CN220429457U - 一种封切摆料一体化自动制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封切摆料一体化自动制袋机，包括机座，所述机座的上端设置着固定架，所述固定架的内左侧壁转动连接着转轴，所述固定架的右侧螺纹贯穿设置着螺杆，所述螺杆左端连接着连接架，所述连接架左侧转动连接着夹架，所述转轴右侧连接着夹架，所述夹架设置有两个，所述固定架上端设置着支撑调架，所述支撑调架内壁转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠后端贯穿支撑调架与第一电机相连接。本实用新型通过拧动螺杆推动连接架，通过两侧的夹架将筒卷的包装袋膜限位夹持，方便筒卷的包装袋膜摆料固定，在第一液压伸缩杆作用下推动切刀对包装袋膜裁切断，同时在热封口机构作用下对裁切后的包装袋膜靠近下方处进行热封口。

Description

一种封切摆料一体化自动制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体涉及一种封切摆料一体化自动制袋机。

背景技术

包装袋是人们日常生活中不可缺少的物品，人们用袋子来收纳、盛装东西，以达到携带或收藏上的便利，而随着石化工业的发展，人们更逐渐发展出各式各样的塑胶袋，其不仅轻薄，且具有一定的强度和韧性，因而大幅增加了人们使用上的方便，目前，传统的包装袋制袋时，通过将加工好的包装袋膜裁切成一个个适当大小后，再通过相应的热封口机构对裁切后的包装袋膜一侧进行热封口加工。

现有的包装袋制袋时，不便将筒卷的包装袋膜摆放稳定，对其包装袋膜裁切和热封口一体化连续加工，制袋加工效率低。

综上所述，目前需要一种封切摆料一体化自动制袋机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封切摆料一体化自动制袋机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种封切摆料一体化自动制袋机，包括机座，所述机座的上端设置着固定架，所述固定架的内左侧壁转动连接着转轴，所述固定架的右侧螺纹贯穿设置着螺杆，所述螺杆左端连接着连接架，所述连接架左侧转动连接着夹架，所述转轴右侧连接着夹架，所述夹架设置有两个，所述固定架上端设置着支撑调架，所述支撑调架内壁转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠后端贯穿支撑调架与第一电机相连接，所述第一丝杠上贯穿设置有两个移动架，且左右两个移动架之间连接设置着封切架。

进一步的，后侧的所述封切架内开设有第一槽体，前侧的所述封切架内开设着第二槽体，所述封切架内侧面设置着第一夹板，所述封切架内贯穿设置着热封口机构，所述热封口机构设置在第一夹板的上方，前侧的所述封切架上设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆后端连接着切刀，所述切刀设置在第二槽体内，所述封切架内侧面设置着第二夹板，所述第二夹板设置在第一夹板和热封口机构之间。

进一步的，所述固定架包括调节架，所述固定架上端靠近后侧设置着调节架，所述调节架内壁转动连接着第二丝杠，所述第二丝杠下端贯穿调节架和第二电机相连接，所述第二电机设置在固定架内。

进一步的，所述固定架还包括移动框架，所述第二丝杠上贯穿设置着移动框架，所述移动框架上设置有液压夹具，所述固定架上端设置有支撑架。

进一步的，所述固定架还包括第二液压伸缩杆，所述支撑架上端靠近后侧设置着第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆前端连接着第一滑座，所述第一滑座下端贯穿支撑架连接设置着第一真空吸盘机构。

进一步的，所述固定架还包括第三液压伸缩杆，所述固定架上端靠近前侧设置着第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆后端连接着第二滑座，所述第二滑座下端贯穿支撑架连接设置着第二真空吸盘机构。

本实用新型提供了一种封切摆料一体化自动制袋机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过拧动螺杆推动连接架，通过两侧的夹架将筒卷的包装袋膜限位夹持，方便筒卷的包装袋膜摆料固定，在第二电机和第二丝杠作用下对移动框架高度调整，通过液压夹具对包装袋膜靠近端头处夹持，在第二电机和第二丝杠作用下使得移动框架带动夹持的包装袋膜向上拉升，通过第二液压伸缩杆推动第一滑座对第一真空吸盘机构调整，第三液压伸缩杆推动第二滑座对第二真空吸盘机构调整，通过第一真空吸盘机构和第二真空吸盘机构配合对拉升上料的包装袋膜靠近端头处吸附夹持，用于包装袋膜的拉升摆料，通过第一电机和第一丝杠对前后两侧的移动架调整，使得移动架带动前后两侧的封切架相互靠近，通过第一夹板和第二夹板对包装袋膜夹紧固定，在第一液压伸缩杆作用下推动切刀对包装袋膜裁切断，同时在热封口机构作用下对裁切后的包装袋膜靠近下方处进行热封口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型机座正视结构示意图；

