CN213105787U - 一种用于机床生产加工的下料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床生产加工的下料输送机构，涉及机床生产加工技术领域，为解决不同机床配套的下料输送机构之间存在不同，不同的下料输送机构在应用与其它机床时，需要对下料输送机构进行整改，下料输送效率不佳的问题。所述输送台的内部设置有转动槽，所述输送台的内部设置有输送辊，输送辊设置有若干个，且输送辊的一端延伸至转动槽的上方，所述输送台的下方设置有调节板，所述调节板与输送台之间设置有连接杆，所述调节板的下方设置有底座，所述底座的上方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆设置有两个，所述第一电动伸缩杆与调节板之间设置有铰链，且铰链与调节板通过螺钉连接，所述铰链与第一电动伸缩杆转动连接。

Description

一种用于机床生产加工的下料输送机构

技术领域

本实用新型涉及机床生产加工技术领域，具体为一种用于机床生产加工的下料输送机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

目前，机床生产加工所使用的下料输送机构大多都是与机床配套设置，不同机床配套的下料输送机构之间存在不同，不同的下料输送机构在应用与其它机床时，需要对下料输送机构进行整改，下料输送效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种用于机床生产加工的下料输送机构来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床生产加工的下料输送机构，以解决上述背景技术中提出不同机床配套的下料输送机构之间存在不同，不同的下料输送机构在应用与其它机床时，需要对下料输送机构进行整改，下料输送效率不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床生产加工的下料输送机构，包括输送台，所述输送台的内部设置有转动槽，所述输送台的内部设置有输送辊，输送辊设置有若干个，且输送辊的一端延伸至转动槽的上方，所述输送台的下方设置有调节板，所述调节板与输送台之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与调节板和输送台通过螺钉连接，所述调节板的下方设置有底座，所述底座的上方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆设置有两个，且第一电动伸缩杆与底座通过螺钉连接，所述第一电动伸缩杆与调节板之间设置有铰链，且铰链与调节板通过螺钉连接，所述铰链与第一电动伸缩杆转动连接。

优选的，所述底座的上方设置有升降座，且升降座与底座通过螺钉连接，所述升降座的内部设置有升降腔，所述调节板的下方设置有支撑柱，支撑柱设置有四个，且支撑柱与调节板之间通过铰链转动连接，所述支撑柱的一端延伸至升降腔的内部，所述支撑柱的外部设置有凸块，且凸块与支撑柱设置为一体结构，所述凸块的一端延伸至升降座的内部，且凸块与升降座滑动连接。

优选的，所述输送台的两侧均设置有安装块，且安装块与输送台通过螺钉连接，所述输送台的上方设置有侧向挡板，侧向挡板设置有两个，所述侧向挡板与安装块之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与侧向挡板和安装块通过螺钉连接。

优选的，所述输送台的一侧设置有导向板，且导向板与输送台转动连接，所述导向板与输送台接触处设置有止位销，且止位销分别与导向板和输送台通过螺钉连接，所述导向板的上端设置有防滑条，且防滑条与导向板设置为一体结构。

优选的，所述输送台的上方设置有橡胶垫，且橡胶垫与输送台的上端贴合连接，所述输送辊之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带与输送辊传动连接。

优选的，所述调节板的上方设置有电机，且电机与调节板通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊榫接，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、支撑柱和升降座的设置，借助第一电动伸缩杆可以带动调节板升降，从而可以调整输送机构的高度，控制两个第一电动伸缩杆伸长量可以调节调节板两端的高度，从而可以调节输送台的倾斜角度，而支撑柱可以在随着调节时与升降座之间进行相应的滑动，从而对调节板进行辅助支撑，可以提高输送机构的稳定性。解决了可以调节输送机构的高度和倾斜角度，从而满足多功能输送需求的问题。

