CN211564578U - 一种用于模具零件加工设备快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具零件加工设备快速成型设备，主要包括外框、水箱、滑框、压架和螺旋板，所述外框右侧上部内壁固定安装有直线模组，直线模组左侧装配安装有转台，转台左侧贯穿固定安装有驱动头，驱动头底端装配安装有钻头，所述驱动头左侧下部固定安装有喷头，喷头上部固定安装有水管，所述外框左侧上部内壁固定安装有水箱。本实用新型在结构上设计合理，本加工设备在加工时，本装置的夹持结构灵活，适用性强；在生产时，结构的灵活度高，不需要频繁的拆装改变模具的加工面，效率高，冷却装置的软管自我防护好，且结构简单，实用。

Description

一种用于模具零件加工设备快速成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工装置，具体是一种用于模具零件加工设备快速成型设备。

背景技术

模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具在制作时，需要对原料进行车削，最终制成成品。

现有的加工设备，在加工时，模座的尺寸大，结构简单，而模仁一般尺寸较小，结构复杂，所有需要结构灵活的夹具，来适应尺寸变化加大的零件；在生产时，结构的灵活度不足，需要频繁的拆装改变模具的加工面，效率差，冷却装置的软管自我防护差，或者防护装置结构复杂，成本高，不实用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具零件加工设备快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模具零件加工设备快速成型设备，主要包括外框、水箱、滑框、压架和螺旋板，所述外框右侧上部内壁固定安装有直线模组，直线模组左侧装配安装有转台，转台左侧贯穿固定安装有驱动头，驱动头底端装配安装有钻头，所述驱动头左侧下部固定安装有喷头，喷头上部固定安装有水管，所述外框左侧上部内壁固定安装有水箱，水箱内侧下部固定安装有水泵，水泵位于水箱底端，所述水泵的出水口与水管固定连接，所述外框顶端中部固定安装有弹簧，弹簧底端固定安装有套环，所述水管贯穿连接套环，所述外框底端内壁固定安装有对称设置的第二滑台，第二滑台顶端装配安装有第一滑台，第一滑台顶端装配安装有外壳，外壳内侧左部固定安装有电机，所述外壳顶端右部转动安装有中轴，中轴底端固定安装有锥齿轮，所述电机通过外接齿轮与中轴啮合连接，所述外壳内侧右部固定安装有与锥齿轮配合的角度传感器，所述中轴顶端固定安装有滑框，滑框顶端内侧开设有十字滑槽，所述滑框内侧上部位于十字滑槽处滑动安装有对称设置的压架，压架底端固定安装有齿键片，所述滑框内侧中部转动安装有螺旋板，螺旋板顶端设置有螺旋槽纹，所述齿键片底端侧壁与螺旋板顶端侧壁啮合连接，所述滑框底端内壁固定安装有气动转机，气动转机顶端与螺旋板底端中部外壁固定连接，所述滑框底端边缘处固定安装有限位环，所述外壳顶端左部固定安装有与限位环配合的滑接座，所述外框前侧转动安装活动门。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱左端固定安装有上下对称的水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框左侧下部贯穿固定安装有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋板底端边缘处固定安装有对称设置的导片，所述滑框内侧下部开设有与导片配合的环形滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主机通过线束与第一滑台、第二滑台、水泵、驱动头、转台、直线模组、气动转机、电机和角度传感器电性连接，所述气动转机通过气管与外部供气设备固定导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本加工设备在加工时，本装置的夹持结构灵活，适用性强；在生产时，结构的灵活度高，不需要频繁的拆装改变模具的加工面，效率高，冷却装置的软管自我防护好，且结构简单，实用。

附图说明

图1为用于模具零件加工设备快速成型设备的结构示意图。

图2为用于模具零件加工设备快速成型设备内部的结构示意图。

图3为用于模具零件加工设备快速成型设备中水管、水箱、喷头和驱动头之间的位置示意图。

图4为用于模具零件加工设备快速成型设备中第一滑台、外壳、滑框和压架之间的剖视示意图。

图5为用于模具零件加工设备快速成型设备中螺旋板、外壳、滑框和压架之间的剖视示意图。

图中：外框1、活动门2、主机3、第一滑台4、第二滑台5、外壳6、限位环7、水箱8、喷头9、驱动头10、套环11、转台12、直线模组13、滑框14、弹簧15、水管16、压架17、螺旋板18、齿键片19、气动转机20、导片21、滑接座22、电机23、中轴24、角度传感器25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于模具零件加工设备快速成型设备，主要包括外框1、水箱8、滑框14、主机3、压架17和螺旋板18，所述外框1右侧上部内壁固定安装有直线模组13，直线模组13左侧装配安装有转台12，转台12左侧贯穿固定安装有驱动头10，驱动头10底端装配安装有钻头，所述驱动头10左侧下部固定安装有喷头9，喷头9上部固定安装有水管16，所述外框1左侧上部内壁固定安装有水箱8，水箱8 内侧下部固定安装有水泵，水泵位于水箱8底端，所述水泵的出水口与水管16固定连接，所述外框1顶端中部固定安装有弹簧15，弹簧15底端固定安装有套环11，所述水管16 贯穿连接套环11，所述外框1底端内壁固定安装有对称设置的第二滑台5，第二滑台5顶端装配安装有第一滑台4，第一滑台4顶端装配安装有外壳6，外壳6内侧左部固定安装有电机23，所述外壳6顶端右部转动安装有中轴24，中轴24底端固定安装有锥齿轮，所述电机23通过外接齿轮与中轴24啮合连接，所述外壳6内侧右部固定安装有与锥齿轮配合的角度传感器25，所述中轴24顶端固定安装有滑框14，滑框14顶端内侧开设有十字滑槽，所述滑框14内侧上部位于十字滑槽处滑动安装有对称设置的压架17，压架17底端固定安装有齿键片19，所述滑框14内侧中部转动安装有螺旋板18，螺旋板18顶端设置有螺旋槽纹，所述齿键片19底端侧壁与螺旋板18顶端侧壁啮合连接，所述滑框14底端内壁固定安装有气动转机20，气动转机20顶端与螺旋板18底端中部外壁固定连接，所述滑框14底端边缘处固定安装有限位环7，所述外壳6顶端左部固定安装有与限位环7配合的滑接座22，所述外框1前侧转动安装活动门2。

