CN215373930U - 一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，包括检测台，检测台的顶部外壁上通过螺栓安装有顶架，且顶架相邻的一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的柱筒，柱筒的轴心处通过轴承活动连接有丝杠，且柱筒底部外壁的中心处开设有滑槽。本实用新型伺服电机经丝杠带动与丝杠呈螺纹连接的内螺纹柱在柱筒的内部进行滑动，而内螺纹柱通过滑块带动检测探头进行横向移动，使得检测探头可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测，解放了生产力，提高工作效率，稳定尺寸精度，提高产品质量和市场竞争力。

Description

一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置

技术领域

本实用新型涉及滑板砖板面检测技术领域，尤其涉及一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置。

背景技术

炼钢用滑板系钢包控制钢液流量的关键性功能材料，为了防止滑板使用过程中因板面不平或尺寸精度误差造成安全事故，对滑板内里外在质量进行检测成为滑板生产过程中必不可少的工序。

现检测工序所有动作均由人工完成，劳动强度大，尺寸精度因人为因素而波动，人工成本高且岗位不好招工。因此，亟需设计一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现检测工序所有动作均由人工完成，劳动强度大，尺寸精度因人为因素而波动，人工成本高且岗位不好招工的缺点，而提出的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁上通过螺栓安装有顶架，且顶架相邻的一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的柱筒，所述柱筒的轴心处通过轴承活动连接有丝杠，且柱筒底部外壁的中心处开设有滑槽，所述丝杠的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在柱筒内部的内螺纹柱，且内螺纹柱底部外壁的中心处焊接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑块的底部外壁上通过螺栓安装有检测探头，且顶架靠近柱筒的一侧外壁上通过螺栓安装有与丝杠呈传动连接的伺服电机。

上述技术方案的关键构思在于：伺服电机经丝杠带动与丝杠呈螺纹连接的内螺纹柱在柱筒的内部进行滑动，而内螺纹柱通过滑块带动检测探头进行横向移动，使得检测探头可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测，解放了生产力，提高工作效率，稳定尺寸精度，提高产品质量和市场竞争力。

进一步的，所述柱筒的两侧内壁上均开设有定位槽，且内螺纹柱的两侧外壁上均焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。

进一步的，所述检测台底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱的底端焊接有支撑座。

进一步的，所述检测台顶部外壁的中心处开设有矩形槽，且矩形槽相邻一侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有辊柱，所述辊柱的外侧壁上套接有输送带。

进一步的，所述检测台靠近辊柱的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器与辊柱之间呈传动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伺服电机，伺服电机经丝杠带动与丝杠呈螺纹连接的内螺纹柱在柱筒的内部进行滑动，而内螺纹柱通过滑块带动检测探头进行横向移动，使得检测探头可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测，解放了生产力，提高工作效率，稳定尺寸精度，提高产品质量和市场竞争力。

2.通过设置的定位块，内螺纹柱在丝杠的作用下在柱筒的内部进行滑动时，定位块沿定位槽进行滑动，从而使得检测探头移动检测时更加的稳定牢靠，进而提升了检测探头检测数据的准确性，结构新颖，设计合理，实用性强。

3.通过设置的步进电机，步进电机经辊柱带动输送带进行转动，使得输送带可带动滑板砖板面进行移动检测，结构合理，运行稳定，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置的检测台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置的柱筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置的定位块结构示意图。

图中：1检测台、2支撑柱、3支撑座、4顶架、5柱筒、6伺服电机、7丝杠、8内螺纹柱、9滑槽、10检测探头、11矩形槽、12辊柱、13步进电机、14输送带、15定位槽、16定位块、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶架4，且顶架4相邻的一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的柱筒5，柱筒5的轴心处通过轴承活动连接有丝杠7，且柱筒5底部外壁的中心处开设有滑槽9，丝杠7的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在柱筒5内部的内螺纹柱8，且内螺纹柱8底部外壁的中心处焊接有滑动在滑槽9内部的滑块17，滑块17的底部外壁上通过螺栓安装有检测探头10，且顶架4靠近柱筒5的一侧外壁上通过螺栓安装有与丝杠7呈传动连接的伺服电机6，伺服电机6经丝杠7带动与丝杠7呈螺纹连接的内螺纹柱8在柱筒5的内部进行滑动，而内螺纹柱8通过滑块17带动检测探头10进行横向移动，使得检测探头10可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：伺服电机6经丝杠7带动与丝杠7呈螺纹连接的内螺纹柱8在柱筒5的内部进行滑动，而内螺纹柱8通过滑块17带动检测探头10进行横向移动，使得检测探头10可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测，解放了生产力，提高工作效率，稳定尺寸精度，提高产品质量和市场竞争力。

进一步的，柱筒5的两侧内壁上均开设有定位槽15，且内螺纹柱8的两侧外壁上均焊接有滑动连接在定位槽15内部的定位块16，定位块16沿定位槽15进行滑动，从而使得检测探头10移动检测时更加的稳定牢靠，进而提升了检测探头10检测数据的准确性。

