CN115847737B - 一种塑料油路管夹生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种塑料油路管夹生产用注塑装置，包括模具本体和注入单元，注入单元能够向模具本体内部供应流体原料，模具本体由两个拼接模具对接而成，注入单元包括安装在拼接模具上的导料套管，拼接模具上开设有用于原料流通的浇注口；通过采用封柱对浇注口进行封堵，并且封柱与拼接模具拼接完整模具腔的方式，可有效避免了尾料的产生，避免资源浪费，节省成本，方便对传动注塑方式进行有效优化，并且方便使产品表面平整，避免传统方式中尾料切除后的切痕残留，提高产品美观性，同时节省了尾料切除这一工艺步骤，有效节省人力和时间。

Description

一种塑料油路管夹生产用注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑加工的技术领域，特别是涉及一种塑料油路管夹生产用注塑装置。

背景技术

油路管夹是一种用于对油管进行固定的卡子，其形状通常为U型或Y型，油路管夹的加工方式一般为注塑加工，通过模具对半流体原料进行定型，从而直接生产出符合固定要求的管夹，而在现有的注塑设备中，为方便向模具内部供应原料，模具上需要开设出一个浇注口，以使模具内部空间与模具外部的管路连通，而由于这个浇注口的存在，模具内的原料在定型成产品后，其上会连带一个柱状尾料，工人在将产品取出后需要将尾料切除，从而得到完整产品，由此可以看出，传统的注塑加工方式和设备均存在着这一弊端，这不仅导致了尾料部分的材料浪费，同时也导致了切除后，产品表面会存在一个切痕，影响产品美观性，而且由于产品生产量大，尾料切除工作同样需要消耗较多人力和时间。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料油路管夹生产用注塑装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种塑料油路管夹生产用注塑装置，包括模具本体和注入单元，注入单元能够向模具本体内部供应流体原料，模具本体由两个拼接模具对接而成，注入单元包括安装在拼接模具上的导料套管，拼接模具上开设有用于原料流通的浇注口，浇注口的形状与导料套管的形状一致，并且浇注口的规格与导料套管内部规格一致，导料套管内滑动设置有封柱，封柱的外端伸至导料套管的外侧，当封柱插入浇注口内部时，浇注口内的封柱端部与拼接模具内壁组成完整模具腔，导料套管上连通设置有注料管。

进一步地，所述拼接模具的外侧套设有外筒，并且拼接模具与外筒之间连接有多组固定架结构，固定架结构用于将拼接模具固定在外筒上，外筒转动并能够带动拼接模具转动；

其中，所述注入单元的数量为两组，并且分别安装在两个拼接模具上，两个拼接模具进行水平对接。

进一步地，由于拼接模具的供料压力减小，拼接模具的壁厚减小，因此拼接模具的体积和整体质量下降，从而节省模具成本。

进一步地，导料套管的外壁上固定有气缸。气缸的活动端与封柱连接，封柱上设置有用于对封柱移动位置进行限位的限位板。

进一步地，所述固定架结构包括焊接在拼接模具上的两个楔座，两个楔座成上下分布并且方向相对，外筒内壁上固定有基板，基板朝向拼接模具的侧壁上设置有单向齿，并且基板上下两侧的齿的方向相反，基板上下两侧的齿上均啮合设置有连接副，两个连接副的方向相反，连接副的形状为直角形，并且连接副上的齿位于连接副的竖直直角边上，连接副的水平直角边与楔座的水平面贴合并通过螺栓固定连接，连接副的竖直直角边中部竖向设置有副板，副板滑动插入基板内部，连接副的上下两侧均套设有弓形扣板，弓形扣板与连接副上的副板通过螺栓连接。

进一步地，注料管的外端套装固定有过渡套，过渡套上连通设置有输料管，输料管插入过渡套内并相对转动，过渡套外壁上固定有固定杆，固定杆外端固定在基板上。

进一步地，所述拼接模具的外壁上转动套设有支撑环，支撑环的左右两侧均设有移动座，支撑环的外侧相对设置有两个横梁，横梁沿拼接模具轴线方向，移动座横向滑动安装在横梁上，并且横梁上转动设置有螺纹杆，螺纹杆穿过移动座并螺纹连接，横梁的外壁上固定有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆传动连接；

