CN117162448B - 一种木塑产品加工用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种木塑产品加工用成型设备，通过采用调节第一模板、第二模板和两个第三模板之间位置关系的方式，能够实现多种规格的木塑本体的定型生产工作，从而有效避免了需要开设多种规格模具的成本投入，并且避免了需要频繁更换模具的繁琐操作，提高设备的功能性；包括基板，基板的边缘位置设置有密封外沿，基板的中部开设有用于原料通过的开口，基板内设置有用于对原料定型的第一模板、第二模板和两个第三模板，第一模板和第二模板呈上下分布，两个第三模板相对分布，并且第三模板与第一模板在竖直面上位置交错，第三模板与第一模板相互接触。

Description

一种木塑产品加工用成型设备

技术领域

本发明涉及木塑加工的技术领域，特别是涉及一种木塑产品加工用成型设备。

背景技术

木塑产品是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等原料作为粘合剂与植物吸纳为混合而成的一种新型木质材料，其具有良好的可加工型、强度性能、耐水、耐腐蚀、绿色无污染、原料来源广泛等优点。

木塑产品的加工主要采用挤出成型的方式实现定型加工工作，即通过挤出机将半流体状态的原料通过模具挤出，之后再通过水平的方式使产品定型从而完成加工工作，而由于木塑产品的规格存在对中多样，因此需要配套开发多种规格的模具，如图1中的木塑本体所示，在进行多种规格的产品加工时，需要采用不同的模具，这也就导致了模具开发数量较多，开发成本投入较大，并且模具的更换工作较为繁琐，因此为解决上述问题，由此设计可本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种木塑产品加工用成型设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种木塑产品加工用成型设备，包括基板，基板的边缘位置设置有密封外沿，基板的中部开设有用于原料通过的开口，基板内设置有用于对原料定型的第一模板、第二模板和两个第三模板，第一模板和第二模板呈上下分布，两个第三模板相对分布，并且第三模板与第一模板在竖直面上位置交错，第三模板与第一模板相互接触，原料通过第一模板和第二模板之间缝隙初步定型，再经过两个第三模板之间缝隙进行最终定型，从而形成木塑本体，第一模板朝向基板内壁的侧壁上和第二模板朝向基板内壁的侧壁上均固定有第一封板，第一模板上的第一封板能够在基板内部竖向滑动，从而调节第一模板与第二模板之间的距离，第二模板上的第一封板固定在基板内壁上，第三模板能够在第二模板上滑动，从而调节第三模板与第二模板、第一模板之间位置关系，第三模板上设置有第二封板。

优选的，所述基板的开口背面连通设置有连接套环，连接套环外壁上开设有多个豁口，连接套环内壁上开设有多个插槽，所述连接套环内套接有输出管，输出管安装在外部挤出机的输出口上，输出管外壁上设有多个棱，输出管上的棱滑动插入插槽内，并且输出管与连接套环之间通过螺栓紧固连接，螺栓位于豁口内。

优选的，所述第二模板的背面滑动设有两个第一滑块，两个第一滑块位置相对，第一滑块的滑动方向沿第三模板移动方向，第一滑块上水平固定有调节板，两个调节板之间设有中间套，调节板的端部滑动插入中间套内，中间套中部外壁上沿水平垂直调节板的方向滑动套设有弓形扣板，弓形扣板与调节板之间连接有板簧，第二模板上的第一封板侧壁上竖向设有齿排，弓形扣板朝向齿排的端面上设置有齿，并且弓形扣板上的齿与齿排上的齿啮合；

其中，第一滑块与第二封板之间连接有第一连接臂。

优选的，所述第三模板的背面滑动设置有滑板，滑板的滑动方向与第一滑块的滑动方向垂直，滑板的外端固定有第二连接臂，第二连接臂的外端固定有第二滑块，第二滑块滑动安装在第一模板的背面上，并且第二滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向垂直。

优选的，所述第三模板的正面设有第一副板和第二副板，并且第一副板固定在第三模板上，第一副板与第二模板对接，第二副板与第三模板滑动接触，第二副板固定在第二连接臂上，第二副板与第一模板滑动接触。

