CN116080022A - 一种异形橡胶密封堵及密封堵的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封堵生产设备技术领域，本发明公开了一种异形橡胶密封堵及密封堵的成型模具，本发明要解决的问题是采用一体式成型模具对密封堵成型后，脱模难度较大，采用分体式成型模具对密封堵成型后，由于分体式成型模具存在间隙，导致成型后的密封堵成型精度较低。本发明通过设置分体式的外模具与一体成型的软胶内模具相互配合，对橡胶原料进行成型作业，且软胶内模具与循环水冷设备配合对橡胶原料进行快速冷却，从而实现了成型后的异形橡胶密封堵的脱模过程较为轻松便捷且成型精度较高的效果。

Description

一种异形橡胶密封堵及密封堵的成型模具

技术领域

本发明涉及密封堵生产设备技术领域，具体为一种异形橡胶密封堵及密封堵的成型模具。

背景技术

在发动机、滑块及液压设备上会使用到一些密封配件来进行封油。而发动机、滑块及液压设备经常在高温高压的环境下工作，因此与其配套使用的密封堵需要能够在高温度、高压力的环境中保持性能的稳定。

在对异形橡胶密封堵生产加工的过程中，通过将熔融的橡胶原料注射或者挤入成型模具内部，对橡胶原料进行快速冷却，从而实现橡胶密封堵的成型作业。

但是传统的密封堵成型工艺存在以下问题，若采用一体式的成型模具进行成型作业，由于成型后的密封堵为异形，其表面的凸起部或者凹陷部会与成型模具相对应的成型位置相互咬合，脱模难度较大，强行脱模可能会对成型后的密封堵造成损伤，若采用分体式模具进行成型作业，分体式模具之间的连接处必然会存在间隙，橡胶原料成型的过程中可能会从间隙中溢出，进而影响到成型后的密封堵的成型精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形橡胶密封堵的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括分体式外模具，所述分体式外模具设置在水平面上，所述分体式外模具包括可沿竖直方向进行拼接的上模具和下模具，所述上模具顶端与下模具的下端设有位置对应且直径一致的第一成型槽，所述上模具顶端的第一成型槽呈贯通设置且与上模具顶端的贯通处连通设置有注料阀，所述上模具和下模具之间设有连通的放置腔且放置腔的上下两端分别与两个第一成型槽连通设置，所述放置腔内设置有软胶内模具，所述软胶内模具呈中空设置，所述软胶内模具呈柱体设置且圆心处设有直径略大于第一成型槽直径的贯通孔，软胶内模具的贯通孔内侧由上至下等间距分布有若干向内凹陷的第二成型槽，且第二成型槽呈上下对称的弧形，所述软胶内模具上下两端的贯通孔分别与两个第一成型槽对接设置，所述下模具的一侧设有循环水冷设备，所述循环水冷设备两侧的输出端均连接有输水软管，并且两个输水软管的另一端分别穿过上模具顶部的两端与软胶内模具顶部的两端可拆卸的通过注水阀进行连接，所述软胶内模具通过循环水冷设备注水至饱满状态时，所述软胶内模具外侧与放置腔形状互补，所述下模具的另一侧设有热熔储料机，所述上模具的上方设有驱动脱模装置，所述驱动脱模装置顶部的底端设有原料注射机，所述热熔储料机的出料口与伸缩输料管的一端连接，所述伸缩输料管的另一端与原料注射机的进料口连接，所述原料注射机底部的输出端设置有初步冷却装置，所述初步冷却装置的底部与注料阀连通设置。

优选的，所述初步冷却装置包括冷却管、第一电机、连接轴、耐高温搅拌叶和第一齿轮，所述冷却管呈竖直设置且冷却管的上下两端分别与原料注射机的出料端和注料阀连通，所述连接轴设有若干个，若干个所述注料阀均呈水平设置且上下等距分布在冷却管内部，每个所述连接轴的两端分别与冷却管的两侧转动连接，所述耐高温搅拌叶设有若干个，若干所述耐高温搅拌叶均设置在冷却管内部且每个所述连接轴上均设有一个耐高温搅拌叶，所述第一电机设置在冷却管的一侧且第一电机的输出端与其中一个连接轴的一端连接，所述第一齿轮设有若干个，若干所述第一齿轮设置在冷却管的另一侧且每个所述第一齿轮分别与一个连接轴的端部连接，并且每相邻的两个所述第一齿轮相互啮合。

