CN212603176U - 一种丝杆控制来复线脱螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆控制来复线脱螺纹模具，包括定模和动模，所述定模的合模面上设有来复线丝杆，所述动模上可转动的连接有动模镶件，所述动模镶件一端外凸并与所述定模的定模仁配合形成内侧具有螺纹的型腔，所述动模镶件另一端固定套设有从动轮，所述动模内设有供所述来复线丝杆穿过的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合并与所述来复线丝杆螺纹连接。本实用新型动模与定模开模过程中，利用丝杆带动动模镶件转动，实现来复线脱螺纹，高效制备内螺纹产品。

Description

一种丝杆控制来复线脱螺纹模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种丝杆控制来复线脱螺纹模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，带螺纹的塑料制品在生活中被广泛使用，而对于带内螺纹的塑件，常用的脱模方式有这几种，第一种为手工脱模，用手工把产品从模具上拧出来，但手工脱模生产成本高，生产效率低；第二种为强行脱模，就是靠顶针和顶板的轴向力把塑件强行脱出，这种方式生产效率高，但脱出的产品质量低，易变形；第三种是采用电机带动齿轮自动脱模，但其脱模结构复杂，模具成本高。

因此，发明人致力于设计一种模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种丝杆控制来复线脱螺纹模具，动模与定模开模过程中，利用丝杆带动动模镶件转动，实现来复线脱螺纹，高效制备内螺纹产品。

一种丝杆控制来复线脱螺纹模具，包括定模和动模，所述定模的合模面上设有来复线丝杆，所述动模上可转动的连接有动模镶件，所述动模镶件一端外凸并与所述定模的定模仁配合形成内侧具有螺纹的型腔，所述动模镶件另一端固定套设有从动轮，所述动模内设有供所述来复线丝杆穿过的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合并与所述来复线丝杆螺纹连接。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述动模镶件包括第一镶件和第二镶件，所述第二镶件固定套设于所述第一镶件外，所述第二镶件上端设有螺纹。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述从动轮下方设有牙套，所述第二镶件穿过所述牙套并与所述牙套螺纹连接。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述定模包括定模板、热流组件和定模座，所述定模座通过隔热板固定于注射机上，所述热流组件位于所述定模板与所述定模座之间，所述定模仁固定于所述定模板内。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述定模板的合模面上可拆卸的设有丝杆固定组件，所述来复线丝杆固定于所述丝杆固定组件上。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述定模板两侧分别通过一扣机盖与所述丝杆固定组件扣合，所述动模两侧分别设有与所述扣机盖对应的扣机推杆，所述扣机推杆插入对应所述扣机盖内并与所述丝杆固定组件限位扣合。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述热流组件包括一热流板和间隙套设于所述热流板外的热流套板，所述热流板上下两面设有热流管。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述热流板内水平设有侧孔，所述定模座上一主流道，所述热流套板和热流板上设有与所述型腔对接的直流道，所述侧孔一端与所述主流道垂直连通，所述侧孔另一端与所述直流道垂直连通。

作为本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的一种改进，所述动模和定模的同一侧分别设有一集水块，两个所述集水块分别与所述定模和动模内的冷却通道连通。

与现有技术相比，本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具，通过在定模上设置来复线丝杆，利用来复线丝杆上的主动轮与动模镶件上的从动轮啮合，使动模与定模开模过程中，丝杆带动动模镶件转动，实现来复线脱螺纹，高效制备内螺纹产品，整个模具结构简单，模具成本较低。

附图说明：

图1是本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的定模立体图；

图2是本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的动模立体图；

图3是本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具剖视图；

图4是图3中A处放大视图；

图5是本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具另一方向剖视图；

图6是本实用新型来复线丝杆与动模镶件之间通过齿轮啮合的立体图。

图示说明：

1、定模，11、定模座，111、主流道，12、热流板，13、热流套板，131、直流道，14、定模板，141、扣机盖，15、定模仁，16、来复线丝杆，17、丝杆固定板，2、动模，21、动模座，22、动模板组件，221、扣机推杆，23、动模仁，24、动模镶件，241、第一镶件，242、第二镶件，25、主动轮，251、轴承，26、从动轮，27、牙套，3、型腔。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图3，一种丝杆控制来复线脱螺纹模具，包括定模1和可移动的动模2，定模1固定安装于注射机的射出端，动模2固定安装于注射机的移动模板上，合模系统带动动模2远离或靠近定模1，动模2与定模1合模并在二者的合模面上形成内侧具有螺纹的型腔3，本实施例优选两个对称的型腔3，以便一次成型两个产品。

参照图1、图3和图5，所述定模1包括定模板14、热流组件(未标示)、定模座11和内凹的定模仁15，定模板14、热流组件和定模座11三者叠加设置，定模座11通过隔热板(未标示)固定于注射机上，防止注射机台因定模1的热流高温而损坏，定模座11上一主流道111，供注射机射入熔融塑胶，为了将主流道111内熔融塑胶恒温的送入各个单独喷嘴，定模座11上设有供液体通入的热流道，热流组件位于定模板14与定模座11之间，该热流组件包括一热流板12和热流套板13，热流套板13间隙套设于热流板12外，形成热流道，热流板12上下两面设有热流管(未标示)，热流板12内水平设有侧孔(未标示)，该侧孔一端与主流道111垂直连通，由于本实用新型优选两个对称的型腔3，故本实施例的模具设有两个侧孔分别与主流道111连通，为了便于制造，两个侧孔连通且同轴形成一条孔(使用过程中，热流板12两端的孔端面密封，防止熔融塑胶流出)，定模座11、热流板12和热流套板13上共同固定有侧喷嘴，在热流套板13和热流板12上形成与型腔3对接的直流道131，侧孔另一端与该直流道131垂直连通，定模板14位于热流套板13下方，定模仁15固定镶嵌于定模板14内且穿过定模板14，定模板14的合模面上可拆卸的设有丝杆固定组件(未标示)，用于固定来复线丝杆16，丝杆固定组件贯穿定模板14的前后两侧，该丝杆固定组件包括一丝杆固定板17和一顶板(未标示)，丝杆固定板17与顶板叠加设置于定模板14合模面的凹槽内，来复线丝杆16穿过丝杆固定板17显露于定模1的合模面并固定于顶板上，定模板14两侧分别设有一扣机盖141，该扣机盖141一端固定于定模板14侧面上，该扣机盖141另一端与丝杆固定板17侧面上的凸起扣合。