优选的，所述第二封板朝向第一模板方向的侧壁上固定有分切刀，分切刀位于第一模板和第二模板之间。

优选的，所述基板内壁左右两侧均竖向固定有导轨，第一模板的端部滑动安装在导轨上，第一模板上的第一封板侧壁上固定有多个固定板，固定板顶部固定有螺纹杆，螺纹杆上螺装有螺纹套，螺纹套转动安装在基板顶部，基板顶部裸露处的螺纹套的外壁上套装有蜗轮，多个蜗轮之间传动有蜗杆，蜗杆转动安装在基板顶部。

优选的，所述基板顶部固定有弓形支板，弓形支板位于一个螺纹杆的外侧，弓形支板内壁顶部固定有多边形卡环，弓形支板内的螺纹杆顶部设有多边形轴，多边形轴顶部滑动插入多边形卡环内，多边形轴的底部滑动插入螺纹杆内，并且多边形轴与螺纹杆之间弹性连接，弓形支板顶部设有圆柱，圆柱底部滑动穿过弓形支板并与多边形轴顶部固定连接，圆柱顶部设有拨盘。

与现有技术相比本发明的有益效果为：当需要调节木塑本体定型规格时，可调节第一模板在竖直方向的位置，并且可调节第三模板在第二模板上的位置，从而对第一模板、第二模板和两个第三模板之间所组成的形状规格进行调节，实现对定型后的木塑本体的规格进行调节的目的。

通过采用调节第一模板、第二模板和两个第三模板之间位置关系的方式，能够实现多种规格的木塑本体的定型生产工作，从而有效避免了需要开设多种规格模具的成本投入，并且避免了需要频繁更换模具的繁琐操作，提高设备的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中基板后视结构示意图；

图3是图1的爆炸结构示意图；

图4是图3中第一模板和第二模板的放大结构示意图；

图5是图3中第三模板放大结构示意图；

图6是图5中第三模板后视结构示意图；

图7是图6中第三模板和第二封板的结构示意图；

图8是图3中基板放大结构示意图；

图9是图8中弓形支板放大结构示意图；

附图中标记：1、基板；2、第一模板；3、第二模板；4、第三模板；5、第一封板；6、第二封板；7、木塑本体；8、连接套环；9、输出管；10、豁口；11、第一滑块；12、调节板；13、中间套；14、弓形扣板；15、板簧；16、齿排；17、第一连接臂；18、滑板；19、第二连接臂；20、第二滑块；21、第一副板；22、第二副板；23、分切刀；24、导轨；25、固定板；26、螺纹杆；27、螺纹套；28、蜗轮；29、蜗杆；30、弓形支板；31、多边形卡环；32、多边形轴；33、圆柱；34、拨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种木塑产品加工用成型设备，包括基板1，基板1的边缘位置设置有密封外沿，基板1的中部开设有用于原料通过的开口，基板1内设置有用于对原料定型的第一模板2、第二模板3和两个第三模板4，第一模板2和第二模板3呈上下分布，两个第三模板4相对分布，并且第三模板4与第一模板2在竖直面上位置交错，第三模板4与第一模板2相互接触，原料通过第一模板2和第二模板3之间缝隙初步定型，再经过两个第三模板4之间缝隙进行最终定型，从而形成木塑本体7，第一模板2朝向基板1内壁的侧壁上和第二模板3朝向基板1内壁的侧壁上均固定有第一封板5，第一模板2上的第一封板5能够在基板1内部竖向滑动，从而调节第一模板2与第二模板3之间的距离，第二模板3上的第一封板5固定在基板1内壁上，第三模板4能够在第二模板3上滑动，从而调节第三模板4与第二模板3、第一模板2之间位置关系，第三模板4上设置有第二封板6。