优选的，所述软胶内模具的两侧与上模具和下模具内侧对应位置设有形状互补的插块和插槽，通过设置的插块和插槽将软胶内模具可拆卸地安装在上模具和下模具组成的分体式外模具内部。

优选的，所述注料阀处设有传感器且通过控制器与循环水冷设备电性连接。

优选的，所述驱动脱模装置包括连接板和电动推杆，所述电动推杆设有两个，两个所述电动推杆竖直设置在上模具的两侧，两个所述电动推杆的输出端均呈朝上设置，所述连接板呈水平设置且连接板底部的两侧分别与两个电动推杆的输出端连接，所述连接板的底部与原料注射机的顶部连接。

优选的，还包括辅助脱模装置，所述辅助脱模装置设置在下模具内部，所述辅助脱模装置包括第二电机、第二齿轮、齿槽杆、限位架和夹紧块，所述下模具内部位于第一成型槽下方的位置设有放置槽，所述第二齿轮水平设置在放置槽内的中部且分别与放置槽的顶部和下模具的底部由轴转动连接，所述第二电机设置在下模具的底部且第二电机的输出端与第二齿轮和下模具的转动连接处连接，所述限位架设有两个，两个所述限位架设置在放置槽内且分别位于第二齿轮的两侧，所述齿槽杆设有两个，两个所述齿槽杆分别与两个限位架滑动配合且两个齿槽杆的齿槽端分别与第二齿轮的两侧啮合，所述夹紧块设有两个，两个所述夹紧块分别设置在两个齿槽杆远离第二齿轮的一端，两个所述夹紧块的夹紧端分别穿过下模具内侧的两端与其滑动配合。

优选的，所述上模具的底部与下模具的顶部设有位置对应且形状互补的凸起块和凹陷槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，本装置在使用时，初始状态下，上模具与下模具处于对接状态且将软胶内模具包覆在上模具和下模具内部，通过软胶内模具上下两端的第一成型槽与软胶内模具的内部形成一个用于容纳橡胶原料的成型腔体，成型后的密封堵与成型腔体形状一致，首先控制循环水冷设备工作，通过软胶内模具一侧的输水软管对软胶内模具内部注水，将软胶内模具管住至饱满状态，其外侧与上模具和下模具与放置腔贴合，接着控制原料注射机工作将热熔储料机内熔融的橡胶原料注射进行成型腔体内，注射过程中橡胶原料流经初步冷却装置，通过控制初步冷却装置工作对流经的橡胶原料进行初步冷却，降低其温度，接着通过注料阀进入成型腔体内部，当成型腔体内完全填满初步冷却后的橡胶原料时，在填满的过程中，橡胶原料已基本定型，接着启动循环水冷设备工作控制水流通过软胶内模具两侧的输水软管循环式地在软胶内模具内流动，从而实现对成型腔体内橡胶原料的冷却降温，直至橡胶原料完全成型至密封堵，成型作业完成后，将软胶内模具内的水完全抽出，软胶内模具收缩恢复成柔性状态，取下其两端的输水软管，接着通过驱动脱模装置带动上模具上升至与下模具和软胶内模具完全脱离，接着将包覆有成型密封堵的软胶内模具从下模具上取下，由于软胶内模具恢复成柔性状态，所以可以较为轻松的将成型后的密封堵与软胶内模具分离，至此，实现了在不影响异形橡胶密封堵成型精度的情况下对橡胶原料进行成型作业，且成型完成后脱模过程较为轻松便捷的效果。

