CN216506202U - 一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，包括底板、上模座、顶板和下模座，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部设置有下模座，所述下模座与底座之间设置有安装机构，所述底板的底部焊接有支腿。通过缓冲机构的设置，在合模气缸带动上模座下行与下模座进行合模时，缓冲机构在上模座移动过程中能够对上模座的下移进行缓冲，从而降低上模座与下模座之间接触的力度，从而对上模座和下模座起到防护作用，能够防止上模座与下模座之间因合模而出现磨损甚至损坏，降低了塑胶产品的生产成本，并且结构简单，滑动板与牵引板之间为可拆卸式结构，便于对缓冲机构内部的组件进行组装或拆卸。

Description

一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；

现有的塑胶模具在合模时大多是使用气缸进行合模，由于气缸的动力较足，塑胶模具经过长期的合模后会可能会导致模具出现磨损设置损害，需要对模具进行修理或更换，大大提高了塑胶产品的生产成本，而且在对模具进行拆卸时较为繁琐，降低了模具装卸的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，通过缓冲机构实现对上模座和下模座的保护，通过安装机构实现底座与下模座的连接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，包括底板、上模座、顶板和下模座，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部设置有下模座，所述下模座与底座之间设置有安装机构，所述底板的底部焊接有支腿，所述底板与顶板之间安装有立柱，所述顶板的顶部通过机架固定安装有合模气缸，所述合模气缸的输出端安装于上模座的顶部，所述上模座的两侧可拆卸式安装有滑动板，所述顶板的底部通过螺钉固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆与滑动板之间设置有缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲弹簧、容纳腔、牵引板、牵引卡块、滑槽和卡槽，所述缓冲杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有缓冲弹簧，所述容纳腔的内壁滑动连接有牵引板，所述牵引板的底部与缓冲弹簧的顶部相接触，所述缓冲杆的外壁开设有滑槽，所述牵引板的侧面一体成型有与滑槽相匹配的牵引卡块，所述滑动板的表面开设有卡槽，所述滑动板通过卡槽滑动连接于缓冲杆的外壁，两组所述牵引卡块可拆卸式安装于卡槽的内壁。

优选的，所述安装机构包括锁定脚、驱动板、容纳槽和驱动气缸，所述底座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定有驱动板，所述牵引板的表面一体成型有锁定脚，所述下模座的侧面开设有与锁定脚相匹配的插槽，所述锁定脚卡合于插槽的内部。

优选的，所述容纳腔内腔的底部和牵引板的底部焊接有插块，所述插块设置为柱形结构，所述缓冲弹簧的两端分别套接于两组插块的外壁。

优选的，所述滑动板的表面一体成型有安装脚，所述安装脚的表面开设有通孔，所述滑动板通过安装脚、通孔和螺钉固定安装与上模座的侧面。

优选的，两组所述牵引卡块贴合于卡槽的内壁，所述牵引卡块的表面通过螺钉固定安装有连接板，所述连接板的另一端通过螺钉固定连接于滑动板的表面。

优选的，所述缓冲杆的底部焊接有限位板，所述缓冲弹簧贴合于容纳腔的内壁。

优选的，两组所述牵引卡块的大小相同，且所述牵引板与卡槽同心设置。

优选的，所述底座的顶部焊接有两组挡边，两组所述挡边贴合于下模座的侧壁，且两组所述挡边于下模座的两侧呈对称分布。

优选的，所述驱动板的侧壁贴合于容纳槽的内壁，所述驱动板的顶部与锁定脚的顶部相平齐。

优选的，所述容纳槽的内壁固定安装有限位杆，所述驱动板滑动连接于限位杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过缓冲机构的设置，在合模气缸带动上模座下行与下模座进行合模时，缓冲机构在上模座移动过程中能够对上模座的下移进行缓冲，从而降低上模座与下模座之间接触的力度，从而对上模座和下模座起到防护作用，能够防止上模座与下模座之间因合模而出现磨损甚至损坏，降低了塑胶产品的生产成本，并且结构简单，滑动板与牵引板之间为可拆卸式结构，便于对缓冲机构内部的组件进行组装或拆卸；

