CN219947099U - 一种高效加工的电池外壳生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效加工的电池外壳生产模具，包括以下组件：上模具，包括对称设置的第一成型模腔，下模具，包括对称设置的第二成型模腔，所述第一成型模腔与第二成型模腔对应配合设置，控温组件，所述控温组件包括第一水冷管组、第二水冷管组，所述第一水冷管组与上模具内部配合设置，所述第二水冷管组与下模具内部配合设置。本实用新型可确保注塑过程中充填腔体和冷却腔体的连续工作，保证生产的电池外壳产品的一致性和精度，通过对称设置的进料通道，可确保每个腔体都能获得充足的塑料材料，并实现充填的均匀性，提高注塑效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑生产模具技术领域，具体涉及一种高效加工的电池外壳生产模具。
背景技术
注塑模具是一种专门用于塑料注塑成型的工具。它通常由金属材料制成，如钢或铝合金。注塑模具的设计和制造目的是为了将熔化的塑料通过注射进入模具腔道，并在冷却固化后形成所需的产品形状。当熔化的塑料被注入到模具中时，它会填充整个模具内部的成型区域，随后，塑料在模具中冷却并固化，最终模具打开，产品从模具中取出。
电池外壳注塑模具是用于制造电池外壳的模具，若是模具设计不合理，例如进料系统设计不良等，会导致注塑过程中充填不均匀、气泡、缩短等缺陷出现。同时，温控不准确，可能导致注塑件收缩、变形或者表面质量不佳。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种高效加工的电池外壳生产模具。
本实用新型的技术方案为：
一种高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，包括以下组件：
上模具，包括对称设置的第一成型模腔，所述第一成型模腔之间的对称设有第一冷却腔，所述第一成型模腔的两侧对称设有进料通道；
下模具，包括对称设置的第二成型模腔，所述第二成型模腔之间的对称设有第二冷却腔；
所述第一成型模腔与第二成型模腔对应配合设置；所述第一冷却腔与第二冷却腔对应配合设置；
控温组件，所述控温组件包括第一水冷管组、第二水冷管组，所述第一水冷管组与上模具内部配合设置，所述第二水冷管组与下模具内部配合设置；
驱动连接组件，所述驱动连接组件包括第一驱动连接组件、第二驱动连接组件，所述第一驱动连接组件与上模具配合连接，所述第二驱动连接组件与下模具配合连接。
本实用新型中，通过上模具与下模具的配合设置，能够确保注塑过程中充填腔体和冷却腔体的连续工作。模具中的腔体形状和尺寸要与所需电池外壳的形状相匹配，并保证一致性和精度；通过控温组件的设置，合理布置冷却水路，使其能够充分覆盖腔体，并控制冷却速度和温度分布，以提高注塑效率和产品质量；通过对称设置的进料通道，可确保每个腔体都能获得充足的塑料材料，并实现充填的均匀性。
进一步的，所述第二成型模腔设有成型件。
进一步的，所述成型件包括对称设置的弧形凸块，所述弧形凸块之间设有弧形腔，所述弧形腔对称设有通孔，所述弧形腔的两侧分别设有第一成型区、第二成型区。
进一步的，所述弧形凸块的侧边设有成型槽组。
进一步的，所述第一成型区包括沿水平方向依次设置的第一成型部、第二成型部、第三成型部、第四成型部。
进一步的，所述第二成型区包括第一成型槽，所述第一成型槽的下方设有第二成型槽。
进一步的，所述第一成型模腔包括成型腔体，所述成型腔体的一侧设置有互相连接的第一成型块、第二成型块。
进一步的，所述第一成型块、第二成型块分别与第二成型区配合连接。
本实用新型中，通过第二成型模腔与第一成型模腔内部各结构的合理设置和配合，可以确保注塑的电池外壳产品的外观形状和尺寸精度更高，可以避免产品出现偏差、变形等问题，提高产品的准确性和一致性。
进一步的，所述进料通道为一进三出式进料通道。
本实用新型中，一进三出进料是指在注塑模具中，通过一个主进料口将熔融的塑料材料输入模腔，然后通过三个分流口均匀地分配到多个分支腔体中。本实用新型通过采用一进三出的进料方式，可以将熔融塑料均匀地分配到多个分支腔体中，使得每个腔体充填的塑料量相对均衡，从而提高注塑零件的均匀度。同时，通过调整主进料口和分流口的尺寸、角度和位置，可以控制每个分支腔体的充填速度，使得多个腔体同时充填完成，减少充填过程中的不均匀现象，进一步提升均匀度。
进一步的，所述第二驱动连接组件包括第一连接座，所述第一连接座对称设有连接槽，所述连接槽设置有限位抵块，所述限位抵块与上模具的侧面对应配合设置，可保证注塑过程的稳定性，保证加工的精准度。
本实用新型可确保注塑过程中充填腔体和冷却腔体的连续工作，保证生产的电池外壳产品的一致性和精度，通过对称设置的进料通道，可确保每个腔体都能获得充足的塑料材料，并实现充填的均匀性，提高注塑效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图6为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图7为本实用新型一实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，包括以下组件：
上模具1，包括对称设置的第一成型模腔11，所述第一成型模腔之间的对称设有第一冷却腔12，所述第一成型模腔的两侧对称设有进料通道13；
下模具2，包括对称设置的第二成型模腔21，所述第二成型模腔之间的对称设有第二冷却腔22；
