CN216541178U - 一种卧式锯床自动进给和下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式锯床自动进给和下料装置，包括第一箱体和料箱，所述料箱的下端与第一箱体固定连接，所述第一箱体的内部安装有摆料结构，所述摆料结构包括竖板、第一连杆、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机的外壁与第一箱体固定连接，所述第一电机的输出轴外壁与第一齿轮固定连接。该卧式锯床自动进给和下料装置，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连杆和竖板之间的配合，第一电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一连杆使竖板移动，竖板上端的凹槽会托起与之水平待加工的工件，通过第一电机的转动便可以使竖板做持续往复运动，实现了待加工工件自动摆正，解决了工件需要人工摆正的问题。

Description

一种卧式锯床自动进给和下料装置

技术领域

本实用新型涉及卧式锯床技术领域，具体为一种卧式锯床自动进给和下料装置。

背景技术

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动，圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种，虽然现有的卧式锯床自动进给和下料装置能够满足部分工作需求。

但现有的装置存在工件需要人工摆正的问题、待加工工件不便单个下落的问题和工件推出距离不可调的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式锯床自动进给和下料装置，以解决上述背景技术中提出的工件需要人工摆正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式锯床自动进给和下料装置，包括第一箱体和料箱，所述料箱的下端与第一箱体固定连接，所述第一箱体的内部安装有摆料结构；

所述摆料结构包括竖板、第一连杆、第一电机、第一齿轮和第二齿轮；

所述第一电机的外壁与第一箱体固定连接，所述第一电机的输出轴外壁与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮相啮合，所述第一连杆的两端均通过卡销与第二齿轮和竖板转动连接，所述竖板的外壁与料箱滑动连接。

优选的，所述料箱的左端与第二箱体连通，所述第二箱体与下料板的外壁固定连接，所述下料板与扇块的外壁相贴合。

优选的，所述扇块与回转气缸的输出轴固定连接，所述回转气缸和第一箱体的下端均与工作台固定连接。

优选的，所述第二箱体的右侧安装有间歇结构；

所述间歇结构包括槽轮、后侧转轮、第二电机、第一齿轮组、槽盘、圆柱和前侧转轮；

所述第二电机的外壁与第二箱体固定连接，所述第二电机的输出轴外壁通过第一齿轮组与槽盘转动连接，所述槽盘的凹槽与前侧转轮的外壁紧密贴合，所述槽盘的前表面与多个圆柱固定连接，所述前侧转轮的前表面与后侧转轮固定连接，所述后侧转轮的中部通过第一齿轮组与槽轮的内部转轴转动连接，且槽轮的内部转轴通过轴承与第二箱体转动连接。

优选的，所述槽盘的下方安装有往复结构；

所述往复结构包括左侧槽柱、框架、第三电机、圆轮、螺杆、第二齿轮组、第二连杆、推杆、右侧槽柱和转轴；

所述框架的下端与第二箱体固定连接，所述框架的上部与推杆滑动连接，所述推杆的外壁凸块与左侧槽柱的缺口转动连接，所述左侧槽柱的内壁通过卡销与转轴转动连接，所述转轴的外壁凸块与右侧槽柱的内壁凹槽滑动连接，所述第二连杆的两端均通过销轴与左侧槽柱和右侧槽柱转动连接，所述右侧槽柱与圆轮的外壁相贴合，所述圆轮与螺杆的末端固定连接，所述螺杆的外壁与框架螺纹连接，所述框架与第三电机的外壁固定连接，所述第三电机的输出轴外壁通过第二齿轮组与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式锯床自动进给和下料装置，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连杆和竖板之间的配合，第一电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一连杆使竖板移动，竖板上端的凹槽会托起与之水平待加工的工件，通过第一电机的转动便可以使竖板做持续往复运动，实现了待加工工件自动摆正，解决了工件需要人工摆正的问题；

通过第二电机、槽盘、圆柱、第一齿轮组之间的配合，第二电机转动通过第一齿轮组带动槽盘转动，左侧圆柱带动后侧转轮转动，槽盘的凹槽带动前侧转轮转动，右侧圆柱会卡住后侧转轮的转动，槽轮转动便会将待加工的工件滑动下料板内并且还会存储起来，之后回转气缸做一次摆动往复，扇块的凹槽将待加工的一个工件卡在内部，解决了待加工工件不便单个下落的问题；