具体的，第一模板2上的第一封板5和第二模板3上的第一封板5能够对基板1上的开口进行局部封堵处理，从而使原料流经开口并进入第一模板2和第二模板3之间，基板1上的密封外沿能够对朝向基板1密封外沿方向的第一模板2和第二模板3之间缝隙进行封堵，两个第二封板6能够对第一模板2和第二模板3之间朝向第三模板4方向的缝隙进行局部封堵，从而使原料在流经第一模板2和第二模板3后只能够通过两个第三模板4之间缝隙排出，从而实现对原料的导流和定型工作。

当需要调节木塑本体7定型规格时，可调节第一模板2在竖直方向的位置，并且可调节第三模板4在第二模板3上的位置，从而对第一模板2、第二模板3和两个第三模板4之间所组成的形状规格进行调节，实现对定型后的木塑本体7的规格进行调节的目的。

通过采用调节第一模板2、第二模板3和两个第三模板4之间位置关系的方式，能够实现多种规格的木塑本体7的定型生产工作，从而有效避免了需要开设多种规格模具的成本投入，并且避免了需要频繁更换模具的繁琐操作，提高设备的功能性。

优选的，如图2所示，所述基板1的开口背面连通设置有连接套环8，连接套环8外壁上开设有多个豁口10，连接套环8内壁上开设有多个插槽，所述连接套环8内套接有输出管9，输出管9安装在外部挤出机的输出口上，输出管9外壁上设有多个棱，输出管9上的棱滑动插入插槽内，并且输出管9与连接套环8之间通过螺栓紧固连接，螺栓位于豁口10内。

具体的，通过连接套环8、输出管9、豁口10、插槽和棱的结构，可实现基板1与外部挤出机的连接固定工作，并且该连接方式简单、高效，连接的牢固性强，定位准确。

优选的，如图4至图5所示，所述第二模板3的背面滑动设有两个第一滑块11，两个第一滑块11位置相对，第一滑块11的滑动方向沿第三模板4移动方向，第一滑块11上水平固定有调节板12，两个调节板12之间设有中间套13，调节板12的端部滑动插入中间套13内，中间套13中部外壁上沿水平垂直调节板12的方向滑动套设有弓形扣板14，弓形扣板14与调节板12之间连接有板簧15，第二模板3上的第一封板5侧壁上竖向设有齿排16，弓形扣板14朝向齿排16的端面上设置有齿，并且弓形扣板14上的齿与齿排16上的齿啮合；

其中，第一滑块11与第二封板6之间连接有第一连接臂17。

具体的，板簧15可推动弓形扣板14与齿排16贴紧，由于弓形扣板14上的齿与齿排16上的齿啮合，从而通过齿排16可对弓形扣板14和中间套13进行卡位固定处理，此时第一滑块11和第三模板4的位置固定，当拉动弓形扣板14向外侧移动时，弓形扣板14与齿排16分离，并且通过弓形扣板14推动中间套13上下移动，从而调节调节板12和第一滑块11上下移动，第一滑块11通过第一连接臂17调节第三模板4在第二模板3上的位置，从而实现对不同规格木塑本体7的定型生产工作，当第一滑块11和第三模板4的移动轨迹与齿排16的长度方向倾斜时，调节板12能够与中间套13相对滑动，当其相互垂直时，调节板12与中间套13相对固定。

优选的，如图5至图7所示，所述第三模板4的背面滑动设置有滑板18，滑板18的滑动方向与第一滑块11的滑动方向垂直，滑板18的外端固定有第二连接臂19，第二连接臂19的外端固定有第二滑块20，第二滑块20滑动安装在第一模板2的背面上，并且第二滑块20的滑动方向与第一滑块11的滑动方向垂直。

具体的，当第三模板4和第一模板2的位置调节时，第二滑块20能够在第一模板2上滑动，滑板18能够在第三模板4上滑动，通过采用滑板18、第二连接臂19和第二滑块20的结构，可方便使第三模板4与第一模板2连接，从而提高了第三模板4与第一模板2的连接牢固性，避免其之间出现缝隙，并且通过滑板18、第二连接臂19和第二滑块20，能够起到对第一模板2和第三模板4的导向作用。