其中，螺纹杆由两根外壁螺纹旋向相反的螺纹杆对接而成。

进一步地，外筒的外壁上套装固定有齿环，横梁上固定有第二电机，第二电机的输出端设有齿轴，移动座上转动设置有内齿套，齿轴穿过内齿套并啮合连接，因此内齿套能够在齿轴上滑动，并且齿轴转动并能够带动内齿套转动，齿环与齿轴啮合连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用封柱对浇注口进行封堵，并且封柱与拼接模具拼接完整模具腔的方式，可有效避免了尾料的产生，避免资源浪费，节省成本，方便对传统注塑方式进行有效优化，并且方便使产品表面平整，避免传统方式中尾料切除后的切痕残留，提高产品美观性，同时节省了尾料切除这一工艺步骤，有效节省人力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中拼接模具及其上结构的放大示意图；

图3是图2中外筒斜视结构示意图；

图4是图2中导料套管放大结构示意图；

图5是图2中基板放大结构示意图；

图6是图5中连接副放大结构示意图；

图7是图1中横梁放大结构示意图；

附图中标记：1、拼接模具；2、导料套管；3、封柱；4、注料管；5、外筒；6、气缸；7、限位板；8、楔座；9、基板；10、连接副；11、弓形扣板；12、过渡套；13、输料管；14、固定杆；15、支撑环；16、移动座；17、横梁；18、螺纹杆；19、第一电机；20、齿环；21、第二电机；22、齿轴；23、内齿套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种塑料油路管夹生产用注塑装置，包括模具本体和注入单元，注入单元能够向模具本体内部供应流体原料，模具本体由两个拼接模具1对接而成，注入单元包括安装在拼接模具1上的导料套管2，拼接模具1上开设有用于原料流通的浇注口，浇注口的形状与导料套管2的形状一致，并且浇注口的规格与导料套管2内部规格一致，导料套管2内滑动设置有封柱3，封柱3的外端伸至导料套管2的外侧，当封柱3插入浇注口内部时，浇注口内的封柱3端部与拼接模具1内壁组成完整模具腔，导料套管2上连通设置有注料管4。

具体的，导料套管2与拼接模具1之间通过法兰盘和螺栓紧固连接，导料套管2与拼接模具1上的浇注口密封对接，封柱3可有导料套管2内部滑入至浇注口内，为避免导料套管2与浇筑口之间原料残留，方便使封柱3在导料套管2和浇注口之间顺利过渡，拼接模具1外壁与导料套管2上法兰盘的表面平整度较高。

自然状态下封柱3位于导料套管2与注料管4连接位置的外侧，此时封柱3外壁无法对注料管4的端口在成遮挡，浇注原料可通过注料管4导入导料套管2内并通过导料套管2向拼接模具1内壁供料，当封柱3插入浇注口内部时，封柱3外壁对注料管4的端口进行阻挡，从而停止供料。

在实际使用时，两个拼接模具1对接，封柱3位于自然状态下的位置，外界浇注原料通过注料管4和导料套管2流入两个拼接模具1内部的模具腔内，当注料管4供应规定量的原料后，推动封柱3移动，封柱3在导料套管2内滑动并插入浇注口内，当封柱3到达规定位置时，浇注口内的封柱3端部移动至模具腔内壁位置，并且封柱3的端部与模具腔内壁组成完整模具腔，此时封柱3将导料套管2和浇注口内的原料全部推入模具腔内，模具腔内原料填满并冷却定型，同时封柱3对注料管4端口进行封堵，当原料定型后，封柱3复位，并且两个拼接模具1分离，将产品取下即可。

在取料的过程中，当产品不易取下时，也可推动封柱3继续移动并将产品顶出，从而方便下料工作。

由于在传统浇注方式中，需要根据产品大小和种类对浇注口的口型和口径进行更换和计算，因此其耗费的计算精力和加工人力均较多，加工难度较大，增设的浇筑口更换结构的成本投入较大，而在本发明中则无需考虑该问题，只需使浇注口的规格满足产品形状和开设位置的要求即可，浇筑口口径的选取更加随意、选取范围更大，并且无需更换口径。

通过采用封柱3对浇注口进行封堵，并且封柱3与拼接模具1拼接完整模具腔的方式，可有效避免了尾料的产生，避免资源浪费，节省成本，方便对传动注塑方式进行有效优化，并且方便使产品表面平整，避免传统方式中尾料切除后的切痕残留，提高产品美观性，同时节省了尾料切除这一工艺步骤，有效节省人力和时间。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述拼接模具1的外侧套设有外筒5，并且拼接模具1与外筒5之间连接有多组固定架结构，固定架结构用于将拼接模具1固定在外筒5上，外筒5转动并能够带动拼接模具1转动；

