CN216913965U - 一种pc片材挤出机生产加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，包括本体以及用于对不同厚度工件进行截断的裁切部件，所述裁切部件包括设于本体一侧的第一固定架、设于第一固定架顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆底部的刀座以及设于刀座一侧的刀片，本实用新型通过设置本体、伸缩杆、刀片、滑动块以及从动轮，刀座带动刀片对支撑板上的工件进行裁切，两个滑动块带动从动轮对工件进行向下挤压，从动轮能够对不同厚度的工件进行下压固定，解决了现有设备不能够便捷的递送工件，部分现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致设备对工件裁切操作较为繁琐，降低设备裁切不同厚度工件的实用性的问题。

Description

一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置

技术领域

本实用新型属于PC片材技术领域，尤其涉及一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置。

背景技术

PC片材又叫聚碳酸酯片材，是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，0.25毫米厚以上到5.0厚塑料行业叫为片材，是一种无色透明的无定性热塑性材料，现有技术不能够便捷的对不同厚度的工件进行裁切，现有技术不能够便捷的递送工件，影响裁切工件的效率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的递送工件，部分现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致设备对工件裁切操作较为繁琐，降低设备裁切不同厚度工件的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，具备能够使设备对不同厚度的工件进行夹紧固定，便于递送工件进行裁切，提高设备对不同厚度工件裁切的效率的优点，解决了现有设备不能够便捷的递送工件，部分现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致设备对工件裁切操作较为繁琐，降低设备裁切不同厚度工件的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，包括本体以及用于对不同厚度工件进行截断的裁切部件，所述裁切部件包括设于本体一侧的第一固定架、设于第一固定架顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆底部的刀座、设于刀座一侧的刀片、设于本体顶部且位于第一固定架下方的支撑板、开设于支撑板一侧的进入槽以及用于对不同厚度工件进行固定的夹紧部件，所述刀座与第一固定架滑动连接，所述刀座截面为三角形。

作为本实用新型优选的，所述夹紧部件包括设于本体一侧且分别位于第一固定架两侧的第二固定架、设于第二固定架一侧的两个第二气缸、设于第二气缸一侧的推动杆、设于推动杆底部的滑动块、分别开设于第二固定架两侧的滑动槽、设于两个滑动块之间的从动轮、设于第二固定架另一侧的转轴、套设于转轴外侧的主动轮以及设于转轴一端的驱动电机，所述滑动块与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板一侧且分别位于进入槽两侧设有垫板，所述垫板一侧开设有多个均匀排列的通气槽，所述通气槽截面为梯形。

作为本实用新型优选的，所述刀座两侧分别设有导向块，所述第一固定架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述主动轮与从动轮外侧均设有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动槽截面均为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、第一固定架、第一气缸、伸缩杆、刀座、刀片、支撑板以及进入槽，第一气缸能够带动伸缩杆底部的刀座进行上下运动，刀座带动刀片对支撑板上的工件进行裁切，然后刀片能够嵌入进入槽内，提高设备对不同厚度裁切的效率。

2、本实用新型通过设置第二固定架、第二气缸、推动杆、滑动块、滑动槽、从动轮、转轴、主动轮以及驱动电机，两个第二气缸能够同时带动推动杆进行伸缩运动，然后推动杆带动滑动块在滑动槽内进行滑动，两个滑动块带动从动轮对工件进行向下挤压，驱动电机能够带动主动轮进行转动，使主动轮带动工件向一侧递送，从动轮能够对不同厚度的工件进行下压固定，同时从动轮能够便于工件进行运动，提高设备裁切工件的效率。

3、本实用新型通过设置垫板以及通气槽，所述通气槽截面为梯形，能够使垫板对工件进行支撑，避免工件发生形变，通气槽能够避免工件与垫板紧密贴合难以脱离，提高设备递送工件的便捷。

4、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，导向块在导向槽内进行滑动，能够使导向块对刀座进行导向，避免刀座带动刀片发生移位或晃动，导致裁切工件发生偏移。

5、本实用新型通过设置防滑垫，能够提高主动轮和从动轮带动工件进行递送的便捷性。

6、本实用新型通过设置所述滑动块与滑动槽截面均为T字形，能够防止滑动块在滑动槽内滑动发生移位或晃动，提高从动轮对不同工件进行下压固定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图。

图中：1、本体；11、第一固定架；12、第一气缸；13、伸缩杆；14、刀座；15、刀片；16、支撑板；17、进入槽；18、第二固定架；19、第二气缸；20、推动杆；21、滑动块；22、滑动槽；23、从动轮；24、转轴；25、驱动电机；26、垫板；27、通气槽；28、导向块；29、导向槽；30、主动轮；31、防滑垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，包括本体1以及用于对不同厚度工件进行截断的裁切部件，所述裁切部件包括设于本体1一侧的第一固定架11、设于第一固定架11顶部的第一气缸12、设于第一气缸12一侧的伸缩杆13、设于伸缩杆13底部的刀座14、设于刀座14一侧的刀片15、设于本体1顶部且位于第一固定架11下方的支撑板16、开设于支撑板16一侧的进入槽17以及用于对不同厚度工件进行固定的夹紧部件，所述刀座14与第一固定架11滑动连接，所述刀座14截面为三角形。

参考图1和图2，所述夹紧部件包括设于本体1一侧且分别位于第一固定架11两侧的第二固定架18、设于第二固定架18一侧的两个第二气缸19、设于第二气缸19一侧的推动杆20、设于推动杆20底部的滑动块21、分别开设于第二固定架18两侧的滑动槽22、设于两个滑动块21之间的从动轮23、设于第二固定架18另一侧的转轴24、套设于转轴24外侧的主动轮30以及设于转轴24一端的驱动电机25，所述滑动块21与滑动槽22滑动连接。