通过第三电机、转轴、扇块、右侧槽柱和左侧槽柱之间的配合，第三电机转动通过第二齿轮组带动转轴转动，左侧槽柱转动驱动推杆移动，将扇块的凹槽上的工件推落，若想控制待加工的工件推出长度，只需要转动螺杆驱动圆轮移动，右侧槽柱通过第二连杆使左侧槽柱转动，由于左侧槽柱的角度不同实现推杆的推出长度不同，解决了工件推出距离不可调的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一箱体、料箱和竖板连接结构示意图；

图3为图2中左侧槽柱、框架和、第三电机连接结构示意图；

图4为图1中回转气缸、回转气缸和扇块连接结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、料箱，3、摆料结构，301、竖板，302、第一连杆，303、第一电机，304、第一齿轮，305、第二齿轮，4、回转气缸，5、间歇结构，501、槽轮，502、后侧转轮，503、第二电机，504、第一齿轮组， 505、槽盘，506、圆柱，507、前侧转轮，6、扇块，7、往复结构，701、左侧槽柱，702、框架，703、第三电机，704、圆轮，705、螺杆，706、第二齿轮组，707、第二连杆，708、推杆，709、右侧槽柱，710、转轴，8、下料板， 9、第二箱体，10、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式锯床自动进给和下料装置，包括第一箱体1和料箱2，料箱2的下端与第一箱体1固定连接，第一箱体1的内部安装有摆料结构3，摆料结构3包括竖板301、第一连杆302、第一电机303、第一齿轮304和第二齿轮305，第一电机303的外壁与第一箱体1固定连接，第一电机303的输出轴外壁与第一齿轮304固定连接，第一电机303的输出轴可以带动第一齿轮304转动，第一齿轮304的外壁与第二齿轮305相啮合，第二齿轮305可以与第一齿轮304一起转动，第一连杆302 的两端均通过卡销与第二齿轮305和竖板301转动连接，第二齿轮305转动驱动可以竖板301移动，竖板301的外壁与料箱2滑动连接，料箱2的左端与第二箱体9连通，第二箱体9与下料板8的外壁固定连接，下料板8与扇块6的外壁相贴合，扇块6与回转气缸4的输出轴固定连接，回转气缸4和第一箱体1的下端均与工作台10固定连接，使用者可以根据实际情况满足工作需求选择第一电机303、回转气缸4、第二电机503和第三电机703的型号。

第二箱体9的右侧安装有间歇结构5，间歇结构5包括槽轮501、后侧转轮502、第二电机503、第一齿轮组504、槽盘505、圆柱506和前侧转轮507，第二电机503的外壁与第二箱体9固定连接，第二电机503的输出轴外壁通过第一齿轮组504与槽盘505转动连接，第二电机503的输出轴可以带动槽盘505转动，槽盘505的凹槽与前侧转轮507的外壁紧密贴合，槽盘505转动可以驱动前侧转轮507转动，槽盘505的前表面与多个圆柱506固定连接，前侧转轮507的前表面与后侧转轮502固定连接，后侧转轮502的中部通过第一齿轮组504与槽轮501的内部转轴转动连接，槽轮501可以与后侧转轮502一起转动，且槽轮501的内部转轴通过轴承与第二箱体9转动连接。

槽盘505的下方安装有往复结构7，往复结构7包括左侧槽柱701、框架 702、第三电机703、圆轮704、螺杆705、第二齿轮组706、第二连杆707、推杆708、右侧槽柱709和转轴710，框架702的下端与第二箱体9固定连接，框架702的上部与推杆708滑动连接，推杆708可以在框架702的上端移动，推杆708的外壁凸块与左侧槽柱701的缺口转动连接，左侧槽柱701转动可以驱动推杆708移动，左侧槽柱701的内壁通过卡销与转轴710转动连接，左侧槽柱701既可以与转轴710一起转动也可以在转轴710的外壁转动，转轴710的外壁凸块与右侧槽柱709的内壁凹槽滑动连接，第二连杆707的两端均通过销轴与左侧槽柱701和右侧槽柱709转动连接，右侧槽柱709与圆轮704的外壁相贴合，圆轮704转动可以驱动右侧槽柱709移动，圆轮704 与螺杆705的末端固定连接，螺杆705的外壁与框架702螺纹连接，框架702 与第三电机703的外壁固定连接，第三电机703的输出轴外壁通过第二齿轮组706与转轴710转动连接，第三电机703可以带动转轴710转动。