图2示出了本实用新型调节架右侧视剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型支撑架右侧视剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型支撑调架右侧视剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型封切架右侧视结构示意图；

图6示出了本实用新型移动框架立体结构示意图；

图中所示：1、机座；2、固定架；201、调节架；202、第二丝杠；203、第二电机；204、移动框架；205、液压夹具；206、支撑架；207、第二液压伸缩杆；208、第一滑座；209、第一真空吸盘机构；210、第三液压伸缩杆；211、第二滑座；212、第二真空吸盘机构；3、转轴；4、螺杆；5、连接架；6、夹架；7、支撑调架；8、第一丝杠；9、第一电机；10、移动架；11、封切架；12、第一槽体；13、第二槽体；14、第一夹板；15、热封口机构；16、第一液压伸缩杆；17、切刀；18、第二夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种封切摆料一体化自动制袋机：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种封切摆料一体化自动制袋机，包括机座1，机座1的上端设置着固定架2，固定架2的内左侧壁转动连接着转轴3，固定架2的右侧螺纹贯穿设置着螺杆4，螺杆4左端连接着连接架5，连接架5左侧转动连接着夹架6，转轴3右侧连接着夹架6，夹架6设置有两个，固定架2上端设置着支撑调架7，支撑调架7内壁转动连接着第一丝杠8，第一丝杠8后端贯穿支撑调架7与第一电机9相连接，第一丝杠8上贯穿设置有两个移动架10，且左右两个移动架10之间连接设置着封切架11。

通过拧动螺杆4推动连接架5调整，通过两侧的夹架6对卷筒的包装袋膜夹紧固定，第一丝杠8上设置有两端反向螺纹，在第一电机9和第一丝杠8作用下使得前后两侧的移动架10相互靠近调整，从而调整前后两侧的封切架11。

在本实施例中，后侧的封切架11内开设有第一槽体12，前侧的封切架11内开设着第二槽体13，封切架11内侧面设置着第一夹板14，封切架11内贯穿设置着热封口机构15，热封口机构15设置在第一夹板14的上方，前侧的封切架11上设置着第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16后端连接着切刀17，切刀17设置在第二槽体13内，封切架11内侧面设置着第二夹板18，第二夹板18设置在第一夹板14和热封口机构15之间。

通过第一夹板14和第二夹板18对包装袋膜裁切处的上下侧夹紧稳定，在第一液压伸缩杆16作用下推动切刀17对包装袋膜裁切，同时通过热封口机构15对包装袋膜裁切处的靠近上方进行热封口。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，固定架2包括调节架201，固定架2上端靠近后侧设置着调节架201，调节架201内壁转动连接着第二丝杠202，第二丝杠202下端贯穿调节架201和第二电机203相连接，第二电机203设置在固定架2内，固定架2还包括移动框架204，第二丝杠202上贯穿设置着移动框架204，移动框架204上设置有液压夹具205，固定架2上端设置有支撑架206。

通过第二电机203和第二丝杠202，使得移动框架204在第二丝杠202上移动调整，通过液压夹具205对包装袋膜夹紧固定，用于拉升包装袋膜。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，固定架2还包括第二液压伸缩杆207，支撑架206上端靠近后侧设置着第二液压伸缩杆207，第二液压伸缩杆207前端连接着第一滑座208，第一滑座208下端贯穿支撑架206连接设置着第一真空吸盘机构209，固定架2还包括第三液压伸缩杆210，固定架2上端靠近前侧设置着第三液压伸缩杆210，第三液压伸缩杆210后端连接着第二滑座211，第二滑座211下端贯穿支撑架206连接设置着第二真空吸盘机构212。

通过第一真空吸盘机构209和第二真空吸盘机构212配合对拉升的包装袋膜靠近上方端头处吸附夹紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：通过拧动螺杆4推动连接架5调整，通过两侧的夹架6对卷筒的包装袋膜夹紧固定，通过第二电机203和第二丝杠202，使得移动框架204在第二丝杠202上移动调整，使得液压夹具205向下移动，首次通过人工牵引将包装袋膜拉升，通过液压夹具205对包装袋膜两侧靠近上方端头处夹紧固定。

