CN117698204B - 一种眼科专用手术薄膜袋成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种眼科专用手术薄膜袋成型机，属于袋子上铝丝成型机技术领域，包括放料架一、挤压前驱组二、料带托板三、纵向模切组四、料带横切组五、吸放料模组六、烫封工作台七、外翻组八、上丝组九和热压组十，放料架一上放卷的袋子料带由挤压前驱组二驱动经过纵向模切组四模切出两组纵向切槽和料带横切组五切断后置入纵向模切组四形成袋子单元，袋子单元经吸放料模组六搬运至烫封工作台七，在烫封工作台七上，在外翻组八、上丝组九和热压组十配合下实现上丝后热压封口，本发明可以实现从袋子卷料定长切割到上铝丝烫封端口的自动化操作，较为省时省力。

Description

一种眼科专用手术薄膜袋成型机

技术领域

本发明涉及一种袋子上铝丝成型机，尤其是一种眼科专用手术薄膜袋成型机。

背景技术

在医疗中，眼科手术切下的废弃器官需要专用的手术薄膜袋容置，这类袋子在成型生产时，由于需要在袋子开口端的一侧上铝丝，从而来对袋子开口处进行一侧的支撑，以便于袋子的开口和封口，故而很难做到生产的自动连续化操作，现有技术中，普遍采用的依然是人工切断料卷后上铝丝封口，因此较为费时费力，且加工精度亦不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种眼科专用手术薄膜袋成型机，可以实现从袋子卷料定长切割到上铝丝烫封端口的自动化操作，较为省时省力。

本发明提供了如下的技术方案：

一种眼科专用手术薄膜袋成型机，包括放料架一、挤压前驱组二、料带托板三、纵向模切组四、料带横切组五、吸放料模组六、烫封工作台七、外翻组八、上丝组九和热压组十，所述放料架一用于定位收卷的袋子料带，所述挤压前驱组二用于滚压放卷的袋子料带并将其前驱输送至料带托板三上，所述纵向模切组四位于放料架一、挤压前驱组二之间，用于在袋子料带上料至料带托板三前于袋子料带的前端两侧模切出纵向的缺口，所述料带横切组五安装在挤压前驱组二和料带托板三之间，用于对袋子料带进行横切分断，以形成模块化置于料带托板三上的袋子单元，且每组袋子单元的前端两侧均具有所述缺口；

所述吸放料模组六用于将料带托板三上的袋子单元吸附至烫封工作台七上，所述烫封工作台七上开设有真空吸附口七，所述真空吸附口七用于吸附定位烫封工作台七上的袋子单元，所述外翻组八靠近所述袋子单元的前端设置，且包括有吸盘位八、隔热插块位八和翻板位八，所述吸盘位八用于吸附袋子单元前端的上层隔膜，实现将袋子单元前端开口以供所述隔热插块位八插入，袋子单元前端的上层隔膜位于隔热插块位八上方，其下层隔膜则位于隔热插块位八下方，此时再可对袋子单元前端的上层隔膜进行单独烫封处理，避免热压块烫压上层隔膜时发生上层隔膜和下层隔膜一起烫封，导致袋子单元的前端也造成封口，所述上丝组九位于烫封工作台七一侧，用于在隔热插块位八插入至袋子单元的前端开口且吸盘位八放松对袋子单元的吸附后，前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，以作为所述翻板位八翻折上层隔膜的翻折支点，所述热压组十用于对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口；

至此，则可完成成卷的袋子料带自动切断和上铝丝封口的生产，且可通过镜像设置在料带托板三两侧设有两组烫封工作台七、外翻组八、上丝组九和热压组十，故而，可通过吸放料模组六往返于两组烫封工作台七和料带托板三之间，来提高加工的效率，具体的工作流程为：

挤压前驱组二驱动放料架一上的袋子料带放卷，并滚压放卷的袋子料带将其前驱输送至料带托板三上，此时，纵向模切组四对于上料至料带托板三前的袋子料带前端两侧模切出纵向凹形的缺口，以此来为后续吸附开口插入隔热插块位八并翻折上层隔膜做准备，且料带横切组五对袋子料带进行横切分断，分断后的袋子单元由吸放料模组六吸附输送至一组烫封工作台七上，同时挤压前驱组二继续前驱输送袋子料带，至下一组袋子单元再次置于料带托板三上，而输送至烫封工作台七的袋子单元前端的上层隔膜则由吸盘位八吸附上升，袋子单元的下层隔膜依然留置在烫封工作台七，则可形成袋子单元前端的开口，此时隔热插块位八插入开口后，吸盘位八放松吸附，袋子单元前端的上层隔膜则落于隔热插块位八上，此时上丝组九前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，进而翻板位八下降且贴合隔热插块位八移动使得隔热插块位八上方的上层隔膜围绕铝丝翻折，继而热压组十对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口，此时则可形成一种袋子单元前端敞口，但是铝丝被封口至翻折的上层隔膜内，且袋子单元的后端封口的结构。