参照图2至图6，所述动模2包括动模座21、动模板组件22、动模仁23和可转动的动模镶件(未标示)，动模座21固定安装于注射机的移动模板上，动模板组件22叠加设置于动模座21上，来复线丝杆16穿过动模板组件22和动模座21，动模板组件22由三块板叠加固定而成，动模仁23镶嵌于动模板组件22的合模面上，动模镶件一端外凸并与定模仁15的内凹面配合形成内侧具有螺纹的型腔3，该动模镶件另一端固定用于套设从动轮26，动模镶件包括第一镶件241和第二镶件242，第二镶件242固定套设于第一镶件241外，第二镶件242上端设有螺纹，第一镶件241上端和第二镶件242的螺纹部分凸出设置于动模板组件22的合模面上，以便与定模仁15的内凹部分匹配，形成型腔3，从动轮26固定套设于第二镶件242外，该从动轮26通过轴承(未标示)与动模板组件22连接，从动轮26位于动模仁23下方，第二镶件242下端套设有牙套27，该牙套27固定于动模板组件22内并位于从动轮26下方，牙套27与第二镶件242下端螺纹连接，动模板组件22内还设有供来复线丝杆16穿过的动齿轮25，该主动轮25通过一对轴承251可转动的设置于动模板组件22内，来复线丝杆16穿过动模板组件22、主动轮25、轴承251和动模座21，主动轮25的外齿与从动轮26啮合，并且主动轮25与来复线丝杆16之间螺纹连接，动模2与定模1开合模过程中，利用来复线丝杆16与主动轮25螺接，使来复线丝杆16与动模2相对移动，来复线丝杆16通过主动轮25带动从动轮26转动，进而带动动模镶件相对型腔3内的产品转动，实现产品自动脱模，动模板组件22两侧分别设有与扣机盖141对应的扣机推杆221，该扣机推杆221插入对应的扣机盖141内并与丝杆固定板17侧面上的凸起限位扣合，动模2和定模1的同一侧分别设有一集水块(未标示)，两个集水块分别与定模1和动模2内的冷却通道(未标示)连通。

参照图1至图6，本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具的工作原理为：注射机的移动模板推动动模2靠近定模1，扣机推杆221插入对应的扣机盖141内，动模镶件上端的凸出部分插入定模仁15的内凹部分内，直到动模2与定模1合模，形成内侧具有螺纹的型腔3，注射机的射出端向主流道111内射入熔融塑胶，由定模座11和热流板12保温后经侧孔进入直流道131，进而进入型腔3内，型腔3内熔融塑胶经冷却系统冷却后形成内部具有螺纹产品，移动模板拉动动模2远离定模1，动模2与定模1分模，来复线丝杆16带动主动轮25转动，进而带动从动轮26转动，动模镶件相对冷却后的产品转动，将产品旋出，产品脱模完成。

本实用新型丝杆控制来复线脱螺纹模具，通过在定模上设置来复线丝杆，利用来复线丝杆上的主动轮与动模镶件上的从动轮啮合，使动模与定模开模过程中，丝杆带动动模镶件转动，实现来复线脱螺纹，高效制备内螺纹产品，整个模具结构简单，模具成本较低。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种丝杆控制来复线脱螺纹模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模的合模面上设有来复线丝杆，所述动模上可转动的连接有动模镶件，所述动模镶件一端外凸并与所述定模的定模仁配合形成内侧具有螺纹的型腔，所述动模镶件另一端固定套设有从动轮，所述动模内设有供所述来复线丝杆穿过的主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合并与所述来复线丝杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述动模镶件包括第一镶件和第二镶件，所述第二镶件固定套设于所述第一镶件外，所述第二镶件上端设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述从动轮下方设有牙套，所述第二镶件穿过所述牙套并与所述牙套螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述定模包括定模板、热流组件和定模座，所述定模座通过隔热板固定于注射机上，所述热流组件位于所述定模板与所述定模座之间，所述定模仁固定于所述定模板内。

5.根据权利要求4所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述定模板的合模面上可拆卸的设有丝杆固定组件，所述来复线丝杆固定于所述丝杆固定组件上。

6.根据权利要求5所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述定模板两侧分别通过一扣机盖与所述丝杆固定组件扣合，所述动模两侧分别设有与所述扣机盖对应的扣机推杆，所述扣机推杆插入对应所述扣机盖内并与所述丝杆固定组件限位扣合。

7.根据权利要求4所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述热流组件包括一热流板和间隙套设于所述热流板外的热流套板，所述热流板上下两面设有热流管。

8.根据权利要求7所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述热流板内水平设有侧孔，所述定模座上一主流道，所述热流套板和热流板上设有与所述型腔对接的直流道，所述侧孔一端与所述主流道垂直连通，所述侧孔另一端与所述直流道垂直连通。

9.根据权利要求1所述的丝杆控制来复线脱螺纹模具，其特征在于，所述动模和定模的同一侧分别设有一集水块，两个所述集水块分别与所述定模和动模内的冷却通道连通。

Images