第二步：然后，在第二电机203和第二丝杠202作用下，移动框架204在第二丝杠202上移动调整，将夹紧的包装袋膜向上拉升，通过第二液压伸缩杆207推动第一滑座208对第一真空吸盘机构209调整，第三液压伸缩杆210推动第二滑座211对第二真空吸盘机构212调整，通过第一真空吸盘机构209和第二真空吸盘机构212配合对拉升上料的包装袋膜中间靠近端头处吸附夹持，随之，液压夹具205向下移动适当位置，再次对包装袋膜夹紧，方便后续包装袋膜裁切后，对包装袋膜自动牵引拉升。

第三步：在第一电机9和第一丝杠8作用下使得前后两侧的移动架10相互靠近调整，从而调整前后两侧的封切架11，通过第一夹板14和第二夹板18对包装袋膜裁切处的上下侧夹紧稳定，在第一液压伸缩杆16作用下推动切刀17对包装袋膜裁切，同时通过热封口机构15对包装袋膜裁切处的靠近上方进行热封口，第一真空吸盘机构209松开对热封口成型后的包装袋吸附，在第三液压伸缩杆210作用下拉动第二滑座211调整，对包装袋位置调整后，第二真空吸盘机构212松开对包装袋的吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种封切摆料一体化自动制袋机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的上端设置着固定架(2)，所述固定架(2)的内左侧壁转动连接着转轴(3)，所述固定架(2)的右侧螺纹贯穿设置着螺杆(4)，所述螺杆(4)左端连接着连接架(5)，所述连接架(5)左侧转动连接着夹架(6)，所述转轴(3)右侧连接着夹架(6)，所述夹架(6)设置有两个，所述固定架(2)上端设置着支撑调架(7)，所述支撑调架(7)内壁转动连接着第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)后端贯穿支撑调架(7)与第一电机(9)相连接，所述第一丝杠(8)上贯穿设置有两个移动架(10)，且左右两个移动架(10)之间连接设置着封切架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种封切摆料一体化自动制袋机，其特征在于：后侧的所述封切架(11)内开设有第一槽体(12)，前侧的所述封切架(11)内开设着第二槽体(13)，所述封切架(11)内侧面设置着第一夹板(14)，所述封切架(11)内贯穿设置着热封口机构(15)，所述热封口机构(15)设置在第一夹板(14)的上方，前侧的所述封切架(11)上设置着第一液压伸缩杆(16)，所述第一液压伸缩杆(16)后端连接着切刀(17)，所述切刀(17)设置在第二槽体(13)内，所述封切架(11)内侧面设置着第二夹板(18)，所述第二夹板(18)设置在第一夹板(14)和热封口机构(15)之间。

3.根据权利要求1所述的一种封切摆料一体化自动制袋机，其特征在于：所述固定架(2)包括调节架(201)，所述固定架(2)上端靠近后侧设置着调节架(201)，所述调节架(201)内壁转动连接着第二丝杠(202)，所述第二丝杠(202)下端贯穿调节架(201)和第二电机(203)相连接，所述第二电机(203)设置在固定架(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种封切摆料一体化自动制袋机，其特征在于：所述固定架(2)还包括移动框架(204)，所述第二丝杠(202)上贯穿设置着移动框架(204)，所述移动框架(204)上设置有液压夹具(205)，所述固定架(2)上端设置有支撑架(206)。

5.根据权利要求4所述的一种封切摆料一体化自动制袋机，其特征在于：所述固定架(2)还包括第二液压伸缩杆(207)，所述支撑架(206)上端靠近后侧设置着第二液压伸缩杆(207)，所述第二液压伸缩杆(207)前端连接着第一滑座(208)，所述第一滑座(208)下端贯穿支撑架(206)连接设置着第一真空吸盘机构(209)。

6.根据权利要求1所述的一种封切摆料一体化自动制袋机，其特征在于：所述固定架(2)还包括第三液压伸缩杆(210)，所述固定架(2)上端靠近前侧设置着第三液压伸缩杆(210)，所述第三液压伸缩杆(210)后端连接着第二滑座(211)，所述第二滑座(211)下端贯穿支撑架(206)连接设置着第二真空吸盘机构(212)。