优选的，纵向模切组四包括模架四、切头四、切座四、驱动缸四、切割刃四、切槽四和导向辊四，所述模架四上架设有用于导向支撑袋子料带的导向辊四，所述切座四设有两组，且其上方经过导向后与切座四齐平的袋子料带，所述切头四设有两组，且由安装在模架四上的两组驱动缸四驱动升降，其底部具有凹形的切割刃四，所述切座四的中部开设有供所述切头四配合切割通过的切槽四，故而，当驱动缸四驱动切头四下降时，配合切座四即可完成对于经过的袋子料带两侧进行纵向的模切操作。

优选的，挤压前驱组二包括台架二、包胶辊二、上辊轮二、驱动电机二，所述包胶辊二和上辊轮二转接安装在所述台架二上，所述包胶辊二由安装在台架二上的驱动电机二驱动旋转，以配合上辊轮二挤压中间经过的袋子料带，使得袋子料带朝向料带托板三运动，所述料带托板三也置于台架二上，且所述上辊轮二外还开设有多组环形的环形凹槽二，使得袋子料带的膜内有空气时，可以让膜有地方去避空，以避免挤压的时候会产生压痕。

优选的，料带横切组五包括安装架五、驱动缸五、驱动块五、切刀五，所述安装架五固定在所述台架二上方，其上安装有驱动缸五，驱动缸五通过驱动端连接的驱动块五来带动驱动块五上安装的切刀五做直线往复运动，切刀五用于对下方上料至料带托板三上的袋子料带进行横向的切割分段，至此，切割后且置于料带托板三上的部分则为一个袋子单元。

优选的，吸放料模组六包括吸盘六、升降缸六和直线模组六，所述吸盘六用于吸附料带托板三上的袋子单元，所述升降缸六用于带动吸盘六升降并在直线模组六的驱动下往复在料带托板三和烫封工作台七之间。

优选的，吸盘位八包括第一升降缸八、第一前驱缸八、吸附架八和吸附头八，所述第一升降缸八的驱动端通过架体安装所述第一前驱缸八，所述第一前驱缸八的驱动端安装有吸附架八，所述吸附架八的底端安装有吸附头八，所述吸附头八用于在第一升降缸八和第一前驱缸八的驱动下由隔热插块位八上方向烫封工作台七方向运动，且在运动到位后下降来吸附袋子单元的前端上层隔膜；

所述隔热插块位八包括底架八、台架八、第二前驱缸八和隔热插板八，所述台架八滑接安装在底架八上，其一端与第二前驱缸八驱动连接，其另一端安装所述隔热插板八，所述隔热插板八用于在第二前驱缸八的驱动下插入至袋子单元的前端开口处；

所述翻板位八包括第三前驱缸八、第三升降缸八、外翻板八，所述第三前驱缸八安装在所述台架八上，其驱动端与第三升降缸八驱动相连，所述第三升降缸八的驱动端连接有外翻板八，所述外翻板八在第三前驱缸八、第三升降缸八的驱动下下降并贴合隔热插板八移动使得隔热插板八上方的上层隔膜围绕铝丝翻折，且在翻折到位后，还可再次控制外翻板八压接在翻转后的袋子单元上层，其底部还设置有能够容置铝丝的槽道，故而可以便于后续更精确的热压烫封，

至此，则可实现外翻组八更为集成化的结构分布。

优选的，上丝组九包括送丝滚轮九、上丝架九、平推缸九、铝丝推块九、导向托块九、上料导管九、出料导管九、内芯槽杆九、顶杆九、直线模组九、出料推缸九，所述送丝滚轮九设有两组，且安装在上丝架九上，用于挤压驱动铝丝前进，所述上料导管九和所述出料导管九错位分布，所述铝丝推块九位于上料导管九和所述出料导管九之间，其内设有通道孔九，且由所述平推缸九驱动交替与两端的上料导管九和出料导管九对接，且所述通道孔九与上料导管九对接的一端还设置有切刀镶片九，当平推缸九推动铝丝推块九使其通道孔九一端与上料导管九对接，铝丝上料至通道孔九内后，平推缸九再次顶推铝丝推块九使其朝向出料导管九运动时，所述切刀镶片九则用于切断上料导管九与通道孔九之间的铝丝，

