CN114953371A - 无线充电器连接件成型用高效注塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑设备的技术领域,特别是涉及无线充电器连接件成型用高效注塑设备,包括模具结构,所述模具结构包括两个相对放置的分模和位于两个分模之间的两个夹模,分模上开设有工艺孔,两个夹模的中部设置有两组边模组,每组边模组由两个边模组成,其中一个分模上连通安装有进料管;通过采用两个分模、两个夹模和四个边模组成的模具结构进行注塑加工工作,可实现产品的自动脱料工作,有效避免人工取料时的烫伤现象发生,并且有效提高工作效率,提高设备的自动化程度,节省人力。

Description

无线充电器连接件成型用高效注塑设备
技术领域
本发明涉及注塑设备的技术领域,特别是涉及无线充电器连接件成型用高效注塑设备。
背景技术
众所周知,注塑设备是一种快速成型加工设备,其通过将处于高温软化流体状态的原料注入模具内,使模具对原料进行定型,从而得到符合规定要求的产品,注塑设备在塑料产品加工领域得到广泛应用。
传统注塑设备在使用时存在较大弊端,其主要体现在,当产品定型后并且模具分离时,需要人工手动将模具内定型完成并卡在模腔内壁上的工件取下,当工件取下后再将模具对接并进行下一个工件的注塑工作,由于定型后的工件温度较高,人工取下工件容易发生烫伤的风险,并且人工取件的方式需要在设备停机后进行,导致在模具移动的时间内,为保证人身安全,无法进行取件工作,导致时间浪费较多,工作效率较低,并且人工操作取件需要消耗多余人力,设备自动化程度较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供无线充电器连接件成型用高效注塑设备。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
无线充电器连接件成型用高效注塑设备,包括模具结构,所述模具结构包括两个相对放置的分模和位于两个分模之间的两个夹模,分模上开设有工艺孔,两个夹模的中部设置有两组边模组,每组边模组由两个边模组成,其中一个分模上连通安装有进料管。
进一步地,还包括弓形外板和两个活动杆,弓形外板位于两个分模的外侧,活动杆的一端与夹模固定连接,活动杆的另一端穿过工艺孔,活动杆的侧壁上开设有滑槽,滑槽内滑动设置有第一滑块,第一滑块上安装有支撑杆,支撑杆的外端固定在弓形外板内壁上,活动杆与分模之间设置有板簧。
进一步地,所述弓形外板内固定有两个支撑板,支撑板底部倾斜固定有导轨,两个导轨倾斜方向相反,导轨上滑动设置有第二滑块,第二滑块上转动设置有推拉杆,推拉杆的外端滑动穿过边模组内的一个边模并固定在边模组内的另一个边模上;
与推拉杆处于滑动状态的边模侧壁上安装有弧形导向杆,弧形导向杆上滑动套设有弧形导向套,弧形导向套的顶部固定在弓形外板上。
进一步地,所述分模水平轴线一侧的弧形导向套的圆心位于分模水平轴线的另一侧。
进一步地,所述边模组内上侧边模的顶部固定有连接杆,连接杆外壁上滑动套设有滑套,滑套的外壁左右两侧均设置有拐角板,拐角板的外端滑动安装在弓形外板内壁上,拐角板上滑动套设有方框,方框内转动安装有两个滚柱,方框的底部设置有支撑柱,并且方框通过支撑柱转动安装在分模顶部。
进一步地,还包括两个蜗齿环,两个蜗齿环分别位于模具结构的左右两侧,两个蜗齿环分别转动安装在弓形外板内侧壁左右两侧,蜗齿环上下两侧均啮合设置有蜗杆,蜗杆转动安装在弓形外板上,蜗杆的外壁上固定有第一推拉板,第一推拉板的外端转动设置有第二推拉板,第二推拉板的外端转动安装在分模外壁上。
进一步地,所述活动杆上的两个支撑杆之间设置有橡胶块,橡胶块固定在弓形外板内壁上。
进一步地,所述弓形外板顶部左右两侧均开设有长通槽,长通槽内滑动设置有第三滑块,第三滑块底部安装有连接板,连接板与分模连接,第三滑块顶部安装有弧形槽板;
弓形外板顶部安装有弓形架,弓形架内转动设置有两个直齿轮,两个直齿轮啮合,直齿轮底部偏心安装有拨动轴,拨动轴的底部滑动插入弧形槽板内,弓形架上安装有电机,电机的输出端与弓形架上一个直齿轮传动连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过采用两个分模、两个夹模和四个边模组成的模具结构进行注塑加工工作,可实现产品的自动脱料工作,有效避免人工取料时的烫伤现象发生,方便对工人进行保护,并且产品在模具分离时即开始进行脱料工作,从而方便对模具移动的时间进行充分利用,避免模具移动时无法进行取件工作并造成时间浪费,有效提高工作效率,并且自动脱料的方式可提高设备的自动化程度,节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的模具结构放大示意图;
