CN211279700U - 一种木塑模板生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑模板生产用定型装置，解决了木塑模板定型时板材表面易受损的问题，其技术方案要点是：包括定型装置的主体和成形模具，所述的主体包括定型座，所述的定型座与成出料口底部连接，所述的定型座顶部设置有定型板，所述的定型板顶部设置有升降气缸，所述的定型板与出料口顶部设置有冷却板，所述的冷却板内部设置有冷却管，所述的定型板中部设置有上导辊，所述的定型板内设置有第一冷却槽，所述的第一冷却槽位于上导辊的前端，所述的定型座中部设置有下导辊，所述的定型座内设置有第二冷却槽，所述的第二冷却槽位于下导辊前端。达到了有效稳定定型的目的。

Description

一种木塑模板生产用定型装置

技术领域

本实用新型属于木塑模板加工技术领域，特指一种木塑模板生产用定型装置。

背景技术

在木塑模板加工过程中，需要对板材进行定型加工，现有的定型加工步骤为，先将模具中加工好的板材进行定型处理，之再进行冷却，由于全部过程中板材一直处于运动状态，且温度较高，板材表面较软，在定型过程中，在运动过程中板材表面容易与定型装置表面摩擦大，导致板材表面受损或不平整，而且，装置冷却后的冷却水温度较高，直接回流到水箱后，不仅冷却水的温度无法有效降低，而且热量损失较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定型效果好且热利用率高的木塑模板定型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种木塑模板生产用定型装置，包括定型装置的主体和成形模具，所述的成型模具前端设置有出料口，所述的主体位于出料口前端，所述的主体包括定型座，所述的定型座与成出料口底部连接，所述的定型座顶部设置有定型板，所述的定型板顶部设置有升降气缸，所述的升降气缸可控制定型板升降，所述的定型板与出料口顶部设置有冷却板，所述的冷却板内部设置有冷却管，所述的定型板中部设置有上导辊，所述的定型板内设置有第一冷却槽，所述的第一冷却槽位于上导辊的前端，所述的定型座中部设置有下导辊，所述的定型座内设置有第二冷却槽，所述的第二冷却槽位于下导辊前端，所述的主体底部设置有水箱，所述的水箱外连通有水泵，所述的第一冷却槽、第二冷却和冷却管均连通有进水管和出水管，所述的进水管与水泵连通，所述的成型模具后端设置有进料通道，所述的进料通道外设置有预热箱，所述的预热箱上设置有进水口和出水口，所述的进水口与出水管连通，所述的出水口与水箱连通。

本实用新型进一步优化为：所述的冷却板与定型板为一体结构。

本实用新型进一步优化为：所述的定型座上表面与定型板的下表面均为水平的光滑平面。

本实用新型进一步优化为：所述的上导辊底部与成型板的下表面位于同一水平面上，所述的下导辊顶部与定型座上表面位于同一水平面上。

本实用新型进一步优化为：所述的上导辊与下导辊竖直对齐。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型在定型座和定型板可对板材进行定型处理，同时，本实用新型在进行定型前先通过冷却板对板材进行初冷却，初步增加板材表面的硬度，可在进行定型时防止板材表面受损或不平整，之后定型板对板材进行定型，定型完成后，冷却槽可对板材进行彻底冷却，而且，导辊可大大增加定型过程中板材传导的稳定性，且可减少传导过程中的为阻力，同时，冷却完成后带有余温的冷却液通过预热箱可对进料通道内的原料进行预热，大大提高热利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-成型模具，2-定型座，3-定型板，4-升降气缸，5-冷却板，6-上导辊，7-下导辊，8-冷却管，9-第一冷却槽，10-第二冷却槽，11-水箱，12-水泵,13-进料通道,14-预热箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种木塑模板生产用定型装置，包括定型装置的主体和成形模具，所述的成型模具1前端设置有出料口，所述的主体位于出料口前端，且二者紧密连接，所述的主体包括定型座2，所述的定型座2为金属座，所述的定型座2与出料口底部连接，所述的定型座2顶部设置有金属定型板3，所述的定型座2上表面与定型板3的下表面均为水平的光滑平面，所述的定型板3顶部设置有升降气缸4，所述的升降气缸4可控制定型板3升降，所述的升降气缸4顶部设置有金属支架，所述的金属支架安装于成型模具1顶部，所述的定型板3与出料口连接处设置有金属的冷却板5，所述的冷却板5与定型板3为一体结构，所述的冷却板5内部设置有冷却管8，所述的冷却管8为冷却板5内直接开设而成，所述的定型板3中部开设有开槽，所述的开槽内设置有上导辊6，所述的上导辊6底部与成型板的下表面位于同一水平面上，所述的定型板3内开设有第一冷却槽9，所述的第一冷却槽9位于上导辊6的前端，所述的定型座2中部设置有下导辊7，所述的下导辊7与上导辊6为相同规格的导辊，所述的下导辊7顶部与定型座2上表面位于同一水平面上，且所述的上导辊6与下导辊7竖直对齐，导辊可大大增加定型过程中板材传导的稳定性，且可减少传导过程中的为阻力，所述的定型座2内设置有第二冷却槽10，所述的第二冷却槽10位于下导辊7前端，所述的主体底部设置有金属的水箱11，所述的水箱11外连通有水泵12，所述的第一冷却槽9、第二冷却槽10和冷却管8均连通有进水管和出水管，所述的进水管与水泵12连通，所述的成型模具1后端设置有金属的进料通道13，所述的进料通道13外设置有预热箱14，所述的预热箱14为金属箱，且密封于进料通道13外部，所述的预热箱14上设置有进水口和出水口，所述的进水口与出水管连通，所述的出水口与水箱11连通。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种木塑模板生产用定型装置，包括定型装置的主体和成型模具（1），所述的成型模具（1）前端设置有出料口，其特征在于，所述的主体位于出料口前端，所述的主体包括定型座（2），所述的定型座（2）与出料口底部连接，所述的定型座（2）顶部设置有定型板（3），所述的定型板（3）顶部设置有升降气缸（4），所述的升降气缸（4）可控制定型板（3）升降，所述的定型板（3）与出料口连接处设置有冷却板（5），所述的冷却板（5）内部设置有冷却管（8），所述的定型板（3）中部设置有上导辊（6），所述的定型板（3）内设置有第一冷却槽（9），所述的第一冷却槽（9）位于上导辊（6）的前端，所述的定型座（2）中部设置有下导辊（7），所述的定型座（2）内设置有第二冷却槽（10），所述的第二冷却槽（10）位于下导辊（7）前端，所述的主体底部设置有水箱（11），所述的水箱（11）外连通有水泵（12），所述的第一冷却槽（9）、第二冷却槽（10）和冷却管（8）均连通有进水管和出水管，所述的进水管与水泵（12）连通，所述的成型模具（1）后端设置有进料通道（13），所述的进料通道（13）外设置有预热箱（14），所述的预热箱（14）上设置有进水口和出水口，所述的进水口与出水管连通，所述的出水口与水箱（11）连通。

2.根据权利要求1所述的木塑模板生产用定型装置，其特征在于，所述的冷却板（5）与定型板（3）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的木塑模板生产用定型装置，其特征在于，所述的定型座（2）上表面与定型板（3）的下表面均为水平的光滑平面。

4.根据权利要求1所述的木塑模板生产用定型装置，其特征在于，所述的上导辊（6）底部与成型板的下表面位于同一水平面上，所述的下导辊（7）顶部与定型座（2）上表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的木塑模板生产用定型装置，其特征在于，所述的上导辊（6）与下导辊（7）竖直对齐。

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