所述上料导管九通过抱块九安装在上丝架九上，所述抱块九前侧还固定有一组导向托块九，所述导向托块九内设有导向孔九，一组顶杆九由直线模组九的驱动块九带动穿过所述导向孔九用于向出料导管九中顶推通道孔九中的铝丝，所述出料导管九的端部还连接有一组向烫封工作台七方向延伸的内芯槽杆九，所述内芯槽杆九内设有用于容置铝丝和顶杆九的槽道，且所述出料导管九固定在所述出料推缸九的驱动端，所述出料推缸九用于在顶杆九将铝丝顶推至内芯槽杆九端部后，与所述顶杆九同步且带动内芯槽杆九一起向烫封工作台七上运动，以作为所述翻板位八翻折上层隔膜的翻折支点。

优选的，上丝组九还包括有调直器九，所述调直器九包括用两组水平对位分布的水平滚轮组九和两组竖直对位分布的竖直滚轮组九，所述水平滚轮组九包括水平安装架九和转接安装在水平安装架九的多组水平滚轮单元，且两组水平滚轮组九的水平滚轮单元错位分布，所述竖直滚轮组九包括竖直安装架九和转接安装在竖直安装架九的多组竖直滚轮单元，且两组竖直滚轮组九的竖直滚轮单元也为错位分布，两组送丝滚轮九之间通过齿轮九啮合传动，其端部还开设有导向限位铝丝用的环形导槽九，所述上丝架九上还安装有用于驱动送丝滚轮九旋转的驱动电机九，所述送丝滚轮九通过滚压铝丝驱动经过调直器九调直后的铝丝进入上料导管九,以此来确定上丝的精度。

优选的，热压组十包括下料直线模组十、压板组十、吸附头组十、导杆十、驱动板十以及分别用于对袋子单元的前端、后端以及前端两侧进行烫封处理的横向前端热压块十、横向后端热压块十和纵向热压块十，所述压板组十、横向前端热压块十、横向后端热压块十和纵向热压块十由各自连接的导杆十导向安装在下料直线模组十的驱动板十下方，且由各自连接的驱动缸十控制相对于驱动板十的升降，所述压板组十上还安装有吸附头组十，所述吸附头组十用于吸附压板组十下方的袋子单元并由所述下料直线模组十驱动输送至输出传送带上。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种眼科专用手术薄膜袋成型机，可以实现从袋子卷料定长切割到上铝丝烫封端口的自动化操作，操作较为省时省力；

具体动作为挤压前驱组二驱动放料架一上的袋子料带放卷，并滚压放卷的袋子料带将其前驱输送至料带托板三上，此时，纵向模切组四对于上料至料带托板三前的袋子料带前端两侧模切出纵向凹形的缺口，以此来为后续吸附开口插入隔热插块位八并翻折上层隔膜做准备，且料带横切组五对袋子料带进行横切分断，分断后的袋子单元由吸放料模组六吸附输送至一组烫封工作台七上，同时挤压前驱组二继续前驱输送袋子料带，至下一组袋子单元再次置于料带托板三上，而输送至烫封工作台七的袋子单元前端的上层隔膜则由吸盘位八吸附上升，袋子单元的下层隔膜依然留置在烫封工作台七，则可形成袋子单元前端的开口，此时隔热插块位八插入开口后，吸盘位八放松吸附，袋子单元前端的上层隔膜则落于隔热插块位八上，此时上丝组九前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，进而翻板位八下降且贴合隔热插块位八移动使得隔热插块位八上方的上层隔膜围绕铝丝翻折，继而热压组十对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口，此时则可形成一种袋子单元前端敞口，但是铝丝被封口至翻折的上层隔膜内，且袋子单元的后端封口的结构；

且可通过镜像设置在料带托板三两侧设有两组烫封工作台七、外翻组八、上丝组九和热压组十，故而，可通过吸放料模组六往返于两组烫封工作台七和料带托板三之间，来提高加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体外廓分布的立体结构示意图；