2.该实用新型装置通过侧向挡板和第二电动伸缩杆的设置，借助第二电动伸缩杆可以带动侧向挡板移动，从而可以利用侧向挡板对输送物件两侧进行限位，从而可以将物件限制在输送中心位置处，避免物件输送脱离输送台滑落，且便于后续拿取。解决了可以对输送的物件进行限位，避免物件从输送台上滑落下来，提高了物体输送稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的支撑柱与升降座连接截面图。

图中：1、输送台；2、底座；3、调节板；4、安装块；5、侧向挡板；6、输送辊；7、止位销；8、橡胶垫；9、橡胶皮带；10、导向板；11、防滑条；12、铰链；13、连接杆；14、第一电动伸缩杆；15、支撑柱；16、凸块；17、升降座；18、电机；19、从动轮；20、主动轮；21、第二电动伸缩杆；22、转动槽；23、升降腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机床生产加工的下料输送机构，包括输送台1，输送台1的内部设置有转动槽22，输送台1的内部设置有输送辊6，输送辊6设置有若干个，且输送辊6的一端延伸至转动槽22的上方，输送台1的下方设置有调节板3，调节板3与输送台1之间设置有连接杆13，且连接杆13的两端分别与调节板3和输送台1通过螺钉连接，调节板3的下方设置有底座2，底座2的上方设置有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14设置有两个，且第一电动伸缩杆14与底座2通过螺钉连接，第一电动伸缩杆14的伸长量不同可以导致调节板3两端的高度不同，从而改变调节板3的倾斜角度，达到输送台1输送角度调节，第一电动伸缩杆14与调节板3之间设置有铰链12，且铰链12与调节板3通过螺钉连接，铰链12与第一电动伸缩杆14转动连接，铰链12可以在输送台1角度调节时便于转动。

进一步，底座2的上方设置有升降座17，且升降座17与底座2通过螺钉连接，升降座17的内部设置有升降腔23，调节板3的下方设置有支撑柱15，支撑柱15设置有四个，且支撑柱15与调节板3之间通过铰链12转动连接，支撑柱15的一端延伸至升降腔23的内部，支撑柱15的外部设置有凸块16，且凸块16与支撑柱15设置为一体结构，凸块16的一端延伸至升降座17的内部，且凸块16与升降座17滑动连接。通过支撑柱15和升降座17可以对调节板3进行辅助支撑，从而提高了调节板3稳定性。

进一步，输送台1的两侧均设置有安装块4，且安装块4与输送台1通过螺钉连接，输送台1的上方设置有侧向挡板5，侧向挡板5设置有两个，侧向挡板5与安装块4之间设置有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的两端分别与侧向挡板5和安装块4通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆21带动侧向挡板5移动，从而可以对输送台1上输送的物体两侧进行限位，避免物体从输送台1上滑落下来。

进一步，输送台1的一侧设置有导向板10，且导向板10与输送台1转动连接，导向板10与输送台1接触处设置有止位销7，且止位销7分别与导向板10和输送台1通过螺钉连接，导向板10的上端设置有防滑条11，且防滑条11与导向板10设置为一体结构。通过导向板10可以对下料完成的物体进行导向，而止位销7则能调节导向板10的倾斜角度。

进一步，输送台1的上方设置有橡胶垫8，且橡胶垫8与输送台1的上端贴合连接，输送辊6之间设置有橡胶皮带9，且橡胶皮带9与输送辊6传动连接。通过橡胶垫8可以增加物体与输送台1之间的摩擦力，从而提高了物体输送的稳定性。

进一步，调节板3的上方设置有电机18，且电机18与调节板3通过螺钉连接，电机18输出端的一侧设置有主动轮20，且主动轮20与电机18的输出端通过联轴器连接，输送辊6的一侧设置有从动轮19，且从动轮19与输送辊6榫接，从动轮19与主动轮20之间设置有橡胶皮带9，且橡胶皮带9分别与从动轮19和主动轮20传动连接。通过电机18和橡胶皮带9带动输送辊6转动，从而将物体输送。