本发明中，控制原料注射机工作将热熔储料机内熔融的橡胶原料注射进行成型腔体内，为了避免橡胶原料温度过高影响软胶内模具的耐用性，需要对橡胶原料进行初步冷却，注射过程中橡胶原料流经冷却管，控制第一电机工作带动与其连接的耐高温搅拌叶旋转，且带动与其连接的一个第一齿轮旋转，从而带动多个第一齿轮同步转动，进而带动多个耐高温搅拌叶同步旋转，且相邻的两个耐高温搅拌叶相对反向旋转，从而实现对流经冷却管内部的橡胶原料进行搅拌作业，搅拌工作中释放橡胶原料中的热量从而降低其温度，接着通过注料阀流入软胶内模具内部进行成型作业。

本发明中，通过设置的插块和插槽，将软胶内模具可拆卸地安装在上模具和下模具组成的分体式外模具内部，便于后续脱模时的拆卸作业，同时也保证了软胶内模具安装在上模具和下模具内部时的稳定性。

本发明中，当注料阀打开对软胶内模具灌注橡胶原料时，循环水冷设备关闭，当原料注射完成填满成型腔体内部后，注料阀关闭的同时启动循环水冷设备，此时成型腔体内的橡胶原料处于基本定型的状态，冷却水在软胶内模具内流动，软胶内模具产生的轻微形变不会对橡胶原料的成型产生影响。

本发明中，当成型腔体内的橡胶原料成型为异形密封堵后，为了便于后续的脱模工作，控制电动推杆工作带动连接板上升，从而带动上模具上升至完全脱离下模具和软胶内模具，从而便于后续将软胶内模具取出实现脱模工作。

本发明中，通过驱动脱模装置控制上模具脱离下模具和软胶内模具的过程中，控制第二电机工作带动第二齿轮旋转从而带动两个齿槽杆同步且水平的往对侧方向移动，从而控制两个夹紧块同步从软胶内模具下端的两侧移动直接对软胶内模具的两侧进行夹紧，从而避免上模具上升的过程中带动软胶内模具一起上升，带动成型后的密封堵上升后掉落产生损坏的问题。

本发明中，通过设置的凸起块和凹陷槽，以确保上模具与下模具分离时上模具沿直线上升，顺利进行脱模，避免脱模过程中上模具产生左右晃动误触成型密封堵对其造成损坏，从而确保密封堵的成型精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的局部展开结构示意图；

图4为本发明的局部结构剖视图；

图5为本发明中软胶内模具的剖视图；

图6为本发明中下模具、软胶内模具和辅助脱模装置的立体结构展开图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为本发明中初步冷却装置的剖视图；

图10为异形橡胶密封堵的立体结构示意图。

图中：1、分体式外模具；2、上模具；3、下模具；4、第一成型槽；5、注料阀；6、放置腔；7、软胶内模具；71、贯通孔；72、第二成型槽；8、循环水冷设备；9、输水软管；10、热熔储料机；11、原料注射机；12、伸缩输料管；13、初步冷却装置；131、冷却管；132、第一电机；133、连接轴；134、耐高温搅拌叶；135、第一齿轮；14、插块；15、插槽；16、驱动脱模装置；161、连接板；162、电动推杆；17、辅助脱模装置；171、第二电机；172、第二齿轮；173、齿槽杆；174、限位架；175、夹紧块；176、放置槽；18、凸起块；19、凹陷槽；20、柱体；21、凸起部。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括分体式外模具1，所述分体式外模具1设置在水平面上，所述分体式外模具1包括可沿竖直方向进行拼接的上模具2和下模具3，所述上模具2顶端与下模具3的下端设有位置对应且直径一致的第一成型槽4，所述上模具2顶端的第一成型槽4呈贯通设置且与上模具2顶端的贯通处连通设置有注料阀5，所述上模具2和下模具3之间设有连通的放置腔6且放置腔6的上下两端分别与两个第一成型槽4连通设置，所述放置腔6内设置有软胶内模具7，所述软胶内模具7呈中空设置，所述软胶内模具7呈柱体20设置且圆心处设有直径略大于第一成型槽4直径的贯通孔71，软胶内模具7的贯通孔71内侧由上至下等间距分布有若干向内凹陷的第二成型槽72，且第二成型槽72呈上下对称的弧形，所述软胶内模具7上下两端的贯通孔71分别与两个第一成型槽4对接设置，所述下模具3的一侧设有循环水冷设备8，所述循环水冷设备8两侧的输出端均连接有输水软管9，并且两个输水软管9的另一端分别穿过上模具2顶部的两端与软胶内模具7顶部的两端可拆卸的通过注水阀进行连接，所述软胶内模具7通过循环水冷设备8注水至饱满状态时，所述软胶内模具7外侧与放置腔6形状互补，所述下模具3的另一侧设有热熔储料机10，所述上模具2的上方设有驱动脱模装置16，所述驱动脱模装置16顶部的底端设有原料注射机11，所述热熔储料机10的出料口与伸缩输料管12的一端连接，所述伸缩输料管12的另一端与原料注射机11的进料口连接，所述原料注射机11底部的输出端设置有初步冷却装置13，所述初步冷却装置13的底部与注料阀5连通设置。