其中，所述注入单元的数量为两组，并且分别安装在两个拼接模具1上，两个拼接模具1进行水平对接。

具体的，转动外筒5，外筒5可带动拼接模具1转动，从而在向模具本体内部注入原料时，可使模具本体处于旋转状态，方便使原料在模具本体内部快速扩散并附着在模具腔内壁上，方便使原料快速全面填充在模具腔内，避免模具腔内部残留气泡并导致产品出现气泡凹陷，提高模具注塑加工的完整性，同时可提高了原料分布的均匀性，通过在每个拼接模具1上均设置注入单元，可方便在两个方向向模具腔内部注入原料。

通过采用旋转浇注和两组注入单元的相对注入方式，可方便使原料在模具腔内部快速流动并填满模具腔，避免原料在模具腔内部无法填满并导致出现产品缺陷的问题，并且避免了气泡凹陷的问题产生，提高浇注产品的完整性和美观性，提高成品率。

在实际使用时，通过该方式，可有效降低供料压力，方便使原料在较小压力下即可更加充分的填满模具腔，从而有效降低了对设备的要求，降低设备成本投入。

作为上述实施例的优选，由于拼接模具1的供料压力减小，拼接模具1的壁厚减小，因此拼接模具1的体积和整体质量下降，从而节省模具成本。

具体的，在传统模具加工过程中，模具的体积通常较大，模具腔与模具外壁之间的厚度较大，由此才能够在高压浇注的过程中避免模具变形损坏，而本案通过降低了供料压力，可方便使模具的壁厚和体积减小，从而在满足供料压力的前提下降低模具开发成本，减少模具用料。

进一步拓展，模具的原料也可采用耐高温且定型性好的陶瓷、树脂、不锈钢等原料制作，或者采用基础材料和耐高温涂层配合的方式加工拼接模具1。

如图4所示，作为上述实施例的优选，导料套管2的外壁上固定有气缸6。气缸6的活动端与封柱3连接，封柱3上设置有用于对封柱3移动位置进行限位的限位板7。

具体的，气缸6可直接推动封柱3在导料套管2内滑动，从而调节封柱3位置，通过限位板7可对封柱3的移动位置进行限位，提高封柱3端部与模具腔内壁组合的完整性。

如图5至图6所示，作为上述实施例的优选，所述固定架结构包括焊接在拼接模具1上的两个楔座8，两个楔座8成上下分布并且方向相对，外筒5内壁上固定有基板9，基板9朝向拼接模具1的侧壁上设置有单向齿，并且基板9上下两侧的齿的方向相反，基板9上下两侧的齿上均啮合设置有连接副10，两个连接副10的方向相反，连接副10的形状为直角形，并且连接副10上的齿位于连接副10的竖直直角边上，连接副10的水平直角边与楔座8的水平面贴合并通过螺栓固定连接，连接副10的竖直直角边中部竖向设置有副板，副板滑动插入基板9内部，连接副10的上下两侧均套设有弓形扣板11，弓形扣板11与连接副10上的副板通过螺栓连接。

具体的，通过固定架结构可将拼接模具1固定在外筒5上，并且通过采用双向设置的单向齿的方式，可方便对楔座8和拼接模具1进行卡位锁定工作，提高拼接模具1与外筒5连接的牢固性，通过旋松弓形扣板11与连接副10上副板之间的螺栓，可对拼接模具1的高度位置进行调节，从而能够使拼接模具1在旋转式进行偏心旋转或中心旋转。

如图4所示，作为上述实施例的优选，注料管4的外端套装固定有过渡套12，过渡套12上连通设置有输料管13，输料管13插入过渡套12内并相对转动，过渡套12外壁上固定有固定杆14，固定杆14外端固定在基板9上。

具体的，由于拼接模具1转动时，拼接模具1带动注料管4同步转动，为保证原料正常供应，需要采用过渡套12和固定杆14的结构对静态的输料管13和动态的注料管4进行连接，从而实现动静相对运动状态下的原料持续供应。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述拼接模具1的外壁上转动套设有支撑环15，支撑环15的左右两侧均设有移动座16，支撑环15的外侧相对设置有两个横梁17，横梁17沿拼接模具1轴线方向，移动座16横向滑动安装在横梁17上，并且横梁17上转动设置有螺纹杆18，螺纹杆18穿过移动座16并螺纹连接，横梁17的外壁上固定有第一电机19，第一电机19的输出端与螺纹杆18传动连接；