进一步的，检测台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱2，且支撑柱2的底端焊接有支撑座3，支撑柱2和支撑座3的搭配使用可对检测台1起到很好的支撑作用，从而提升了检测台1的稳定性。

进一步的，检测台1顶部外壁的中心处开设有矩形槽11，且矩形槽11相邻一侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有辊柱12，辊柱12的外侧壁上套接有输送带14，辊柱12转动可带动输送带14进行转动，使得输送带14可带动滑板砖板面进行移动检测，进而提升了滑板砖板面的检测效率。

进一步的，检测台1靠近辊柱12的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机13，且步进电机13的输出端通过联轴器与辊柱12之间呈传动连接，步进电机13为辊柱12的转动提供了动力支持。

采用上述步进电机13经辊柱12带动输送带14进行转动，使得输送带14可带动滑板砖板面进行移动检测；内螺纹柱8在丝杠7的作用下在柱筒5的内部进行滑动时，定位块16沿定位槽15进行滑动，从而使得检测探头10移动检测时更加的稳定牢靠，进而提升了检测探头10检测数据的准确性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶架4，且顶架4相邻的一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的柱筒5，柱筒5的轴心处通过轴承活动连接有丝杠7，且柱筒5底部外壁的中心处开设有滑槽9，丝杠7的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在柱筒5内部的内螺纹柱8，且内螺纹柱8底部外壁的中心处焊接有滑动在滑槽9内部的滑块17，滑块17的底部外壁上通过螺栓安装有检测探头10，且顶架4靠近柱筒5的一侧外壁上通过螺栓安装有与丝杠7呈传动连接的伺服电机6，伺服电机6经丝杠7带动与丝杠7呈螺纹连接的内螺纹柱8在柱筒5的内部进行滑动，而内螺纹柱8通过滑块17带动检测探头10进行横向移动，使得检测探头10可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测。

其中，柱筒5的两侧内壁上均开设有定位槽15，且内螺纹柱8的两侧外壁上均焊接有滑动连接在定位槽15内部的定位块16，定位块16沿定位槽15进行滑动，从而使得检测探头10移动检测时更加的稳定牢靠，进而提升了检测探头10检测数据的准确性；检测台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱2，且支撑柱2的底端焊接有支撑座3，支撑柱2和支撑座3的搭配使用可对检测台1起到很好的支撑作用，从而提升了检测台1的稳定性；检测台1顶部外壁的中心处开设有矩形槽11，且矩形槽11相邻一侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有辊柱12，辊柱12的外侧壁上套接有输送带14，辊柱12转动可带动输送带14进行转动，使得输送带14可带动滑板砖板面进行移动检测，进而提升了滑板砖板面的检测效率；检测台1靠近辊柱12的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机13，且步进电机13的输出端通过联轴器与辊柱12之间呈传动连接，步进电机13为辊柱12的转动提供了动力支持。

工作原理：该滑板砖板面加工精度智能化检测装置使用时，操作者将需要进行检测的滑板砖板面依次放置在输送带14上，步进电机13经辊柱12带动输送带14进行转动，使得输送带14可带动滑板砖板面进行移动检测，然后伺服电机6经丝杠7带动与丝杠7呈螺纹连接的内螺纹柱8在柱筒5的内部进行滑动，而内螺纹柱8通过滑块17带动检测探头10进行横向移动，使得检测探头10可以在滑板砖板面同一方向的表面取更多的点，组成的模拟平整度连续曲线，能更精确更真实反映滑板砖板面的表面平整度；可以不停机检测，内螺纹柱8在丝杠7的作用下在柱筒5的内部进行滑动时，定位块16沿定位槽15进行滑动，从而使得检测探头10移动检测时更加的稳定牢靠，进而提升了检测探头10检测数据的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有顶架（4），且顶架（4）相邻的一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的柱筒（5），所述柱筒（5）的轴心处通过轴承活动连接有丝杠（7），且柱筒（5）底部外壁的中心处开设有滑槽（9），所述丝杠（7）的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在柱筒（5）内部的内螺纹柱（8），且内螺纹柱（8）底部外壁的中心处焊接有滑动在滑槽（9）内部的滑块（17），所述滑块（17）的底部外壁上通过螺栓安装有检测探头（10），且顶架（4）靠近柱筒（5）的一侧外壁上通过螺栓安装有与丝杠（7）呈传动连接的伺服电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，其特征在于，所述柱筒（5）的两侧内壁上均开设有定位槽（15），且内螺纹柱（8）的两侧外壁上均焊接有滑动连接在定位槽（15）内部的定位块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，其特征在于，所述检测台（1）底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的底端焊接有支撑座（3）。

4.根据权利要求1所述的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，其特征在于，所述检测台（1）顶部外壁的中心处开设有矩形槽（11），且矩形槽（11）相邻一侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有辊柱（12），所述辊柱（12）的外侧壁上套接有输送带（14）。

5.根据权利要求4所述的一种滑板砖板面加工精度智能化检测装置，其特征在于，所述检测台（1）靠近辊柱（12）的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机（13），且步进电机（13）的输出端通过联轴器与辊柱（12）之间呈传动连接。

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