本实施例中，如图8和图9所示，所述初步冷却装置13包括冷却管131、第一电机132、连接轴133、耐高温搅拌叶134和第一齿轮135，所述冷却管131呈竖直设置且冷却管131的上下两端分别与原料注射机11的出料端和注料阀5连通，所述连接轴133设有若干个，若干个所述注料阀5均呈水平设置且上下等距分布在冷却管131内部，每个所述连接轴133的两端分别与冷却管131的两侧转动连接，所述耐高温搅拌叶134设有若干个，若干所述耐高温搅拌叶134均设置在冷却管131内部且每个所述连接轴133上均设有一个耐高温搅拌叶134，所述第一电机132设置在冷却管131的一侧且第一电机132的输出端与其中一个连接轴133的一端连接，所述第一齿轮135设有若干个，若干所述第一齿轮135设置在冷却管131的另一侧且每个所述第一齿轮135分别与一个连接轴133的端部连接，并且每相邻的两个所述第一齿轮135相互啮合；

控制原料注射机11工作将热熔储料机10内熔融的橡胶原料注射进行成型腔体内，为了避免橡胶原料温度过高影响软胶内模具7的耐用性，需要对橡胶原料进行初步冷却，注射过程中橡胶原料流经冷却管131，控制第一电机132工作带动与其连接的耐高温搅拌叶134旋转，且带动与其连接的一个第一齿轮135旋转，从而带动多个第一齿轮135同步转动，进而带动多个耐高温搅拌叶134同步旋转，且相邻的两个耐高温搅拌叶134相对反向旋转，从而实现对流经冷却管131内部的橡胶原料进行搅拌作业，搅拌工作中释放橡胶原料中的热量从而降低其温度，接着通过注料阀5流入软胶内模具7内部进行成型作业。

本实施例中，如图3所示，所述软胶内模具7的两侧与上模具2和下模具3内侧对应位置设有形状互补的插块14和插槽15，通过设置的插块14和插槽15将软胶内模具7可拆卸地安装在上模具2和下模具3组成的分体式外模具1内部；通过设置的插块14和插槽15，将软胶内模具7可拆卸地安装在上模具2和下模具3组成的分体式外模具1内部，便于后续脱模时的拆卸作业，同时也保证了软胶内模具7安装在上模具2和下模具3内部时的稳定性。

本实施例中，如图1所示，所述注料阀5处设有传感器且通过控制器与循环水冷设备8电性连接；当注料阀5打开对软胶内模具7灌注橡胶原料时，循环水冷设备8关闭，当原料注射完成填满成型腔体内部后，注料阀5关闭的同时启动循环水冷设备8，此时成型腔体内的橡胶原料处于基本定型的状态，冷却水在软胶内模具7内流动，软胶内模具7产生的轻微形变不会对橡胶原料的成型产生影响。