图2是本发明的各部分结构位置分布的俯视示意图；

图3是图2中剖除一组镜像的烫封工作台七、外翻组八、上丝组九和热压组十的结构示意图；

图4是热压组十的结构示意图；

图5是图4中的局部结构示意图；

图6是纵向模切组四的结构示意图；

图7是挤压前驱组二、料带横切组五、料带托板三的结构示意图；

图8是烫封工作台七、外翻组八和上丝组九组合的结构示意图；

图9是上丝组九的部分结构示意图；

图10是外翻组八和烫封工作台七组合的结构示意图；

图11是隔热插块位八和翻板位八组合的结构示意图；

图12是吸盘位八的结构示意图；

图中的标记：

1、放料架一；2、挤压前驱组二；3、料带托板三；4、纵向模切组四；5、料带横切组五；6、吸放料模组六；7、烫封工作台七；8、外翻组八；9、上丝组九；10、热压组十；41、模架四；42、切头四；43、切座四；44、驱动缸四；45、切割刃四；46、切槽四；47、导向辊四；21、台架二；22、包胶辊二；23、上辊轮二；24、驱动电机二；51、安装架五；52、驱动缸五；53、驱动块五；54、切刀五；61、吸盘六；62、升降缸六；63、直线模组六；81、吸盘位八；82、隔热插块位八；83、翻板位八；811、第一升降缸八；812、第一前驱缸八；813、吸附架八；814、吸附头八；821、底架八；822、台架八；823、第二前驱缸八；824、隔热插板八；831、第三前驱缸八；832、第三升降缸八；833、外翻板八；91、送丝滚轮九；92、上丝架九；93、平推缸九；94、铝丝推块九；95、切刀镶片九；96、上料导管九；97、出料导管九；98、内芯槽杆九；99、顶杆九；910、直线模组九；911、出料推缸九；912、抱块九；913、导向托块九；914、水平滚轮组九；915、竖直滚轮组九；916、齿轮九；917、环形导槽九；101、下料直线模组十；102、压板组十；103、吸附头组十；104、导杆十；105、驱动板十；106、横向前端热压块十；107、横向后端热压块十；108、纵向热压块十；109、输出传送带。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，一种眼科专用手术薄膜袋成型机，在本实施例中，包括放料架一1、挤压前驱组二2、料带托板三3、纵向模切组四4、料带横切组五5、吸放料模组六6、烫封工作台七7、外翻组八8、上丝组九9和热压组十10，放料架一1用于定位收卷的袋子料带，挤压前驱组二2用于滚压放卷的袋子料带并将其前驱输送至料带托板三3上，纵向模切组四4位于放料架一1、挤压前驱组二2之间，用于在袋子料带上料至料带托板三3前于袋子料带的前端两侧模切出纵向的缺口，料带横切组五5安装在挤压前驱组二2和料带托板三3之间，用于对袋子料带进行横切分断，以形成模块化置于料带托板三3上的袋子单元，且每组袋子单元的前端两侧均具有缺口；

吸放料模组六6用于将料带托板三3上的袋子单元吸附至烫封工作台七7上，烫封工作台七7上开设有真空吸附口七，真空吸附口七用于吸附定位烫封工作台七7上的袋子单元，外翻组八8靠近袋子单元的前端设置，且包括有吸盘位八81、隔热插块位八82和翻板位八83，吸盘位八81用于吸附袋子单元前端的上层隔膜，实现将袋子单元前端开口以供隔热插块位八82插入，袋子单元前端的上层隔膜位于隔热插块位八82上方，其下层隔膜则位于隔热插块位八82下方，此时再可对袋子单元前端的上层隔膜进行单独烫封处理，避免热压块烫压上层隔膜时发生上层隔膜和下层隔膜一起烫封，导致袋子单元的前端也造成封口，上丝组九9位于烫封工作台七7一侧，用于在隔热插块位八82插入至袋子单元的前端开口且吸盘位八81放松对袋子单元的吸附后，前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，以作为翻板位八83翻折上层隔膜的翻折支点，热压组十10用于对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口；

至此，则可完成成卷的袋子料带自动切断和上铝丝封口的生产，且可通过镜像设置在料带托板三3两侧设有两组烫封工作台七7、外翻组八8、上丝组九9和热压组十10，故而，可通过吸放料模组六6往返于两组烫封工作台七7和料带托板三3之间，来提高加工的效率。

实施例2

在本实施例中，如图6所示，纵向模切组四4包括模架四41、切头四42、切座四43、驱动缸四44、切割刃四45、切槽四46和导向辊四47，模架四41上架设有用于导向支撑袋子料带的导向辊四47，切座四43设有两组，且其上方经过导向后与切座四43齐平的袋子料带，切头四42设有两组，且由安装在模架四41上的两组驱动缸四44驱动升降，其底部具有凹形的切割刃四45，切座四43的中部开设有供切头四42配合切割通过的切槽四46，故而，当驱动缸四44驱动切头四42下降时，配合切座四43即可完成对于经过的袋子料带两侧进行纵向的模切操作。