所述第一成型模腔与第二成型模腔对应配合设置；所述第一冷却腔与第二冷却腔对应配合设置；
控温组件3，所述控温组件包括第一水冷管组31、第二水冷管组32，所述第一水冷管组与上模具内部配合设置，所述第二水冷管组与下模具内部配合设置；
驱动连接组件4，所述驱动连接组件包括第一驱动连接组件（未标注）、第二驱动连接组件41，所述第一驱动连接组件与上模具配合连接，所述第二驱动连接组件与下模具配合连接。
进一步的，所述第二成型模腔设有成型件23。
进一步的，所述成型件包括对称设置的弧形凸块231，所述弧形凸块之间设有弧形腔232，所述弧形腔对称设有通孔233，所述弧形腔的两侧分别设有第一成型区234、第二成型区235。
进一步的，所述弧形凸块的侧边设有成型槽组236。
进一步的，所述第一成型区包括沿水平方向依次设置的第一成型部2341、第二成型部2342、第三成型部2343、第四成型部2344。
进一步的，所述第二成型区包括第一成型槽2351，所述第一成型槽的下方设有第二成型槽2352。
进一步的，所述第一成型模腔包括成型腔体14，所述成型腔体的一侧设置有互相连接的第一成型块15、第二成型块16。
进一步的，所述第一成型块、第二成型块分别与第二成型区配合连接。
本实用新型中，通过第二成型模腔与第一成型模腔内部各结构的合理设置和配合，可以确保注塑的电池外壳产品的外观形状和尺寸精度更高，可以避免产品出现偏差、变形等问题，提高产品的准确性和一致性。
本实用新型可确保注塑过程中充填腔体和冷却腔体的连续工作，保证生产的电池外壳产品的一致性和精度，通过对称设置的进料通道，可确保每个腔体都能获得充足的塑料材料，并实现充填的均匀性，提高注塑效率和产品质量。
实施例2
本实施例提供一种与实施例1结构相同的高效加工的电池外壳生产模具，所不同的是，所述进料通道为一进三出式进料通道。本实用新型通过采用一进三出的进料方式，可以将熔融塑料均匀地分配到多个分支腔体中，使得每个腔体充填的塑料量相对均衡，从而提高注塑零件的均匀度。同时，通过调整主进料口和分流口的尺寸、角度和位置，可以控制每个分支腔体的充填速度，使得多个腔体同时充填完成，减少充填过程中的不均匀现象，进一步提升均匀度。
实施例3
本实施例提供一种与实施例1结构相同的高效加工的电池外壳生产模具，所不同的是，所述第二驱动连接组件包括第一连接座411，所述第一连接座对称设有连接槽412，所述连接槽设置有限位抵块42，所述限位抵块与上模具的侧面对应配合设置，可保证注塑过程的稳定性，保证加工的精准度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，包括以下组件：
上模具，包括对称设置的第一成型模腔，所述第一成型模腔之间的对称设有第一冷却腔，所述第一成型模腔的两侧对称设有进料通道；
下模具，包括对称设置的第二成型模腔，所述第二成型模腔之间的对称设有第二冷却腔；
所述第一成型模腔与第二成型模腔对应配合设置；所述第一冷却腔与第二冷却腔对应配合设置；
控温组件，所述控温组件包括第一水冷管组、第二水冷管组，所述第一水冷管组与上模具内部配合设置，所述第二水冷管组与下模具内部配合设置；
驱动连接组件，所述驱动连接组件包括第一驱动连接组件、第二驱动连接组件，所述第一驱动连接组件与上模具配合连接，所述第二驱动连接组件与下模具配合连接。
2.根据权利要求1所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述第二成型模腔设有成型件。
3.根据权利要求2所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述成型件包括对称设置的弧形凸块，所述弧形凸块之间设有弧形腔，所述弧形腔对称设有通孔，所述弧形腔的两侧分别设有第一成型区、第二成型区。
4.根据权利要求3所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述弧形凸块的侧边设有成型槽组。
5.根据权利要求4所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述第一成型区包括沿水平方向依次设置的第一成型部、第二成型部、第三成型部、第四成型部。
6.根据权利要求5所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述第二成型区包括第一成型槽，所述第一成型槽的下方设有第二成型槽。
7.根据权利要求6所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述第一成型模腔包括成型腔体，所述成型腔体的一侧设置有互相连接的第一成型块、第二成型块。
8.根据权利要求7所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述第一成型块、第二成型块分别与第二成型区配合连接。
9.根据权利要求8所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述进料通道为一进三出式进料通道。
10.根据权利要求9所述的高效加工的电池外壳生产模具，其特征在于，所述第二驱动连接组件包括第一连接座，所述第一连接座对称设有连接槽，所述连接槽设置有限位抵块，所述限位抵块与上模具的侧面对应配合设置。
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