本实施例中，如图1和图8所示，所述驱动脱模装置16包括连接板161和电动推杆162，所述电动推杆162设有两个，两个所述电动推杆162竖直设置在上模具2的两侧，两个所述电动推杆162的输出端均呈朝上设置，所述连接板161呈水平设置且连接板161底部的两侧分别与两个电动推杆162的输出端连接，所述连接板161的底部与原料注射机11的顶部连接；当成型腔体内的橡胶原料成型为异形密封堵后，为了便于后续的脱模工作，控制电动推杆162工作带动连接板161上升，从而带动上模具2上升至完全脱离下模具3和软胶内模具7，从而便于后续将软胶内模具7取出实现脱模工作。

本实施例中，如图6和图7所示，还包括辅助脱模装置17，所述辅助脱模装置17设置在下模具3内部，所述辅助脱模装置17包括第二电机171、第二齿轮172、齿槽杆173、限位架174和夹紧块175，所述下模具3内部位于第一成型槽4下方的位置设有放置槽176，所述第二齿轮172水平设置在放置槽176内的中部且分别与放置槽176的顶部和下模具3的底部由轴转动连接，所述第二电机171设置在下模具3的底部且第二电机171的输出端与第二齿轮172和下模具3的转动连接处连接，所述限位架174设有两个，两个所述限位架174设置在放置槽176内且分别位于第二齿轮172的两侧，所述齿槽杆173设有两个，两个所述齿槽杆173分别与两个限位架174滑动配合且两个齿槽杆173的齿槽端分别与第二齿轮172的两侧啮合，所述夹紧块175设有两个，两个所述夹紧块175分别设置在两个齿槽杆173远离第二齿轮172的一端，两个所述夹紧块175的夹紧端分别穿过下模具3内侧的两端与其滑动配合；

通过驱动脱模装置16控制上模具2脱离下模具3和软胶内模具7的过程中，控制第二电机171工作带动第二齿轮172旋转从而带动两个齿槽杆173同步且水平的往对侧方向移动，从而控制两个夹紧块175同步从软胶内模具7下端的两侧移动直接对软胶内模具7的两侧进行夹紧，从而避免上模具2上升的过程中带动软胶内模具7一起上升，带动成型后的密封堵上升后掉落产生损坏的问题。