在本实施例中，如图7所示，挤压前驱组二2包括台架二21、包胶辊二22、上辊轮二23、驱动电机二24，包胶辊二22和上辊轮二23转接安装在台架二21上，包胶辊二22由安装在台架二21上的驱动电机二24驱动旋转，以配合上辊轮二23挤压中间经过的袋子料带，使得袋子料带朝向料带托板三3运动，料带托板三3也置于台架二21上，且上辊轮二23外还开设有多组环形的环形凹槽二，使得袋子料带的膜内有空气时，可以让膜有地方去避空，以避免挤压的时候会产生压痕。

料带横切组五5包括安装架五51、驱动缸五52、驱动块五53、切刀五54，安装架五51固定在台架二21上方，其上安装有驱动缸五52，驱动缸五通过驱动端连接的驱动块五53来带动驱动块五53上安装的切刀五54做直线往复运动，切刀五54用于对下方上料至料带托板三3上的袋子料带进行横向的切割分段，至此，切割后且置于料带托板三3上的部分则为一个袋子单元。

在本实施例中，如图3所示，吸放料模组六6包括吸盘六61、升降缸六62和直线模组六63，吸盘六61用于吸附料带托板三3上的袋子单元，升降缸六62用于带动吸盘六61升降并在直线模组六63的驱动下往复在料带托板三3和烫封工作台七7之间。

在本实施例中，如图8-图12所示，吸盘位八81包括第一升降缸八811、第一前驱缸八812、吸附架八813和吸附头八814，第一升降缸八811的驱动端通过架体安装第一前驱缸八812，第一前驱缸八812的驱动端安装有吸附架八813，吸附架八813的底端安装有吸附头八814，吸附头八814用于在第一升降缸八811和第一前驱缸八812的驱动下由隔热插块位八82上方向烫封工作台七7方向运动，且在运动到位后下降来吸附袋子单元的前端上层隔膜；

隔热插块位八82包括底架八821、台架八822、第二前驱缸八823和隔热插板八824，台架八822滑接安装在底架八821上，其一端与第二前驱缸八823驱动连接，其另一端安装隔热插板八824，隔热插板八824用于在第二前驱缸八823的驱动下插入至袋子单元的前端开口处；

翻板位八83包括第三前驱缸八831、第三升降缸八832、外翻板八833，第三前驱缸八831安装在台架八822上，其驱动端与第三升降缸八832驱动相连，第三升降缸八832的驱动端连接有外翻板八833，外翻板八833在第三前驱缸八831、第三升降缸八832的驱动下下降并贴合隔热插板八824移动使得隔热插板八824上方的上层隔膜围绕铝丝翻折，且在翻折到位后，还可再次控制外翻板八833压接在翻转后的袋子单元上层，其底部还设置有能够容置铝丝的槽道，故而可以便于后续更精确的热压烫封，

至此，则可实现外翻组八8更为集成化的结构分布。

上丝组九9包括送丝滚轮九91、上丝架九92、平推缸九93、铝丝推块九94、导向托块九913、上料导管九96、出料导管九97、内芯槽杆九98、顶杆九99、直线模组九910、出料推缸九911，送丝滚轮九91设有两组，且安装在上丝架九92上，用于挤压驱动铝丝前进，上料导管九96和出料导管九97错位分布，铝丝推块九94位于上料导管九96和出料导管九97之间，其内设有通道孔九，且由平推缸九93驱动交替与两端的上料导管九96和出料导管九97对接，且通道孔九与上料导管九96对接的一端还设置有切刀镶片九95，当平推缸九93推动铝丝推块九94使其通道孔九一端与上料导管九96对接，铝丝上料至通道孔九内后，平推缸九93再次顶推铝丝推块九94使其朝向出料导管九97运动时，切刀镶片九95则用于切断上料导管九96与通道孔九之间的铝丝，

上料导管九96通过抱块九912安装在上丝架九92上，抱块九912前侧还固定有一组导向托块九913，导向托块九913内设有导向孔九，一组顶杆九99由直线模组九910的驱动块九带动穿过导向孔九用于向出料导管九97中顶推通道孔九中的铝丝，出料导管九97的端部还连接有一组向烫封工作台七7方向延伸的内芯槽杆九98，内芯槽杆九98内设有用于容置铝丝和顶杆九99的槽道，且出料导管九97固定在出料推缸九911的驱动端，出料推缸九911用于在顶杆九99将铝丝顶推至内芯槽杆九98端部后，与顶杆九99同步且带动内芯槽杆九98一起向烫封工作台七7上运动，以作为翻板位八83翻折上层隔膜的翻折支点。