图3是图1中分模剖视结构示意图;
图4是图3中分模放大结构示意图;
图5是图1中边模放大结构示意图;
图6是图1中拐角板斜视放大结构示意图;
图7是图5中边模斜视放大结构示意图;
附图中标记:1、分模;2、夹模;3、工艺孔;4、边模;5、进料管;6、弓形外板;7、活动杆;8、第一滑块;9、支撑杆;10、板簧;11、支撑板;12、导轨;13、第二滑块;14、推拉杆;15、弧形导向杆;16、弧形导向套;17、连接杆;18、滑套;19、拐角板;20、方框;21、滚柱;22、支撑柱;23、蜗齿环;24、蜗杆;25、第一推拉板;26、第二推拉板;27、橡胶块;28、长通槽;29、第三滑块;30、连接板;31、弧形槽板;32、弓形架;33、直齿轮;34、拨动轴;35、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图2和图7所示,本发明的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,包括模具结构,所述模具结构包括两个相对放置的分模1和位于两个分模1之间的两个夹模2,分模1上开设有工艺孔3,两个夹模2的中部设置有两组边模组,每组边模组由两个边模4组成,其中一个分模1上连通安装有进料管5。
具体的,两个分模1呈左右分布状态,两个夹模2呈左右分布状态,通过夹模2可对工艺孔3进行封堵,并且夹模2的外壁可与分模1内壁平齐并组成完整平面,从而使分模1内壁形成完整模腔,两组边模组呈前后分布状态,四个边模4可组成完整环形,并且四个边模4组成的环形可作为过渡模具使用,边模4的内壁开设有弧形槽,通过开设弧形槽,可使注塑完成的产品外壁形成弧面,方便使其达到规定要求,同时方便在两个分模1相互分离时,边模4内的弧形槽对产品进行卡位固定并使产品脱离分模1,两个分模1、两个夹模2和四个边模4组成完整模具,进料管5可向处于闭合状态的模具内注入原料。
本实施例中,当进行注塑工作时四个边模4闭合并形成完整环形,两个分模1相互靠近并对接在四个边模4组成的环形上,夹模2移动至工艺孔3内,并使分模1和夹模2组成完整模腔,此时两个分模1、两个夹模2和四个边模4组成完整模具,通过进料管5向模具内注入原料,当原料定型成产品后,推动两个分模1相互分离,此时两个夹模2和四个边模4的位置保持固定,两个夹模2和四个边模4对产品进行挤压、卡位固定,从而使产品快速脱离分模1,四个边模4相互分离,此时两个夹模2仍处于对产品的挤压夹持状态,从而使产品与边模4上的弧形槽内壁分离,推动两个夹模2相互分离,两个夹模2停止对产品的固定工作,产品自然脱落,从而完成产品的逐步自动脱料工作的,此时两个分模1向外侧移动至最大距离并重新反向相互靠近。
可以看出,通过采用两个分模1、两个夹模2和四个边模4组成的模具结构进行注塑加工工作,可实现产品的自动脱料工作,有效避免人工取料时的烫伤现象发生,方便对工人进行保护,并且产品在模具分离时即开始进行脱料工作,从而方便对模具移动的时间进行充分利用,避免模具移动时无法进行取件工作并造成时间浪费,有效提高工作效率,并且自动脱料的方式可提高设备的自动化程度,节省人力。
在实际使用时,相比传统直接扣件、取件的方式,通过采用逐步脱料的方式,可有效降低产品在模具上取件时的卡接粘连力,方便使产品快速脱离模具,缩短脱料时间,提高工作效率,并且通过采用边模4的结构使产品与分模1分离,可有效避免夹模2对产品进行固定时,因产品与分模1粘连力过大而导致分模1拉动产品发生变形损坏,方便对产品进行保护。
如图1至图4所示,作为上述实施例的优选,还包括弓形外板6和两个活动杆7,弓形外板6位于两个分模1的外侧,活动杆7的一端与夹模2固定连接,活动杆7的另一端穿过工艺孔3,活动杆7的侧壁上开设有滑槽,滑槽内滑动设置有第一滑块8,第一滑块8上安装有支撑杆9,支撑杆9的外端固定在弓形外板6内壁上,活动杆7与分模1之间设置有板簧10。