工作原理：使用时，将输送台1的一端放置在机床的下料口，转动导向板10，使其转动到适宜的角度在使用止位销7进行锁紧，开启电机18带动输送辊6转动，从而可以将加工工件进行下料输送。驱动第一电动伸缩杆14，在第一电动伸缩杆14的作用下可以带动调节板3升降，从而调节输送台1的高度，由于两个第一电动伸缩杆14设置在两端，当两个第一电动伸缩杆14的伸长量不同时，就可以改变调节板3的倾斜角度，从而增加输送机构的多样化。在输送时，驱动第二电动伸缩杆21带动侧向挡板5移动，从而可以对输送的物件两侧进行限位，确保物件处于输送中心位置处，避免物件滑落也便于工作人员进行拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于机床生产加工的下料输送机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的内部设置有转动槽(22)，所述输送台(1)的内部设置有输送辊(6)，输送辊(6)设置有若干个，且输送辊(6)的一端延伸至转动槽(22)的上方，所述输送台(1)的下方设置有调节板(3)，所述调节板(3)与输送台(1)之间设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的两端分别与调节板(3)和输送台(1)通过螺钉连接，所述调节板(3)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的上方设置有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)设置有两个，且第一电动伸缩杆(14)与底座(2)通过螺钉连接，所述第一电动伸缩杆(14)与调节板(3)之间设置有铰链(12)，且铰链(12)与调节板(3)通过螺钉连接，所述铰链(12)与第一电动伸缩杆(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床生产加工的下料输送机构，其特征在于：所述底座(2)的上方设置有升降座(17)，且升降座(17)与底座(2)通过螺钉连接，所述升降座(17)的内部设置有升降腔(23)，所述调节板(3)的下方设置有支撑柱(15)，支撑柱(15)设置有四个，且支撑柱(15)与调节板(3)之间通过铰链(12)转动连接，所述支撑柱(15)的一端延伸至升降腔(23)的内部，所述支撑柱(15)的外部设置有凸块(16)，且凸块(16)与支撑柱(15)设置为一体结构，所述凸块(16)的一端延伸至升降座(17)的内部，且凸块(16)与升降座(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床生产加工的下料输送机构，其特征在于：所述输送台(1)的两侧均设置有安装块(4)，且安装块(4)与输送台(1)通过螺钉连接，所述输送台(1)的上方设置有侧向挡板(5)，侧向挡板(5)设置有两个，所述侧向挡板(5)与安装块(4)之间设置有第二电动伸缩杆(21)，且第二电动伸缩杆(21)的两端分别与侧向挡板(5)和安装块(4)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床生产加工的下料输送机构，其特征在于：所述输送台(1)的一侧设置有导向板(10)，且导向板(10)与输送台(1)转动连接，所述导向板(10)与输送台(1)接触处设置有止位销(7)，且止位销(7)分别与导向板(10)和输送台(1)通过螺钉连接，所述导向板(10)的上端设置有防滑条(11)，且防滑条(11)与导向板(10)设置为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床生产加工的下料输送机构，其特征在于：所述输送台(1)的上方设置有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)与输送台(1)的上端贴合连接，所述输送辊(6)之间设置有橡胶皮带(9)，且橡胶皮带(9)与输送辊(6)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床生产加工的下料输送机构，其特征在于：所述调节板(3)的上方设置有电机(18)，且电机(18)与调节板(3)通过螺钉连接，所述电机(18)输出端的一侧设置有主动轮(20)，且主动轮(20)与电机(18)的输出端通过联轴器连接，所述输送辊(6)的一侧设置有从动轮(19)，且从动轮(19)与输送辊(6)榫接，所述从动轮(19)与主动轮(20)之间设置有橡胶皮带(9)，且橡胶皮带(9)分别与从动轮(19)和主动轮(20)传动连接。

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