在本实施例中，上丝组九9还包括有调直器九，调直器九包括用两组水平对位分布的水平滚轮组九914和两组竖直对位分布的竖直滚轮组九915，水平滚轮组九914包括水平安装架九和转接安装在水平安装架九的多组水平滚轮单元，且两组水平滚轮组九914的水平滚轮单元错位分布，竖直滚轮组九915包括竖直安装架九和转接安装在竖直安装架九的多组竖直滚轮单元，且两组竖直滚轮组九915的竖直滚轮单元也为错位分布，两组送丝滚轮九91之间通过齿轮九916啮合传动，其端部还开设有导向限位铝丝用的环形导槽九917，上丝架九92上还安装有用于驱动送丝滚轮九91旋转的驱动电机九，送丝滚轮九91通过滚压铝丝驱动经过调直器九调直后的铝丝进入上料导管九96,以此来确定上丝的精度。

在本实施例中，如图4-图5所示，热压组十10包括下料直线模组十101、压板组十102、吸附头组十103、导杆十104、驱动板十105以及分别用于对袋子单元的前端、后端以及前端两侧进行烫封处理的横向前端热压块十106、横向后端热压块十107和纵向热压块十108，压板组十102、横向前端热压块十106、横向后端热压块十107和纵向热压块十108由各自连接的导杆十104导向安装在下料直线模组十101的驱动板十105下方，且由各自连接的驱动缸十控制相对于驱动板十105的升降，压板组十102上还安装有吸附头组十103，吸附头组十103用于吸附压板组十102下方的袋子单元并由下料直线模组十101驱动输送至输出传送带109上。

本发明的工作原理是：

本发明具体的工作流程为：挤压前驱组二2驱动放料架一1上的袋子料带放卷，并滚压放卷的袋子料带将其前驱输送至料带托板三3上，此时，纵向模切组四4对于上料至料带托板三3前的袋子料带前端两侧模切出纵向凹形的缺口，以此来为后续吸附开口插入隔热插块位八82并翻折上层隔膜做准备，且料带横切组五5对袋子料带进行横切分断，分断后的袋子单元由吸放料模组六6吸附输送至一组烫封工作台七7上，同时挤压前驱组二2继续前驱输送袋子料带，至下一组袋子单元再次置于料带托板三3上，而输送至烫封工作台七7的袋子单元前端的上层隔膜则由吸盘位八81吸附上升，袋子单元的下层隔膜依然留置在烫封工作台七7，则可形成袋子单元前端的开口，此时隔热插块位八82插入开口后，吸盘位八81放松吸附，袋子单元前端的上层隔膜则落于隔热插块位八82上，此时上丝组九9前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，进而翻板位八83下降且贴合隔热插块位八82移动使得隔热插块位八82上方的上层隔膜围绕铝丝翻折，继而热压组十10对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口，此时则可形成一种袋子单元前端敞口，但是铝丝被封口至翻折的上层隔膜内，且袋子单元的后端封口的结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种眼科专用手术薄膜袋成型机，其特征在于，包括放料架一（1）、挤压前驱组二（2）、料带托板三（3）、纵向模切组四（4）、料带横切组五（5）、吸放料模组六（6）、烫封工作台七（7）、外翻组八（8）、上丝组九（9）和热压组十（10），所述放料架一（1）用于定位收卷的袋子料带，所述挤压前驱组二（2）用于滚压放卷的袋子料带并将其前驱输送至料带托板三（3）上，所述纵向模切组四（4）位于放料架一（1）、挤压前驱组二（2）之间，用于在袋子料带上料至料带托板三（3）前于袋子料带的前端两侧模切出纵向的缺口，所述料带横切组五（5）安装在挤压前驱组二（2）和料带托板三（3）之间，用于对袋子料带进行横切分断，以形成模块化置于料带托板三（3）上的袋子单元，且每组袋子单元的前端两侧均具有所述缺口；

所述吸放料模组六（6）用于将料带托板三（3）上的袋子单元吸附至烫封工作台七（7）上，所述烫封工作台七（7）上开设有真空吸附口七，所述真空吸附口七用于吸附定位烫封工作台七（7）上的袋子单元，所述外翻组八（8）靠近所述袋子单元的前端设置，且包括有吸盘位八（81）、隔热插块位八（82）和翻板位八（83），所述吸盘位八（81）用于吸附袋子单元前端的上层隔膜，实现将袋子单元前端开口以供所述隔热插块位八（82）插入，所述上丝组九（9）位于烫封工作台七（7）一侧，用于在隔热插块位八（82）插入至袋子单元的前端开口且吸盘位八（81）放松对袋子单元的吸附后，前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，以作为所述翻板位八（83）翻折上层隔膜的翻折支点，所述热压组十（10）用于对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口；