其中，螺纹杆18由两根外壁螺纹旋向相反的螺纹杆18对接而成。

具体的，第一电机19可带动螺纹杆18转动，螺纹杆18可带动两个移动座16同步反向移动，从而带动两个拼接模具1同步反向移动，实现两个拼接模具1的对接和分离工作，横梁17可对拼接模具1和外筒5进行支撑，当拼接模具1和外筒5旋转式，外筒5在支撑环15上转动。

如图3和图7所示，作为上述实施例的优选，外筒5的外壁上套装固定有齿环20，横梁17上固定有第二电机21，第二电机21的输出端设有齿轴22，移动座16上转动设置有内齿套23，齿轴22穿过内齿套23并啮合连接，因此内齿套23能够在齿轴22上滑动，并且齿轴22转动并能够带动内齿套23转动，齿环20与齿轴22啮合连接。

具体的，第二电机21可通过齿轴22带动齿环20转动，齿环20能够带动外筒5转动，从而带动拼接模具1转动，当拼接模具1移动时，齿环20能够在齿轴22上滑动并且两者始终保持啮合状态，内齿套23可对齿轴22进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种塑料油路管夹生产用注塑装置，其特征在于，包括模具本体和注入单元，注入单元能够向模具本体内部供应流体原料，模具本体由两个拼接模具（1）对接而成，注入单元包括安装在拼接模具（1）上的导料套管（2），拼接模具（1）上开设有用于原料流通的浇注口，浇注口的形状与导料套管（2）的形状一致，并且浇注口的规格与导料套管（2）内部规格一致，导料套管（2）内滑动设置有封柱（3），封柱（3）的外端伸至导料套管（2）的外侧，当封柱（3）插入浇注口内部时，浇注口内的封柱（3）端部与拼接模具（1）内壁组成完整模具腔，导料套管（2）上连通设置有注料管（4）；

所述拼接模具（1）的外侧套设有外筒（5），并且拼接模具（1）与外筒（5）之间连接有多组固定架结构，固定架结构用于将拼接模具（1）固定在外筒（5）上，外筒（5）转动并能够带动拼接模具（1）转动；

其中，所述注入单元的数量为两组，并且分别安装在两个拼接模具（1）上，两个拼接模具（1）进行水平对接；

导料套管（2）的外壁上固定有气缸（6），气缸（6）的活动端与封柱（3）连接，封柱（3）上设置有用于对封柱（3）移动位置进行限位的限位板（7）；

所述固定架结构包括焊接在拼接模具（1）上的两个楔座（8），两个楔座（8）成上下分布并且方向相对，外筒（5）内壁上固定有基板（9），基板（9）朝向拼接模具（1）的侧壁上设置有单向齿，并且基板（9）上下两侧的齿的方向相反，基板（9）上下两侧的齿上均啮合设置有连接副（10），两个连接副（10）的方向相反，连接副（10）的形状为直角形，并且连接副（10）上的齿位于连接副（10）的竖直直角边上，连接副（10）的水平直角边与楔座（8）的水平面贴合并通过螺栓固定连接，连接副（10）的竖直直角边中部竖向设置有副板，副板滑动插入基板（9）内部，连接副（10）的上下两侧均套设有弓形扣板（11），弓形扣板（11）与连接副（10）上的副板通过螺栓连接；

注料管（4）的外端套装固定有过渡套（12），过渡套（12）上连通设置有输料管（13），输料管（13）插入过渡套（12）内并相对转动，过渡套（12）外壁上固定有固定杆（14），固定杆（14）外端固定在基板（9）上；

所述拼接模具（1）的外壁上转动套设有支撑环（15），支撑环（15）的左右两侧均设有移动座（16），支撑环（15）的外侧相对设置有两个横梁（17），横梁（17）沿拼接模具（1）轴线方向，移动座（16）横向滑动安装在横梁（17）上，并且横梁（17）上转动设置有螺纹杆（18），螺纹杆（18）穿过移动座（16）并螺纹连接，横梁（17）的外壁上固定有第一电机（19），第一电机（19）的输出端与螺纹杆（18）传动连接；

其中，螺纹杆（18）由两根外壁螺纹旋向相反的螺纹杆（18）对接而成；

外筒（5）的外壁上套装固定有齿环（20），横梁（17）上固定有第二电机（21），第二电机（21）的输出端设有齿轴（22），移动座（16）上转动设置有内齿套（23），齿轴（22）穿过内齿套（23）并啮合连接，因此内齿套（23）能够在齿轴（22）上滑动，并且齿轴（22）转动并能够带动内齿套（23）转动，齿环（20）与齿轴（22）啮合连接。

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