所述水箱8左端固定安装有上下对称的水口。

所述外框1左侧下部贯穿固定安装有排水管。

所述螺旋板18底端边缘处固定安装有对称设置的导片21，所述滑框14内侧下部开设有与导片21配合的环形滑槽。

所述主机3通过线束与第一滑台4、第二滑台5、水泵、驱动头10、转台12、直线模组13、气动转机20、电机23和角度传感器25电性连接，所述气动转机20通过气管与外部供气设备固定导通。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于模具零件加工设备快速成型设备，使用时，将模具放置在滑框14顶端，通过气动转机20带动螺旋板18转动，螺旋板18顶端设置有等距的螺旋槽纹，所述齿键片19底端侧壁与螺旋板18顶端侧壁啮合连接，进而通过螺旋的槽纹带动压架17想回总部滑动，将模具快速的压紧，且在夹持后，通过第一滑台4、第二滑台5和直线模组13带动驱动头12和模具直线移动，且通过转台12带动驱动头12摆动，进行角度调节，通过电机23配合角度传感器25进行滑框14的转动，装置的转动结构稳定，精度高，提高装置的加工灵活性，减少模具的拆装次数，加工的效率高，且水管16可以在驱动头10 上下移动时，弹簧15的弹性使得水管16可以持续张紧，且本结构简单，成本低，本加工设备在加工时，本装置的夹持结构灵活，适用性强；在生产时，结构的灵活度高，不需要频繁的拆装改变模具的加工面，效率高，冷却装置的软管自我防护好，且结构简单，实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于模具零件加工设备快速成型设备，主要包括外框(1)、水箱(8)、滑框(14)、压架(17)、主机(3)和螺旋板(18)，其特征在于，所述外框(1)右侧上部内壁固定安装有直线模组(13)，直线模组(13)左侧装配安装有转台(12)，转台(12)左侧贯穿固定安装有驱动头(10)，驱动头(10)底端装配安装有钻头，所述驱动头(10)左侧下部固定安装有喷头(9)，喷头(9)上部固定安装有水管(16)，所述外框(1)左侧上部内壁固定安装有水箱(8)，水箱(8)内侧下部固定安装有水泵，水泵位于水箱(8)底端，所述水泵的出水口与水管(16)固定连接，所述外框(1)顶端中部固定安装有弹簧(15)，弹簧(15)底端固定安装有套环(11)，所述水管(16)贯穿连接套环(11)，所述外框(1)底端内壁固定安装有对称设置的第二滑台(5)，第二滑台(5)顶端装配安装有第一滑台(4)，第一滑台(4)顶端装配安装有外壳(6)，外壳(6)内侧左部固定安装有电机(23)，所述外壳(6)顶端右部转动安装有中轴(24)，中轴(24)底端固定安装有锥齿轮，所述电机(23)通过外接齿轮与中轴(24)啮合连接，所述外壳(6)内侧右部固定安装有与锥齿轮配合的角度传感器(25)，所述中轴(24)顶端固定安装有滑框(14)，滑框(14)顶端内侧开设有十字滑槽，所述滑框(14)内侧上部位于十字滑槽处滑动安装有对称设置的压架(17)，压架(17)底端固定安装有齿键片(19)，所述滑框(14)内侧中部转动安装有螺旋板(18)，螺旋板(18)顶端设置有螺旋槽纹，所述齿键片(19)底端侧壁与螺旋板(18)顶端侧壁啮合连接，所述滑框(14)底端内壁固定安装有气动转机(20)，气动转机(20)顶端与螺旋板(18)底端中部外壁固定连接，所述滑框(14)底端边缘处固定安装有限位环(7)，所述外壳(6)顶端左部固定安装有与限位环(7)配合的滑接座(22)，所述外框(1)前侧转动安装活动门(2)。

2.根据权利要求1所述的用于模具零件加工设备快速成型设备，其特征在于，所述水箱(8)左端固定安装有上下对称的水口。

3.根据权利要求1所述的用于模具零件加工设备快速成型设备，其特征在于，所述外框(1)左侧下部贯穿固定安装有排水管。

4.根据权利要求1所述的用于模具零件加工设备快速成型设备，其特征在于，所述螺旋板(18)底端边缘处固定安装有对称设置的导片(21)，所述滑框(14)内侧下部开设有与导片(21)配合的环形滑槽。

5.根据权利要求1所述的用于模具零件加工设备快速成型设备，其特征在于，所述主机(3)通过线束与第一滑台(4)、第二滑台(5)、水泵、驱动头(10)、转台(12)、直线模组(13)、气动转机(20)、电机(23)和角度传感器(25)电性连接，所述气动转机(20)通过气管与外部供气设备固定导通。

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