本实施例中，如图3所示，所述上模具2的底部与下模具3的顶部设有位置对应且形状互补的凸起块18和凹陷槽19；通过设置的凸起块18和凹陷槽19，以确保上模具2与下模具3分离时上模具2沿直线上升，顺利进行脱模，避免脱模过程中上模具2产生左右晃动误触成型密封堵对其造成损坏，从而确保密封堵的成型精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：包括分体式外模具（1），所述分体式外模具（1）设置在水平面上，所述分体式外模具（1）包括可沿竖直方向进行拼接的上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）顶端与下模具（3）的下端设有位置对应且直径一致的第一成型槽（4），所述上模具（2）顶端的第一成型槽（4）呈贯通设置且与上模具（2）顶端的贯通处连通设置有注料阀（5），所述上模具（2）和下模具（3）之间设有连通的放置腔（6）且放置腔（6）的上下两端分别与两个第一成型槽（4）连通设置，所述放置腔（6）内设置有软胶内模具（7），所述软胶内模具（7）呈中空设置，所述软胶内模具（7）呈柱体（20）设置且圆心处设有直径略大于第一成型槽（4）直径的贯通孔（71），软胶内模具（7）的贯通孔（71）内侧由上至下等间距分布有若干向内凹陷的第二成型槽（72），且第二成型槽（72）呈上下对称的弧形，所述软胶内模具（7）上下两端的贯通孔（71）分别与两个第一成型槽（4）对接设置，所述下模具（3）的一侧设有循环水冷设备（8），所述循环水冷设备（8）两侧的输出端均连接有输水软管（9），并且两个输水软管（9）的另一端分别穿过上模具（2）顶部的两端与软胶内模具（7）顶部的两端可拆卸的通过注水阀进行连接，所述软胶内模具（7）通过循环水冷设备（8）注水至饱满状态时，所述软胶内模具（7）外侧与放置腔（6）形状互补，所述下模具（3）的另一侧设有热熔储料机（10），所述上模具（2）的上方设有驱动脱模装置（16），所述驱动脱模装置（16）顶部的底端设有原料注射机（11），所述热熔储料机（10）的出料口与伸缩输料管（12）的一端连接，所述伸缩输料管（12）的另一端与原料注射机（11）的进料口连接，所述原料注射机（11）底部的输出端设置有初步冷却装置（13），所述初步冷却装置（13）的底部与注料阀（5）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：所述初步冷却装置（13）包括冷却管（131）、第一电机（132）、连接轴（133）、耐高温搅拌叶（134）和第一齿轮（135），所述冷却管（131）呈竖直设置且冷却管（131）的上下两端分别与原料注射机（11）的出料端和注料阀（5）连通，所述连接轴（133）设有若干个，若干个所述注料阀（5）均呈水平设置且上下等距分布在冷却管（131）内部，每个所述连接轴（133）的两端分别与冷却管（131）的两侧转动连接，所述耐高温搅拌叶（134）设有若干个，若干所述耐高温搅拌叶（134）均设置在冷却管（131）内部且每个所述连接轴（133）上均设有一个耐高温搅拌叶（134），所述第一电机（132）设置在冷却管（131）的一侧且第一电机（132）的输出端与其中一个连接轴（133）的一端连接，所述第一齿轮（135）设有若干个，若干所述第一齿轮（135）设置在冷却管（131）的另一侧且每个所述第一齿轮（135）分别与一个连接轴（133）的端部连接，并且每相邻的两个所述第一齿轮（135）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：所述软胶内模具（7）的两侧与上模具（2）和下模具（3）内侧对应位置设有形状互补的插块（14）和插槽（15），通过设置的插块（14）和插槽（15）将软胶内模具（7）可拆卸地安装在上模具（2）和下模具（3）组成的分体式外模具（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：所述注料阀（5）处设有传感器且通过控制器与循环水冷设备（8）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：所述驱动脱模装置（16）包括连接板（161）和电动推杆（162），所述电动推杆（162）设有两个，两个所述电动推杆（162）竖直设置在上模具（2）的两侧，两个所述电动推杆（162）的输出端均呈朝上设置，所述连接板（161）呈水平设置且连接板（161）底部的两侧分别与两个电动推杆（162）的输出端连接，所述连接板（161）的底部与原料注射机（11）的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：还包括辅助脱模装置（17），所述辅助脱模装置（17）设置在下模具（3）内部，所述辅助脱模装置（17）包括第二电机（171）、第二齿轮（172）、齿槽杆（173）、限位架（174）和夹紧块（175），所述下模具（3）内部位于第一成型槽（4）下方的位置设有放置槽（176），所述第二齿轮（172）水平设置在放置槽（176）内的中部且分别与放置槽（176）的顶部和下模具（3）的底部由轴转动连接，所述第二电机（171）设置在下模具（3）的底部且第二电机（171）的输出端与第二齿轮（172）和下模具（3）的转动连接处连接，所述限位架（174）设有两个，两个所述限位架（174）设置在放置槽（176）内且分别位于第二齿轮（172）的两侧，所述齿槽杆（173）设有两个，两个所述齿槽杆（173）分别与两个限位架（174）滑动配合且两个齿槽杆（173）的齿槽端分别与第二齿轮（172）的两侧啮合，所述夹紧块（175）设有两个，两个所述夹紧块（175）分别设置在两个齿槽杆（173）远离第二齿轮（172）的一端，两个所述夹紧块（175）的夹紧端分别穿过下模具（3）内侧的两端与其滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种异形橡胶密封堵的成型模具，其特征在于：所述上模具（2）的底部与下模具（3）的顶部设有位置对应且形状互补的凸起块（18）和凹陷槽（19）。

8.一种异形橡胶密封堵，其特征在于：包括由上模具（2）的上端、下模具（3）的下端的第一成型槽（4）成型的柱体（20），还包括由软胶内模具（7）内若干第二成型槽（72）成型的凸起部（21），所述凸起部（21）设有若干个，若干所述凸起部（21）等距且由上至下环绕设置在柱体（20）的外侧，每个所述凸起部（21）均呈上下对称的弧形设置。

Images