具体的,活动杆7上的滑槽开设有两个,并且分别位于活动杆7前后两侧,从而提高支撑杆9和第一滑块8对活动杆7的支撑强度,提高活动杆7移动稳定性,当两个分模1相互靠近时,分模1通过板簧10推动活动杆7移动,活动杆7推动夹模2移动,从而使两个夹模2同步相互靠近,第一滑块8在滑槽内滑动,当第一滑块8滑动至滑槽的尾部时,活动杆7停止移动,此时两个夹模2移动至规定位置,分模1继续移动,板簧10发生弹性变形,当分模1与边模4对接时,夹模2与分模1内壁组成完整模腔,此时模具拼装完成,当产品定型完成后,两个分模1相互分离,此时板簧10推动夹模2处于固定状态,两个夹模2对定型的产品进行挤压固定,从而使产品位置保持固定,产品与分模1分离,当板簧10恢复至自然状态时,分模1通过板簧10带动活动杆7和夹模2移动,两个夹模2分离,产品自然脱落,从而实现自动脱料工作。
本实施例中,通过采用活动杆7、第一滑块8、支撑杆9和板簧10的结构,可实现分模1和夹模2的分阶段式移动方式,方便使产品首先与分模1分离,再使产品进行自然落料工作,实现产品的自动脱料的目的,相比传统采用气缸对分模1和夹模2进行分阶段控制的方式,本发明结构更为简单,无需涉及其他配套设备,成本投入更低,并且无需进行布线和调试的工作,其操作性更为方便。
如图5所示,作为上述实施例的优选,所述弓形外板6内固定有两个支撑板11,支撑板11底部倾斜固定有导轨12,两个导轨12倾斜方向相反,导轨12上滑动设置有第二滑块13,第二滑块13上转动设置有推拉杆14,推拉杆14的外端滑动穿过边模组内的一个边模4并固定在边模组内的另一个边模4上;
与推拉杆14处于滑动状态的边模4侧壁上安装有弧形导向杆15,弧形导向杆15上滑动套设有弧形导向套16,弧形导向套16的顶部固定在弓形外板6上。
具体的,位于边模组内上侧的边模4与推拉杆14滑动连接,位于边模组内下侧的边模4与推拉杆14固定连接,弧形导向杆15和弧形导向套16对上侧边模4进行导向,导轨12、第二滑块13和推拉杆14对下侧边模4进行导向,两个导轨12可组成开口向下的锥形,当模具组合时,推动上侧边模4移动并使两组边模组相互靠近,上侧边模4带动弧形导向杆15在弧形导向套16内滑动,弧形导向杆15和弧形导向套16对上侧边模4进行导向并使上侧边模4向下进行弧形移动,此时上侧边模4通过推拉杆14推动第二滑块13在导轨12上滑动,由于导轨12倾斜,第二滑块13逐渐向上滑动并通过推拉杆14拉动下侧边模4向上移动,边模组内两个边模4逐渐靠近并对接,同时由于上侧边模4进行弧形移动,上侧边模4通过推拉杆14推动下侧边模4向上进行弧形移动,从而使边模组内的两个边模4由倾斜状态逐渐转动至竖直状态,当两个上侧边模4对接时,两个下侧边模4对接,并且边模组内两个边模4对接,从而使四个边模4由分离状态转变成对接状态并使四个边模4组成环形。
本实施例中,通过控制四个边模4同步进行分离或靠近运动,可实现四个边模4的拆分和拼接工作,由于上侧边模4和下侧边模4的弧形移动方向相反,可方便在四个边模4分离时,四个边模4呈扩散状向外侧移动,方便使四个边模4同步与产品分离,并且由于推拉杆14、弧形导向杆15和弧形导向套16的导向作用,可方便使两个下侧边模4在分离时处于撑开状态,方便使产品通过两个下侧边模4之间空隙下落,避免其对产品造成遮挡阻碍。
通过采用支撑板11、导轨12、第二滑块13、推拉杆14、弧形导向杆15和弧形导向套16的结构,可提高边模组内两个边模4移动的同步性,方便在对一个边模4提供动力的情况下直接带动另一个边模4移动,从而有效减少动力源的设置数量,节省成本,并且结构简单,功能性较强。
如图5所示,作为上述实施例的优选,所述分模1水平轴线一侧的弧形导向套16的圆心位于分模1水平轴线的另一侧。
本实施例中,通过对弧形导向套16的圆心进行设置,可保证上侧边模4向外侧移动时,上侧边模4与产品全面分离,避免上侧边模4移动时,其边缘位置与产品发生磕碰,方便对产品进行保护。
如图5和图6所示,作为上述实施例的优选,所述边模组内上侧边模4的顶部固定有连接杆17,连接杆17外壁上滑动套设有滑套18,滑套18的外壁左右两侧均设置有拐角板19,拐角板19的外端滑动安装在弓形外板6内壁上,拐角板19上滑动套设有方框20,方框20内转动安装有两个滚柱21,方框20的底部设置有支撑柱22,并且方框20通过支撑柱22转动安装在分模1顶部。
