 

纵向分切机连接在夹送挤干机的一端，纵向分切机包括主机架一6-1、刀轴组装一6-2、电机一6-3、快速夹具一6-4、轴承座6-5，主机架一上连接电机一6-3和刀轴组装一6-2，电机一通过皮带带动刀轴组装一，刀轴组装一上带有数个圆形切刀，圆形切刀依据生产药贴的大小可随意添加，刀轴组装一两端连接快速夹具一6-4，主机架一通过轴承座6-5固定在辊道输送机上，纵向分切机与横向分切机连接，纵向分切机与横向分切机的下端连接辊道输送机，辊道输送机的下端也设置有机架，使之能与其他部件的高度相适应。敷料通过纵向分切机被分切成2个以上的药贴条，纵向分切出来的药贴条又被输送到横向分切机。 

本设备由电机驱动切刀转动，通过控制气缸实现切刀自动升降，可从上表面速换夹具的开启实现快速换刀轴组装，从而实现多种切割规格。 

横向分切机：主机架二7-1、刀轴组装二7-2、快速夹具二7-3、横移滑轨7-4、电机二7-5、横移无杆气缸7-6 

横向分切机与纵向分切机连接，横向分切机包括主机架二7-1、刀轴组装二7-2、快速夹具二7-3、横移滑轨7-4、电机二7-5、横移无杆气缸7-6，电机二与刀轴组装二连接在主机架二上，刀轴组装二上连接有数个圆形切刀，圆形切刀依据药贴的大小-可随意添加，电机二与刀轴组装二连接，刀轴组装二的两端连接快速夹具二7-3，主机架二的下面连接横移滑轨7-4，主机架二沿着横移滑轨移动，横移无杆气缸固定在辊道输送机的主机架四上，且横移无杆气缸连接也主机架二。 

敷料被分切成两个以上的药贴条，这时药贴条被分切成所需的形体既成品。敷料从夹送挤干机开始即由辊道输送机进行输送，从横向分切机出来的药贴则由皮带输送机被送到包装的地点，再采用人工或机械手将皮带输送机上的既成品取走，采用现有包装设备进行包装。 

本设备由电机驱动切刀转动，通过控制横移无杆气缸实现切刀横向往复运动，切刀往复运动均为切割状态，可从上表面速换夹具的开启实现快速换刀轴组装，从而实现多种切割规格。 

辊道输送机连接在纵向分切机与横向分切机的下面，辊道输送机包括电机四8-1、主机架四8-2、锥齿轮传动系统8-3、横切垫板8-4、横切压板机构8-5、不锈钢辊8-6，锥齿轮传动系统连接在主机架四上，主机架四上的不锈钢辊铺设的区域覆盖到刀轴组装一与刀轴组装二的下方，电机四与锥齿轮传动系统连接，不锈钢辊8-6连接锥齿轮 传动系统，不锈钢辊上设置有切槽，切槽的位置对应刀轴组装一上的切刀，辊道输送机上还设置有横切垫板，横切垫板位于刀轴组装二上的切刀位置下方的钢辊之间，刀轴组装二上的切刀对应横切垫板。 

皮带输送机由皮带9-1、铝合金架9-2、电机五9-3、调试装置9-4组成；辊道输送机将分切好的敷料输送到皮带输送机，人工或机械手在皮带输送机上将分切好的敷料取走进行外包装生产作业。 

不锈钢辊由电机驱动锥齿轮传动系统使辊系转动，将敷料从夹送挤干机输送到皮带输送机，本设备纵向分切以及横向分切均在辊道输送机上作业，纵向分切切刀位置辊道开槽，使切刀与不锈钢辊有重合度，横向分切切刀位置辊缝间设有一横切垫板以防止切不断、敷料下落现象，在横向分切位置上方设有横切压板机构，横向切割时，压板轻压敷料，防止敷料跑位。 

底膜放卷机将药贴的底膜被动放卷输送到上料平台上，在此由人工将敷料（类似粉皮状透明膜）放到底膜上，再由上膜放卷机将药贴的上膜被动放卷输送到敷料的上表面；覆盖好的三层（底膜、敷料膜、上膜）膜将由夹送挤干机的夹送辊输送到夹送挤干机的二级挤干辊里面去，使之进行挤压脱水，从而达到所需的、均匀的厚度；夹送挤干后的膜通过辊道输送机输送到纵向分切机位置进行纵向分切；纵向分切好的膜再由辊道输送机输送到横向分切机位置进行横向分切；横向分切完毕后由辊道输送机将成型膜输送到皮带输送机，再由人工或机械手将成型膜取走，采用现有成型包装机进行外包装生产。 

本设备专用于医疗产品(医用敷料)及各类药帖的半自动化生产 流水线，其适应产品为类似粉皮状透明膜（其富含水分，柔软有韧性，自身不能定型，易受外力牵拉而走形，有一定粘附性，厚度在2～3毫米，长约30～38厘米，宽约20～28厘米）的生产，当然也可以用于具有一定硬度、厚度的产品的切割。 