在使用本装置时，首先将待加工的工件放到料箱2的内部，之后启动所有的电机，第一电机303通过第一齿轮304带动第二齿轮305转动，第二齿轮305通过第一连杆302使竖板301往复移动，竖板301上端的凹槽会托起与之水平待加工的工件，不是水平待加工的工件自动脱落，然后水平待加工的工件滑进下一道传送装置，实现了待加工工件自动摆正，第二电机503转动通过第一齿轮组504带动槽盘505转动，左侧圆柱506带动后侧转轮502 转动，槽盘505的凹槽带动前侧转轮507转动，右侧圆柱506会卡住后侧转轮502的转动，前侧转轮507便会被槽盘505卡住，槽轮501转动便会将待加工的工件滑动下料板8内并且还会存储起来，当第二电机503转动就落下来一个待加工的工件，之后回转气缸4做一次摆动往复，扇块6的凹槽将待加工的一个工件卡在内部，存储的待加工工件不会脱落，之后第三电机703转动通过第二齿轮组706带动转轴710转动，左侧槽柱701转动驱动推杆708 移动，将扇块6的凹槽上的工件推落，若想控制待加工的工件推出长度，只需要转动螺杆705驱动圆轮704移动，右侧槽柱709通过第二连杆707使左侧槽柱701转动，由于左侧槽柱701的角度不同造成末端与转动部之间的横向距离变化实现推杆708的推出长度不同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式锯床自动进给和下料装置，包括第一箱体（1）和料箱（2），所述料箱（2）的下端与第一箱体（1）固定连接，其特征在于：所述第一箱体（1）的内部安装有摆料结构（3）；

所述摆料结构（3）包括竖板（301）、第一连杆（302）、第一电机（303）、第一齿轮（304）和第二齿轮（305）；

所述第一电机（303）的外壁与第一箱体（1）固定连接，所述第一电机（303）的输出轴外壁与第一齿轮（304）固定连接，所述第一齿轮（304）的外壁与第二齿轮（305）相啮合，所述第一连杆（302）的两端均通过卡销与第二齿轮（305）和竖板（301）转动连接，所述竖板（301）的外壁与料箱（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式锯床自动进给和下料装置，其特征在于：所述料箱（2）的左端与第二箱体（9）连通，所述第二箱体（9）与下料板（8）的外壁固定连接，所述下料板（8）与扇块（6）的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种卧式锯床自动进给和下料装置，其特征在于：所述扇块（6）与回转气缸（4）的输出轴固定连接，所述回转气缸（4）和第一箱体（1）的下端均与工作台（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种卧式锯床自动进给和下料装置，其特征在于：所述第二箱体（9）的右侧安装有间歇结构（5）；

所述间歇结构（5）包括槽轮（501）、后侧转轮（502）、第二电机（503）、第一齿轮组（504）、槽盘（505）、圆柱（506）和前侧转轮（507）；

所述第二电机（503）的外壁与第二箱体（9）固定连接，所述第二电机（503）的输出轴外壁通过第一齿轮组（504）与槽盘（505）转动连接，所述槽盘（505）的凹槽与前侧转轮（507）的外壁紧密贴合，所述槽盘（505）的前表面与多个圆柱（506）固定连接，所述前侧转轮（507）的前表面与后侧转轮（502）固定连接，所述后侧转轮（502）的中部通过第一齿轮组（504）与槽轮（501）的内部转轴转动连接，且槽轮（501）的内部转轴通过轴承与第二箱体（9）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式锯床自动进给和下料装置，其特征在于：所述槽盘（505）的下方安装有往复结构（7）；

所述往复结构（7）包括左侧槽柱（701）、框架（702）、第三电机（703）、圆轮（704）、螺杆（705）、第二齿轮组（706）、第二连杆（707）、推杆（708）、右侧槽柱（709）和转轴（710）；

所述框架（702）的下端与第二箱体（9）固定连接，所述框架（702）的上部与推杆（708）滑动连接，所述推杆（708）的外壁凸块与左侧槽柱（701）的缺口转动连接，所述左侧槽柱（701）的内壁通过卡销与转轴（710）转动连接，所述转轴（710）的外壁凸块与右侧槽柱（709）的内壁凹槽滑动连接，所述第二连杆（707）的两端均通过销轴分别与左侧槽柱（701）和右侧槽柱（709）转动连接，所述右侧槽柱（709）与圆轮（704）的外壁相贴合，所述圆轮（704）与螺杆（705）的末端固定连接，所述螺杆（705）的外壁与框架（702）螺纹连接，所述框架（702）与第三电机（703）的外壁固定连接，所述第三电机（703）的输出轴外壁通过第二齿轮组（706）与转轴（710）转动连接。

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