优选的，如图5所示，所述第三模板4的正面设有第一副板21和第二副板22，并且第一副板21固定在第三模板4上，第一副板21与第二模板3对接，第二副板22与第三模板4滑动接触，第二副板22固定在第二连接臂19上，第二副板22与第一模板2滑动接触。

具体的，通过设置第一副板21和第二副板22，可对从第一模板2和第二模板3之间缝隙排出的原料进行辅助导向处理，从而方便使第三模板4顺利对原料进行定型处理，同时方便对第一模板2、第二模板3均与第三模板4的连接拐角位置进行引料处理，避免原料在该位置松散，提高原料整体的完整性和凝实度。

所述第三模板4的工作面设为正面。

优选的，如图6所示，所述第二封板6朝向第一模板2方向的侧壁上固定有分切刀23，分切刀23位于第一模板2和第二模板3之间。

具体的，通过设置分切刀23，可方便对第一模板2和第二模板3之间原料在进入两个第三模板4之间时将多余原料切除，从而方便对原料进行辅助定型处理。

优选的，如图4和图8所示，所述基板1内壁左右两侧均竖向固定有导轨24，第一模板2的端部滑动安装在导轨24上，第一模板2上的第一封板5侧壁上固定有多个固定板25，固定板25顶部固定有螺纹杆26，螺纹杆26上螺装有螺纹套27，螺纹套27转动安装在基板1顶部，基板1顶部裸露处的螺纹套27的外壁上套装有蜗轮28，多个蜗轮28之间传动有蜗杆29，蜗杆29转动安装在基板1顶部。

具体的，旋转螺纹套27，螺纹套27可推动螺纹杆26上下移动，从而调节第一模板2及其上第一封板5的高度位置，通过采用蜗轮28和蜗杆29的结构，可实现多个螺纹杆26的同步移动效果，从而保证第一模板2及其上第一封板5平稳移动。

优选的，如图9所示，所述基板1顶部固定有弓形支板30，弓形支板30位于一个螺纹杆26的外侧，弓形支板30内壁顶部固定有多边形卡环31，弓形支板30内的螺纹杆26顶部设有多边形轴32，多边形轴32顶部滑动插入多边形卡环31内，多边形轴32的底部滑动插入螺纹杆26内，并且多边形轴32与螺纹杆26之间弹性连接，弓形支板30顶部设有圆柱33，圆柱33底部滑动穿过弓形支板30并与多边形轴32顶部固定连接，圆柱33顶部设有拨盘34。

具体的，弓形支板30内侧的螺纹杆26内部开设有多边形孔，多边形轴32底部滑动插入多边形孔内，并且多边形孔内设有弹簧，从而通过弹簧使多边形轴32与螺纹杆26弹性连接，自然状态时，多边形卡环31对多边形轴32进行卡位锁定处理，当需要调节螺纹杆26位置时，向下按压拨盘34，拨盘34通过圆柱33推动多边形轴32下移，从而使多边形轴32与多边形卡环31分离，此时旋转拨盘34，从而使多边形轴32带动螺纹杆26转动，通过采用多边形卡环31和多边形轴32的结构，可实现对螺纹杆26位置的锁定工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种木塑产品加工用成型设备，其特征在于，包括基板（1），基板（1）的边缘位置设置有密封外沿，基板（1）的中部开设有用于原料通过的开口，基板（1）内设置有用于对原料定型的第一模板（2）、第二模板（3）和两个第三模板（4），第一模板（2）和第二模板（3）呈上下分布，两个第三模板（4）相对分布，并且第三模板（4）与第一模板（2）在竖直面上位置交错，第三模板（4）与第一模板（2）相互接触，原料通过第一模板（2）和第二模板（3）之间缝隙初步定型，再经过两个第三模板（4）之间缝隙进行最终定型，从而形成木塑本体（7），第一模板（2）朝向基板（1）内壁的侧壁上和第二模板（3）朝向基板（1）内壁的侧壁上均固定有第一封板（5），第一模板（2）上的第一封板（5）能够在基板（1）内部竖向滑动，从而调节第一模板（2）与第二模板（3）之间的距离，第二模板（3）上的第一封板（5）固定在基板（1）内壁上，第三模板（4）能够在第二模板（3）上滑动，从而调节第三模板（4）与第二模板（3）、第一模板（2）之间位置关系，第三模板（4）上设置有第二封板（6）；