本发明是在根据现有的各敷料加工工艺需求，采用高科技的新设备及PLC自动化控制方式实现整线半自动化生产，实现产品规格一致，降低劳动强度，提高出材率，实现高效率，从而达到量产的目的，大大的提高了经济效益，封闭式切割工艺从根本上确保人身安全。 

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。 

Claims (10)

1.医用敷料成型切割机，其特征在于：包括敷料输送机、挤干机、切割机，挤干机分别与敷料输送机、切割机连接，所述切割机包括纵向分切机、横向分切机，横向分切机与纵向分切机连接，纵向分切机连接在挤干机的输出端； 

纵向分切机包括主机架一、刀轴组装一、电机一，主机架一上连接电机一和刀轴组装一，电机一连接刀轴组装一，刀轴组装一上带有数个切刀； 

横向分切机包括主机架二、刀轴组装二、横移滑轨、电机二、横移无杆气缸，电机二、刀轴组装二连接在主机架二上，刀轴组装二上连接有数个切刀，电机二与刀轴组装二连接，主机架二的下面连接横移滑轨，主机架二沿着横移滑轨移动。 

2.根据权利要求1所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：所述敷料输送机包括底膜放卷机、上料平台、上膜放卷机，上料平台分别连接底膜放卷机、上膜放卷机，上膜放卷机连接挤干机； 

底膜放卷机包括底架、立板一、卷心机构一、挡板一、转向辊机构一；立板一安装在底架上，立板一的另一端连接卷心机构一，卷心机构一连接挡板一，挡板一上连接转向辊机构一； 

上料平台包括放料平台板、型材架，型材架的端面上放置放料平台板，放料平台板上设置有至少一个上料工位，上料工位处设置有凸点； 

上膜放卷机包括立板二、卷心机构二、挡板二、转向辊机构二，所述立板二、挡板二分别为两块，立板二平行设置，立板二之间的下端连接转向辊机构二，立板二之间的上端连接卷心机构二，卷心机构二的 两端垂直于卷心机构分别设置一块挡板二。 

3.根据权利要求2所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：还包括辊道输送机，辊道输送机连接在纵向分切机与横向分切机的下面，辊道输送机包括电机四、主机架四、锥齿轮传动系统；锥齿轮传动系统连接在主机架四的一端，电机四与锥齿轮传动系统连接，在主机架四端面内还设置数个钢辊，钢辊连接锥齿轮传动系统，横移无杆气缸固定连接在辊道输送机的主机架四上，且横移无杆气缸同时也连接主机架二。 

4.根据权利要求3所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：还包括控制器和皮带输送机，皮带输送机与辊道输送机连接，所述控制器分别与底膜放卷机、上料平台、上膜放卷机，挤干机、纵向分切机、横向分切机、辊道输送机、皮带输送机信号连接或电连接。 

5.根据权利要求4所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：卷心机构一上还设置阻尼机构一；每块挡板二的外侧，在卷心机构二上设置阻尼机构二，放料平台板的轴向两侧和/或一侧设置有导水槽。 

6.根据权利要求5所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：所述挤干机为夹送挤干机，夹送挤干机包括主机架三、夹送辊、挤干辊、数个螺旋测微器、链轮传动机构、齿轮传动机构；所述夹送辊为两个，挤干辊为四个，每两个挤干辊为一组，挤干辊分成前后两组，分别为前组挤干辊与后组挤干辊，前组挤干辊与后组挤干辊平行设置，两个夹送辊平行挤干辊设置在主机架上，每组挤干辊的上面一个挤干辊的两端各连接一个螺旋测微器；两组挤干辊的一端共同连接链轮传动机 构，夹送辊连接齿轮传动机构，齿轮传动机构也连接有电机。 

7.根据权利要求6所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：所述链轮传动机构包括六个链轮，每个挤干辊的前端套接一个链轮，另外两个链轮分别位于上组挤干辊和下组挤干辊之间的主机架三上，其中位于上组挤干辊之间的链轮为张紧轮，位于下组挤干辊之间的链轮为主动轮，主动轮连接有电机三。 

8.根据权利要求3所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：钢辊上设置有切槽，切槽的位置对应刀轴组装一上的切刀，辊道输送机上还设置有横切垫板，横切垫板位于刀轴组装二上的切刀位置下方的钢辊之间，横切垫板对应刀轴组装二上的切刀。 

9.根据权利要求6所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：所述夹送辊为动力辊，夹送辊的表面具有滚花，挤干辊的表面也具有滚花，上料平台上设置有四个上料工位，上料平台上还具有外饰包板，外饰包板垂直放料平台板设置在型材架上，所述导水槽深5mm，宽50mm，所述型材架为铝合金。 

10.根据权利要求2所述的医用敷料成型切割机，其特征在于：刀轴组装一的两端连接夹具一，刀轴组装二的两端连接夹具二，夹具一、夹具二为快速夹具，切刀为圆形切刀。 

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