2、通过安装机构的设置，能够通过驱动气缸带动锁定脚卡合于凹槽内部来实现对下模座的固定，无需额外使用螺钉或其他方法进行对下模座与底座进行固定，拆卸下模座时只需通过驱动气缸带动锁定脚从凹槽内部分离即可实现对下模座的拆卸，简化了下模座的拆卸步骤，提高了下模座的装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型缓冲杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型滑动板与牵引板的连接结构示意图；

图4为本实用新型下模座与底座的连接结构示意图；

图5为本实用新型容纳槽的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、立柱；4、上模座；5、顶板；6、合模气缸；7、滑动板；8、缓冲杆；9、下模座；10、支腿；11、缓冲弹簧；12、容纳腔；13、牵引板；14、牵引卡块；15、插块；16、滑槽；17、连接板；18、安装脚；19、卡槽；20、挡边；21、锁定脚；22、驱动板；23、容纳槽；24、限位杆；25、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，包括底板1、上模座4、顶板5和下模座9；

底板1的顶部安装有底座2，底座2的顶部设置有下模座9，下模座9与底座2之间设置有安装机构，底板1的底部焊接有支腿10，底板1与顶板5 之间安装有立柱3，顶板5的顶部通过机架固定安装有合模气缸6，合模气缸 6的输出端安装于上模座4的顶部，上模座4的两侧可拆卸式安装有滑动板7，顶板5的底部通过螺钉固定安装有缓冲杆8，缓冲杆8与滑动板7之间设置有缓冲机构；

缓冲机构包括缓冲弹簧11、容纳腔12、牵引板13、牵引卡块14、滑槽 16和卡槽19，缓冲杆8的内部开设有容纳腔12，容纳腔12的内部安装有缓冲弹簧11，容纳腔12的内壁滑动连接有牵引板13，牵引板13的底部与缓冲弹簧11的顶部相接触，缓冲杆8的外壁开设有滑槽16，牵引板13的侧面一体成型有与滑槽16相匹配的牵引卡块14，滑动板7的表面开设有卡槽19，滑动板7通过卡槽19滑动连接于缓冲杆8的外壁，两组牵引卡块14可拆卸式安装于卡槽19的内壁，两组牵引卡块14的大小相同，且牵引板13与卡槽 19同心设置，缓冲杆8的底部焊接有限位板，缓冲弹簧11贴合于容纳腔12 的内壁，通过缓冲机构的设置，能够在上模座4与下模座9合模时对上模座4 进行缓冲，从而起到了对上模座4和下模座9的保护作用；

安装机构包括锁定脚21、驱动板22、容纳槽23和驱动气缸25，底座2 的内部开设有容纳槽23，容纳槽23的内壁固定安装有驱动气缸25，驱动气缸25的输出端固定有驱动板22，牵引板13的表面一体成型有锁定脚21，下模座9的侧面开设有与锁定脚21相匹配的插槽，锁定脚21卡合于插槽的内部，通过安装机构的设置能够实现对下模座9的安装和拆卸，便于将下模座9 拆卸进行维护，而且无需使用额外的螺栓对下模座9进行安装，简化了下模座9的安装步骤，提高了下模座9的安装效率；

容纳腔12内腔的底部和牵引板13的底部焊接有插块15，插块15设置为柱形结构，缓冲弹簧11的两端分别套接于两组插块15的外壁，插块15的设置能够对缓冲弹簧11的位置进行固定，防止缓冲弹簧11发生偏移；

滑动板7的表面一体成型有安装脚18，安装脚18的表面开设有通孔，滑动板7通过安装脚18、通孔和螺钉固定安装与上模座4的侧面，通过安装脚 18的设置能够实现滑动板7与下模座9之间的可拆卸式结构，从而便于将下模座9与滑动板7之间进行拆卸和安装；

两组牵引卡块14贴合于卡槽19的内壁，牵引卡块14的表面通过螺钉固定安装有连接板17，连接板17的另一端通过螺钉固定连接于滑动板7的表面，将牵引板13与滑动板7之间设置为可拆卸式结构，便于装置整体的生产和组装；

底座2的顶部焊接有两组挡边20，两组挡边20贴合于下模座9的侧壁，且两组挡边20于下模座9的两侧呈对称分布，挡边20的设置能够在安装时对下模座9进行限位，从而便于下模座9的正常安装；