所述基板（1）的开口背面连通设置有连接套环（8），连接套环（8）外壁上开设有多个豁口（10），连接套环（8）内壁上开设有多个插槽，所述连接套环（8）内套接有输出管（9），输出管（9）安装在外部挤出机的输出口上，输出管（9）外壁上设有多个棱，输出管（9）上的棱滑动插入插槽内，并且输出管（9）与连接套环（8）之间通过螺栓紧固连接，螺栓位于豁口（10）内；

所述第二模板（3）的背面滑动设有两个第一滑块（11），两个第一滑块（11）位置相对，第一滑块（11）的滑动方向沿第三模板（4）移动方向，第一滑块（11）上水平固定有调节板（12），两个调节板（12）之间设有中间套（13），调节板（12）的端部滑动插入中间套（13）内，中间套（13）中部外壁上沿水平垂直调节板（12）的方向滑动套设有弓形扣板（14），弓形扣板（14）与调节板（12）之间连接有板簧（15），第二模板（3）上的第一封板（5）侧壁上竖向设有齿排（16），弓形扣板（14）朝向齿排（16）的端面上设置有齿，并且弓形扣板（14）上的齿与齿排（16）上的齿啮合；

其中，第一滑块（11）与第二封板（6）之间连接有第一连接臂（17）；

所述第三模板（4）的背面滑动设置有滑板（18），滑板（18）的滑动方向与第一滑块（11）的滑动方向垂直，滑板（18）的外端固定有第二连接臂（19），第二连接臂（19）的外端固定有第二滑块（20），第二滑块（20）滑动安装在第一模板（2）的背面上，并且第二滑块（20）的滑动方向与第一滑块（11）的滑动方向垂直；

所述第三模板（4）的正面设有第一副板（21）和第二副板（22），并且第一副板（21）固定在第三模板（4）上，第一副板（21）与第二模板（3）对接，第二副板（22）与第三模板（4）滑动接触，第二副板（22）固定在第二连接臂（19）上，第二副板（22）与第一模板（2）滑动接触；

所述第二封板（6）朝向第一模板（2）方向的侧壁上固定有分切刀（23），分切刀（23）位于第一模板（2）和第二模板（3）之间。

2.如权利要求1所述的一种木塑产品加工用成型设备，其特征在于，所述基板（1）内壁左右两侧均竖向固定有导轨（24），第一模板（2）的端部滑动安装在导轨（24）上，第一模板（2）上的第一封板（5）侧壁上固定有多个固定板（25），固定板（25）顶部固定有螺纹杆（26），螺纹杆（26）上螺装有螺纹套（27），螺纹套（27）转动安装在基板（1）顶部，基板（1）顶部裸露处的螺纹套（27）的外壁上套装有蜗轮（28），多个蜗轮（28）之间传动有蜗杆（29），蜗杆（29）转动安装在基板（1）顶部。

3.如权利要求2所述的一种木塑产品加工用成型设备，其特征在于，所述基板（1）顶部固定有弓形支板（30），弓形支板（30）位于一个螺纹杆（26）的外侧，弓形支板（30）内壁顶部固定有多边形卡环（31），弓形支板（30）内的螺纹杆（26）顶部设有多边形轴（32），多边形轴（32）顶部滑动插入多边形卡环（31）内，多边形轴（32）的底部滑动插入螺纹杆（26）内，并且多边形轴（32）与螺纹杆（26）之间弹性连接，弓形支板（30）顶部设有圆柱（33），圆柱（33）底部滑动穿过弓形支板（30）并与多边形轴（32）顶部固定连接，圆柱（33）顶部设有拨盘（34）。