所述上丝组九（9）包括送丝滚轮九（91）、上丝架九（92）、平推缸九（93）、铝丝推块九（94）、导向托块九（913）、上料导管九（96）、出料导管九（97）、内芯槽杆九（98）、顶杆九（99）、直线模组九（910）、出料推缸九（911），所述送丝滚轮九（91）设有两组，且安装在上丝架九（92）上，用于挤压驱动铝丝前进，所述上料导管九（96）和所述出料导管九（97）错位分布，所述铝丝推块九（94）位于上料导管九（96）和所述出料导管九（97）之间，其内设有通道孔九，且由所述平推缸九（93）驱动交替与两端的上料导管九（96）和出料导管九（97）对接，且所述通道孔九与上料导管九（96）对接的一端还设置有切刀镶片九（95），当平推缸九（93）推动铝丝推块九（94）使其通道孔九一端与上料导管九（96）对接，铝丝上料至通道孔九内后，平推缸九（93）再次顶推铝丝推块九（94）使其朝向出料导管九（97）运动时，所述切刀镶片九（95）则用于切断上料导管九（96）与通道孔九之间的铝丝，

所述上料导管九（96）通过抱块九（912）安装在上丝架九（92）上，所述抱块九（912）前侧还固定有一组导向托块九（913），所述导向托块九（913）内设有导向孔九，一组顶杆九（99）由直线模组九（910）的驱动块九带动穿过所述导向孔九用于向出料导管九（97）中顶推通道孔九中的铝丝，所述出料导管九（97）的端部还连接有一组向烫封工作台七（7）方向延伸的内芯槽杆九（98），所述内芯槽杆九（98）内设有用于容置铝丝和顶杆九（99）的槽道，且所述出料导管九（97）固定在所述出料推缸九（911）的驱动端，所述出料推缸九（911）用于在顶杆九（99）将铝丝顶推至内芯槽杆九（98）端部后，与所述顶杆九（99）同步且带动内芯槽杆九（98）一起向烫封工作台七（7）上运动，以作为所述翻板位八（83）翻折上层隔膜的翻折支点；

所述纵向模切组四（4）包括模架四（41）、切头四（42）、切座四（43）、驱动缸四（44）、切割刃四（45）、切槽四（46）和导向辊四（47），所述模架四（41）上架设有用于导向支撑袋子料带的导向辊四（47），所述切座四（43）设有两组，且其上方经过导向后与切座四（43）齐平的袋子料带，所述切头四（42）设有两组，且由安装在模架四（41）上的两组驱动缸四（44）驱动升降，其底部具有凹形的切割刃四（45），所述切座四（43）的中部开设有供所述切头四（42）配合切割通过的切槽四（46）；

所述吸盘位八（81）包括第一升降缸八（811）、第一前驱缸八（812）、吸附架八（813）和吸附头八（814），所述第一升降缸八（811）的驱动端通过架体安装所述第一前驱缸八（812），所述第一前驱缸八（812）的驱动端安装有吸附架八（813），所述吸附架八（813）的底端安装有吸附头八（814），所述吸附头八（814）用于在第一升降缸八（811）和第一前驱缸八（812）的驱动下由隔热插块位八（82）上方向烫封工作台七（7）方向运动，且在运动到位后下降来吸附袋子单元的前端上层隔膜；

所述隔热插块位八（82）包括底架八（821）、台架八（822）、第二前驱缸八（823）和隔热插板八（824），所述台架八（822）滑接安装在底架八（821）上，其一端与第二前驱缸八（823）驱动连接，其另一端安装所述隔热插板八（824），所述隔热插板八（824）用于在第二前驱缸八（823）的驱动下插入至袋子单元的前端开口处；

所述翻板位八（83）包括第三前驱缸八（831）、第三升降缸八（832）、外翻板八（833），所述第三前驱缸八（831）安装在所述台架八（822）上，其驱动端与第三升降缸八（832）驱动相连，所述第三升降缸八（832）的驱动端连接有外翻板八（833），所述外翻板八（833）在第三前驱缸八（831）、第三升降缸八（832）的驱动下下降并贴合隔热插板八（824）移动使得隔热插板八（824）上方的上层隔膜围绕铝丝翻折；

所述上丝组九（9）还包括有调直器九，所述调直器九包括用两组水平对位分布的水平滚轮组九（914）和两组竖直对位分布的竖直滚轮组九（915），所述水平滚轮组九（914）包括水平安装架九和转接安装在水平安装架九的多组水平滚轮单元，且两组水平滚轮组九（914）的水平滚轮单元错位分布，所述竖直滚轮组九（915）包括竖直安装架九和转接安装在竖直安装架九的多组竖直滚轮单元，且两组竖直滚轮组九（915）的竖直滚轮单元也为错位分布，两组送丝滚轮九（91）之间通过齿轮九（916）啮合传动，其端部还开设有导向限位铝丝用的环形导槽九（917），所述上丝架九（92）上还安装有用于驱动送丝滚轮九（91）旋转的驱动电机九，所述送丝滚轮九（91）通过滚压铝丝驱动经过调直器九调直后的铝丝进入上料导管九（96）；