驱动板22的侧壁贴合于容纳槽23的内壁，驱动板22的顶部与锁定脚21 的顶部相平齐，容纳槽23的内壁固定安装有限位杆24，驱动板22滑动连接于限位杆24的外壁，限位杆24的设置能够对驱动板22的移动进行限位，防止驱动板22在移动时发生偏移。

使用时，打开合模气缸6的开关，合模气缸6会带动上模座4下行与下模座9合模，上模座4下行时会带动滑动板7在缓冲杆8的外壁滑动，并且滑动板7移动时会通过牵引卡块14带动牵引板13同步移动，牵引板13移动时会在容纳腔12内部对缓冲弹簧11进行压缩，缓冲弹簧11会通过自身的弹力对上模座4的下移过程进行缓冲，从而起到对上模座4和下模座9的防护作用，当需要对下模座9拆卸时，只需通过驱动气缸25带动驱动板22移动，驱动板22移动时会带动锁定脚21从凹槽中脱离，从而实现了对下模座9的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，包括底板(1)、上模座(4)、顶板(5)和下模座(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有下模座(9)，所述下模座(9)与底座(2)之间设置有安装机构，所述底板(1)的底部焊接有支腿(10)，所述底板(1)与顶板(5)之间安装有立柱(3)，所述顶板(5)的顶部通过机架固定安装有合模气缸(6)，所述合模气缸(6)的输出端安装于上模座(4)的顶部，所述上模座(4)的两侧可拆卸式安装有滑动板(7)，所述顶板(5)的底部通过螺钉固定安装有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)与滑动板(7)之间设置有缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲弹簧(11)、容纳腔(12)、牵引板(13)、牵引卡块(14)、滑槽(16)和卡槽(19)，所述缓冲杆(8)的内部开设有容纳腔(12)，所述容纳腔(12)的内部安装有缓冲弹簧(11)，所述容纳腔(12)的内壁滑动连接有牵引板(13)，所述牵引板(13)的底部与缓冲弹簧(11)的顶部相接触，所述缓冲杆(8)的外壁开设有滑槽(16)，所述牵引板(13)的侧面一体成型有与滑槽(16)相匹配的牵引卡块(14)，所述滑动板(7)的表面开设有卡槽(19)，所述滑动板(7)通过卡槽(19)滑动连接于缓冲杆(8)的外壁，两组所述牵引卡块(14)可拆卸式安装于卡槽(19)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述安装机构包括锁定脚(21)、驱动板(22)、容纳槽(23)和驱动气缸(25)，所述底座(2)的内部开设有容纳槽(23)，所述容纳槽(23)的内壁固定安装有驱动气缸(25)，所述驱动气缸(25)的输出端固定有驱动板(22)，所述牵引板(13)的表面一体成型有锁定脚(21)，所述下模座(9)的侧面开设有与锁定脚(21)相匹配的插槽，所述锁定脚(21)卡合于插槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述容纳腔(12)内腔的底部和牵引板(13)的底部焊接有插块(15)，所述插块(15)设置为柱形结构，所述缓冲弹簧(11)的两端分别套接于两组插块(15)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述滑动板(7)的表面一体成型有安装脚(18)，所述安装脚(18)的表面开设有通孔，所述滑动板(7)通过安装脚(18)、通孔和螺钉固定安装与上模座(4)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：两组所述牵引卡块(14)贴合于卡槽(19)的内壁，所述牵引卡块(14)的表面通过螺钉固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的另一端通过螺钉固定连接于滑动板(7)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述缓冲杆(8)的底部焊接有限位板，所述缓冲弹簧(11)贴合于容纳腔(12)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：两组所述牵引卡块(14)的大小相同，且所述牵引板(13)与卡槽(19)同心设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述底座(2)的顶部焊接有两组挡边(20)，两组所述挡边(20)贴合于下模座(9)的侧壁，且两组所述挡边(20)于下模座(9)的两侧呈对称分布。

9.根据权利要求2所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述驱动板(22)的侧壁贴合于容纳槽(23)的内壁，所述驱动板(22)的顶部与锁定脚(21)的顶部相平齐。

10.根据权利要求2所述的一种具有模具保护机构的塑胶模具合模设备，其特征在于：所述容纳槽(23)的内壁固定安装有限位杆(24)，所述驱动板(22)滑动连接于限位杆(24)的外壁。

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