具体的,所述连接杆17与所述边模4上与连接杆17连接的直角边垂直,拐角板19保持水平状态,并且拐角板19的滑动方向在水平面上进行前后滑动,当模具处于拼接状态时,拐角板19上靠近滑套18的一侧与分模1在水平面上处于垂直状态,拐角板19上远离滑套18的一侧与分模1在水平面上处于倾斜夹角状态,并且其倾斜方向在竖直面上朝向分模1水平轴线方向,两个滚柱21分别位于拐角板19的前后两侧,并且两个滚柱21均与拐角板19外壁接触。
本实施例中,当模具拆分时,两个分模1相互分离,分模1通过支撑柱22带动方框20和两个滚柱21同步移动,两个滚柱21在拐角板19外壁上滚动,此时由于拐角板19上朝向滑套18的一侧与分模1在水平面上垂直,从而使拐角板19处于静止状态,边模4处于静止状态,边模4对产品进行卡位固定,从而使产品与分模1分离,当滚柱21滚动至拐角板19的倾斜部分时,由于拐角板19倾斜,拐角板19通过两个滚柱21带动方框20倾斜转动,方框20带动支撑柱22在分模1上转动,此时方框20处于倾斜状态,并且方框20逐渐靠近拐角板19与弓形外板6的连接位置,由于拐角板19倾斜,从而使方框20推动拐角板19向外侧移动,拐角板19在弓形外板6上向外侧滑动,拐角板19通过滑套18和连接杆17推动边模4向外侧移动,此时四个边模4相互分离并停止对产品的固定工作,夹模2仍处于对产品的夹持状态,从而实现边模4与分模1的分步骤运动状态,并且边模4的动力可由分模1提供,有效减少动力源的设置数量,节省成本,实现自动化运行方式。
如图1所示,作为上述实施例的优选,还包括两个蜗齿环23,两个蜗齿环23分别位于模具结构的左右两侧,两个蜗齿环23分别转动安装在弓形外板6内侧壁左右两侧,蜗齿环23上下两侧均啮合设置有蜗杆24,蜗杆24转动安装在弓形外板6上,蜗杆24的外壁上固定有第一推拉板25,第一推拉板25的外端转动设置有第二推拉板26,第二推拉板26的外端转动安装在分模1外壁上。
具体的,蜗齿环23上两个第一推拉板25均朝向外侧倾斜,两个第一推拉板25的倾斜方向相反,蜗齿环23上两个第二推拉板26倾斜并且倾斜方向相反。
本实施例中,当分模1移动时,分模1推动其上两个第二推拉板26和两个第一推拉板25同步移动,第一推拉板25倾斜转动,从而带动两个蜗杆24同步转动,两个蜗杆24同步带动蜗齿环23转动,通过采用蜗齿环23、蜗杆24、第一推拉板25和第二推拉板26的结构,可保证分模1进行水平移动,避免分模1移动时发生倾斜并导致模具结构无法准确对接,提高分模1移动的平稳性,同时方便对分模1进行支撑。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述活动杆7上的两个支撑杆9之间设置有橡胶块27,橡胶块27固定在弓形外板6内壁上。
本实施例中,当分模1向外侧移动时,分模1可带动活动杆7同步移动,活动杆7可与橡胶块27挤压接触,由于橡胶块27具有弹性,橡胶块27可推动活动杆7和夹模2发生小幅度振动,从而避免产品粘连在夹模2上,方便使产品快速脱落,同时橡胶块27可对夹模2进行缓冲处理。
如图1所示,作为上述实施例的优选,所述弓形外板6顶部左右两侧均开设有长通槽28,长通槽28内滑动设置有第三滑块29,第三滑块29底部安装有连接板30,连接板30与分模1连接,第三滑块29顶部安装有弧形槽板31;
弓形外板6顶部安装有弓形架32,弓形架32内转动设置有两个直齿轮33,两个直齿轮33啮合,直齿轮33底部偏心安装有拨动轴34,拨动轴34的底部滑动插入弧形槽板31内,弓形架32上安装有电机35,电机35的输出端与弓形架32上一个直齿轮33传动连接。
本实施例中,电机35带动两个直齿轮33同步反向转动,直齿轮33通过拨动轴34推动弧形槽板31移动,弧形槽板31推动第三滑块29在长通槽28内滑动,同时第三滑块29通过连接板30推动分模1移动,从而使两个分模1同步靠近或分离,同时由于弧形槽板31的形状为弧形,当模具处于拼接状态时,拨动轴34的弧形移动轨迹与弧形槽板31的形状对应,此时拨动轴34处于移动状态,弧形槽板31处于静止状态,模具结构处于对接注塑状态,当拨动轴34移动至弧形槽板31的尾部时,拨动轴34重新带动弧形槽板31移动,两个分模1分离,产品注塑完成,从而实现模具的自动控制工作。