且该一种眼科专用手术薄膜袋成型机的具体工作流程为：挤压前驱组二（2）驱动放料架一（1）上的袋子料带放卷，并滚压放卷的袋子料带将其前驱输送至料带托板三（3）上，此时，纵向模切组四（4）对于上料至料带托板三（3）前的袋子料带前端两侧模切出纵向凹形的缺口，以此来为后续吸附开口插入隔热插块位八（82）并翻折上层隔膜做准备，且料带横切组五（5）对袋子料带进行横切分断，分断后的袋子单元由吸放料模组六（6）吸附输送至一组烫封工作台七（7）上，同时挤压前驱组二（2）继续前驱输送袋子料带，至下一组袋子单元再次置于料带托板三（3）上，而输送至烫封工作台七（7）的袋子单元前端的上层隔膜则由吸盘位八（81）吸附上升，袋子单元的下层隔膜依然留置在烫封工作台七（7），则形成袋子单元前端的开口，此时隔热插块位八（82）插入开口后，吸盘位八（81）放松吸附，袋子单元前端的上层隔膜则落于隔热插块位八（82）上，此时上丝组九（9）前驱铝丝置于袋子单元的前端上方，进而翻板位八（83）下降且贴合隔热插块位八（82）移动使得隔热插块位八（82）上方的上层隔膜围绕铝丝翻折，继而热压组十（10）对翻折后的上层隔膜进行横向封口且对于袋子单元的后端亦进行横向封口以及对于袋子单元的前端两侧进行纵向封口，此时则形成一种袋子单元前端敞口，但是铝丝被封口至翻折的上层隔膜内，且袋子单元的后端封口的结构。

2.根据权利要求1所述的一种眼科专用手术薄膜袋成型机，其特征在于，所述挤压前驱组二（2）包括台架二（21）、包胶辊二（22）、上辊轮二（23）、驱动电机二（24），所述包胶辊二（22）和上辊轮二（23）转接安装在所述台架二（21）上，所述包胶辊二（22）由安装在台架二（21）上的驱动电机二（24）驱动旋转，以配合上辊轮二（23）挤压中间经过的袋子料带，使得袋子料带朝向料带托板三（3）运动，所述料带托板三（3）也置于台架二（21）上，且所述上辊轮二（23）外还开设有多组环形的环形凹槽二。

3.根据权利要求2所述的一种眼科专用手术薄膜袋成型机，其特征在于，所述料带横切组五（5）包括安装架五（51）、驱动缸五（52）、驱动块五（53）、切刀五（54），所述安装架五（51）固定在所述台架二（21）上方，其上安装有驱动缸五（52），所述驱动缸五通过驱动端连接的驱动块五（53）来带动驱动块五（53）上安装的切刀五（54）做直线往复运动，所述切刀五（54）用于对下方上料至料带托板三（3）上的袋子料带进行横向的切割分段。

4.根据权利要求1所述的一种眼科专用手术薄膜袋成型机，其特征在于，所述吸放料模组六（6）包括吸盘六（61）、升降缸六（62）和直线模组六（63），所述吸盘六（61）用于吸附料带托板三（3）上的袋子单元，所述升降缸六（62）用于带动吸盘六（61）升降并在直线模组六（63）的驱动下往复在料带托板三（3）和烫封工作台七（7）之间。

5.根据权利要求1所述的一种眼科专用手术薄膜袋成型机，其特征在于，热压组十（10）包括下料直线模组十（101）、压板组十（102）、吸附头组十（103）、导杆十（104）、驱动板十（105）以及分别用于对袋子单元的前端、后端以及前端两侧进行烫封处理的横向前端热压块十（106）、横向后端热压块十（107）和纵向热压块十（108），所述压板组十（102）、横向前端热压块十（106）、横向后端热压块十（107）和纵向热压块十（108）由各自连接的导杆十（104）导向安装在下料直线模组十（101）的驱动板十（105）下方，且由各自连接的驱动缸十控制相对于驱动板十（105）的升降，所述压板组十（102）上还安装有吸附头组十（103），所述吸附头组十（103）用于吸附压板组十（102）下方的袋子单元并由所述下料直线模组十（101）驱动输送至输出传送带（109）上。