采用上述方案：通过设置第二固定架18、第二气缸19、推动杆20、滑动块21、滑动槽22、从动轮23、转轴24、主动轮30以及驱动电机25，两个第二气缸19能够同时带动推动杆20进行伸缩运动，然后推动杆20带动滑动块21在滑动槽22内进行滑动，两个滑动块21带动从动轮23对工件进行向下挤压，驱动电机25能够带动主动轮30进行转动，使主动轮30带动工件向一侧递送，从动轮23能够对不同厚度的工件进行下压固定，同时从动轮23能够便于工件进行运动，提高设备裁切工件的效率。

参考图2，所述支撑板16一侧且分别位于进入槽17两侧设有垫板26，所述垫板26一侧开设有多个均匀排列的通气槽27，所述通气槽27截面为梯形。

采用上述方案：通过设置垫板26以及通气槽27，所述通气槽27截面为梯形，能够使垫板26对工件进行支撑，避免工件发生形变，通气槽27能够避免工件与垫板26紧密贴合难以脱离，提高设备递送工件的便捷。

参考图1，所述刀座14两侧分别设有导向块28，所述第一固定架11两侧分别开设有导向槽29，所述导向块28与导向槽29滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向块28以及导向槽29，导向块28在导向槽29内进行滑动，能够使导向块28对刀座14进行导向，避免刀座14带动刀片15发生移位或晃动，导致裁切工件发生偏移。

参考图2，所述主动轮30与从动轮23外侧均设有防滑垫31。

采用上述方案：通过设置防滑垫31，能够提高主动轮30和从动轮23带动工件进行递送的便捷性。

参考图1，所述滑动块21与滑动槽22截面均为T字形。

采用上述方案：通过设置所述滑动块21与滑动槽22截面均为T字形，能够防止滑动块21在滑动槽22内滑动发生移位或晃动，提高从动轮23对不同工件进行下压固定的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将工件放置在主动轮30上，然后启动驱动电机25，使其带动转轴24上的主动轮30进行转动，然后启动第二气缸19，这时第二气缸19带动推动杆20底部的滑动块21在滑动槽22内进行滑动，这时两个滑动块21带动从动轮23向下运动对工件进行下压，然后主动轮30带动工件运动时从动轮23进行转动，然后工件置于支撑板16上的垫板26上，然后工件的另一端位于本体1另一侧的主动轮30上，然后启动第一气缸12，这时第一气缸12带动伸缩杆13底部的刀座14进行向下运动，然后刀座14带动刀片15对工件进行裁切，然后刀片15嵌入进入槽17内，然后第一气缸12带动伸缩杆13底部的刀座14进行向上运动。

综上所述：该PC片材挤出机生产加工用裁切装置，通过设置本体1、第一固定架11、第一气缸12、伸缩杆13、刀座14、刀片15、支撑板16、进入槽17、第二固定架18、第二气缸19、推动杆20、滑动块21、滑动槽22、从动轮23、转轴24、主动轮30、驱动电机25、垫板26、通气槽27、导向块28、导向槽29以及防滑垫31，刀座14带动刀片15对支撑板16上的工件进行裁切，推动杆20带动滑动块21在滑动槽22内进行滑动，两个滑动块21带动从动轮23对工件进行向下挤压，驱动电机25能够带动主动轮30进行转动，使主动轮30带动工件向一侧递送，从动轮23能够对不同厚度的工件进行下压固定，解决了现有设备不能够便捷的递送工件，部分现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致设备对工件裁切操作较为繁琐，降低设备裁切不同厚度工件的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，包括本体（1）以及用于对不同厚度工件进行截断的裁切部件，其特征在于：所述裁切部件包括设于本体（1）一侧的第一固定架（11）、设于第一固定架（11）顶部的第一气缸（12）、设于第一气缸（12）一侧的伸缩杆（13）、设于伸缩杆（13）底部的刀座（14）、设于刀座（14）一侧的刀片（15）、设于本体（1）顶部且位于第一固定架（11）下方的支撑板（16）、开设于支撑板（16）一侧的进入槽（17）以及用于对不同厚度工件进行固定的夹紧部件，所述刀座（14）与第一固定架（11）滑动连接，所述刀座（14）截面为三角形。

2.如权利要求1所述的一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，其特征在于：所述夹紧部件包括设于本体（1）一侧且分别位于第一固定架（11）两侧的第二固定架（18）、设于第二固定架（18）一侧的两个第二气缸（19）、设于第二气缸（19）一侧的推动杆（20）、设于推动杆（20）底部的滑动块（21）、分别开设于第二固定架（18）两侧的滑动槽（22）、设于两个滑动块（21）之间的从动轮（23）、设于第二固定架（18）另一侧的转轴（24）、套设于转轴（24）外侧的主动轮（30）以及设于转轴（24）一端的驱动电机（25），所述滑动块（21）与滑动槽（22）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，其特征在于：所述支撑板（16）一侧且分别位于进入槽（17）两侧设有垫板（26），所述垫板（26）一侧开设有多个均匀排列的通气槽（27），所述通气槽（27）截面为梯形。

4.如权利要求1所述的一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，其特征在于：所述刀座（14）两侧分别设有导向块（28），所述第一固定架（11）两侧分别开设有导向槽（29），所述导向块（28）与导向槽（29）滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，其特征在于：所述主动轮（30）与从动轮（23）外侧均设有防滑垫（31）。

6.如权利要求2所述的一种PC片材挤出机生产加工用裁切装置，其特征在于：所述滑动块（21）与滑动槽（22）截面均为T字形。

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