由于直齿轮33处于持续转动状态,分模1只有在对接状态时处于静止状态,分模1在其他位置时始终处于运动状态,从而大大减少模具开合所用时间,提高工作效率,并且避免了电机35交替进行开关机和正反转的现象,方便对电机35进行保护。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,包括模具结构,所述模具结构包括两个相对放置的分模(1)和位于两个分模(1)之间的两个夹模(2),分模(1)上开设有工艺孔(3),两个夹模(2)的中部设置有两组边模组,每组边模组由两个边模(4)组成,其中一个分模(1)上连通安装有进料管(5)。
2.根据权利要求1所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,还包括弓形外板(6)和两个活动杆(7),弓形外板(6)位于两个分模(1)的外侧,活动杆(7)的一端与夹模(2)固定连接,活动杆(7)的另一端穿过工艺孔(3),活动杆(7)的侧壁上开设有滑槽,滑槽内滑动设置有第一滑块(8),第一滑块(8)上安装有支撑杆(9),支撑杆(9)的外端固定在弓形外板(6)内壁上,活动杆(7)与分模(1)之间设置有板簧(10)。
3.根据权利要求2所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,所述弓形外板(6)内固定有两个支撑板(11),支撑板(11)底部倾斜固定有导轨(12),两个导轨(12)倾斜方向相反,导轨(12)上滑动设置有第二滑块(13),第二滑块(13)上转动设置有推拉杆(14),推拉杆(14)的外端滑动穿过边模组内的一个边模(4)并固定在边模组内的另一个边模(4)上;
与推拉杆(14)处于滑动状态的边模(4)侧壁上安装有弧形导向杆(15),弧形导向杆(15)上滑动套设有弧形导向套(16),弧形导向套(16)的顶部固定在弓形外板(6)上。
4.根据权利要求3所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,所述分模(1)水平轴线一侧的弧形导向套(16)的圆心位于分模(1)水平轴线的另一侧。
5.根据权利要求4所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,所述边模组内上侧边模(4)的顶部固定有连接杆(17),连接杆(17)外壁上滑动套设有滑套(18),滑套(18)的外壁左右两侧均设置有拐角板(19),拐角板(19)的外端滑动安装在弓形外板(6)内壁上,拐角板(19)上滑动套设有方框(20),方框(20)内转动安装有两个滚柱(21),方框(20)的底部设置有支撑柱(22),并且方框(20)通过支撑柱(22)转动安装在分模(1)顶部。
6.根据权利要求5所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,还包括两个蜗齿环(23),两个蜗齿环(23)分别位于模具结构的左右两侧,两个蜗齿环(23)分别转动安装在弓形外板(6)内侧壁左右两侧,蜗齿环(23)上下两侧均啮合设置有蜗杆(24),蜗杆(24)转动安装在弓形外板(6)上,蜗杆(24)的外壁上固定有第一推拉板(25),第一推拉板(25)的外端转动设置有第二推拉板(26),第二推拉板(26)的外端转动安装在分模(1)外壁上。
7.根据权利要求6所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,所述活动杆(7)上的两个支撑杆(9)之间设置有橡胶块(27),橡胶块(27)固定在弓形外板(6)内壁上。
8.根据权利要求7所述的无线充电器连接件成型用高效注塑设备,其特征在于,所述弓形外板(6)顶部左右两侧均开设有长通槽(28),长通槽(28)内滑动设置有第三滑块(29),第三滑块(29)底部安装有连接板(30),连接板(30)与分模(1)连接,第三滑块(29)顶部安装有弧形槽板(31);
弓形外板(6)顶部安装有弓形架(32),弓形架(32)内转动设置有两个直齿轮(33),两个直齿轮(33)啮合,直齿轮(33)底部偏心安装有拨动轴(34),拨动轴(34)的底部滑动插入弧形槽板(31)内,弓形架(32)上安装有电机(35),电机(35)的输出端与弓形架(32)上一个直齿轮(33)传动连接。
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