CN204718560U - 一种磁环内外圆度激光检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环内外圆度激光检测工装，包括平台、控制器、支架、导轨、伸缩臂、摇柄、激光探头A、B、V形架、托辊、辊架、压辊、电机、同步带；所述平台上设有支架、辊架和V形架、控制器和显示器，所述辊架外侧设置有电机；所述V形架的中部设有托辊，其中一个托辊与电机通过齿带传动连接；所述V形架上中间放置有磁环，所述磁环上方装配有压辊，所述压辊卡接在所述辊架上，所述支架上设有导轨和伸缩臂，所述伸缩臂并联平行设有激光探头A、B，分别对磁环内外圆周面测距，并通过摇柄、导轮和同步带推送伸缩臂进行激光测距状态；所述控制器分别采集、储存和处理信号，检测结果输出到显示器上；本新型同步检测磁环内外圆的圆度，省时省力，检测效率高、精度好、误差小。

Description

一种磁环内外圆度激光检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种形位检测技术设备领域，特别涉及一种磁环内外圆度激光检测工装。

背景技术

随差永磁零部件用途的扩大，现有永磁体生产厂家，在生产磁环时，需要对其内圈或外圈的圆度进行检测，确保磁环的内外圆面的圆度符合技术标准要求，以便生产中及时改进，保证零件的质量。

现有技术中，通常测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量，然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置；对于环形磁体的内圆圆度和外圆圆度检测通常是使用不同的检测设备，并由人工逐个对工件进行检测，这样不仅费时费力，增加了人工成本，而且还影响检测效率；分别对内圆、外环检测精度差、误差较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁环内外圆度激光检测工装，针对现有技术中的不足，采用磁环径向相对同步设置探头，设计导轨与滑轨配合，将激光探头缓慢送入到磁环的内外侧圆周面上，使用伺服电机驱动托辊转动，通过摩擦力带动另一个托辊和压辊同步跟转，V形架上的二个托辊和上方的压辊对磁环进行定位，转动摇柄通过同步带移动伸缩臂上固定设置的激光探头，同步探头对磁环的内圆圆度和外圆圆度进行同步激光测距，内外激光探头的检测信号通过控制器储存，将数据信号处理后显示在显示器上，从而获得磁环的内外圆圆度数据。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种磁环内外圆度激光检测工装，包括平台、控制器、显示器、支架、导轨、伸缩臂、摇柄、激光探头A、激光探头B、数据线、V形架、托辊、辊架、压辊、磁环、导轮、电机、同步带，其特征在于：

所述平台为水平设置的金属材料架台，所述平台上固定设置有支架、辊架和V形架；所述平台一侧设置有控制器和显示器，另一侧所述辊架外侧设置有电机；所述V形架上为V字形120度前后设置的二块架板，所述架板中部开有矩形通孔，所述矩形通孔内通过轴承设置有托辊，其中一个托辊通过辊轴与电机通过齿带传动连接；所述V形架上的二块架板中间放置有磁环，所述磁环上方装配有压辊，所述压辊卡接在所述辊架上，所述压辊通过辊架上的锁扣压紧在所述磁环上方；所述支架上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂并联平行设置有二根，二根所述伸缩臂前端相对方向设置有激光探头A和激光探头B，上方伸缩臂的激光探头A沿导轨对所述磁环的外圆周面进行检测，下方伸缩臂设置在短导轨上，并通过激光探头B沿短导轨伸入到磁环内孔，对磁环内圆周面进行检测；所述伸缩臂为后端联体设计，并通过摇柄、导轮和同步带推送伸缩臂进行激光测距状态；所述控制器分别采集二个激光探头A、B的测距信号，并对二个激光探头A、B的测距信号进行储存和处理，获得磁环的内外圆圆度数据；将检测结果以数据和图形方式展示在所述显示器上，所述控制器与激光探头A、激光探头B、电机通过数据线电气信号连接。

所述V形架上的二个托辊和辊架上的压辊相对于磁环形成三点式圆周固定限位。

所述控制器预先设置磁环的长度和厚度数值，所述控制器通过二个激光探头A和激光探头B的测距信号，自动检测磁环的检测初始状态和检测结束状态。

本实用新型的工作原理为：将磁环装配在所述V形架之间的二个托辊上，调整磁环在V形架上的位置使得磁环处于所述V形架中间，将压辊装配在辊架上，并锁定压辊；开启控制器和显示器，开启电机驱动托辊并带动磁环旋转，缓慢均匀转动摇柄，将伸缩臂上的激光探头A沿着导轨送入磁环的内外圆周表面，并开始检测，通过伸缩臂上的激光探头B对磁环内外圆周面进行测距，随着磁环的转动以及伸缩臂的推进，对磁环的内外圆周面的距离进行全方位检测，并通过控制器处理、储存，由显示器将检测结果显示出来；检测结束后，伸缩臂自动回到初始位置，激光探头A状态。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用磁环径 向相对同步设置探头，设计导轨与滑轨配合，将激光探头缓慢送入到磁环的内外侧圆周面上，使用伺服电机驱动托辊转动，通过摩擦力带动另一个托辊和压辊同步跟转，V形架上的二个托辊和上方的压辊对磁环进行定位，转动摇柄通过同步带移动伸缩臂上固定设置的激光探头，同步激光探头对磁环的内圆圆度和外圆圆度进行同步激光测距，内外激光探头的检测信号通过控制器储存，将数据信号处理后显示在显示器上，从而获得磁环的内外圆圆度数据。同步检测省时省力，检测效率高、精度好、误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种磁环内外圆度激光检测工装结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.平台       2.控制器     3.显示器     4.支架

5.导轨       6.伸缩臂     7.摇柄       81.激光探头A

82.激光探头B 9.数据线     10.V形架     11.托辊

12.辊架      13.压辊      14.磁环      15.导轮

16.电机      17.同步带

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种磁环内外圆度激光检测工装，包括平台1、控制器2、显示器3、支架4、导轨5、伸缩臂6、摇柄7、激光探头A81、激光探头B82、数据线9、V形架10、托辊11、辊架12、压辊13、磁环14、导轮15、电机16、同步带17。

所述平台1为水平设置的金属材料架台，所述平台1上固定设置有支架4、辊架12和V形架10；所述平台1一侧设置有控制器2和显示器3，另一侧所述辊架12外侧设置有电机16；所述V形架10上为V字形120度前后设置的二块架板，所述架板中部开有矩形通孔，所述矩形通孔内通过轴承设置有托辊11，其中一个托辊11通过辊轴与电机16通过齿带传动连接；所述V形架10上的二块架板中间放置有磁环14，所述磁环14上方装配有压辊13，所述压辊13卡接在所述辊架12上，所述压辊13通过辊架12上的锁扣压紧在所述磁环14上方；所述支架4上设置有导轨5，所述导轨5上滑动连接有伸缩臂6，所述伸缩臂6并联平行设置有二根，二根所述伸缩臂6前端相对方向设置有激光探头A81，上方伸缩臂6沿导轨5对所述磁环14的外圆周面进行检测，下方伸缩臂6设置在短导轨上，并通过激光探头B82沿短导轨伸入到磁环14内孔，对磁环14内圆周面进行检测；所述伸缩臂6为后端联体设计，并通过摇柄7、导轮15和同步带17推送伸缩臂6进行激光测距状态；所述控制器2分别采集二个激光探头A81、B82的测距信号，并对二个激光探头A81、B82的测距信号进行储存和处理，获得磁环14的内外圆圆度数据；将检测结果以数据和图形方式展示在所述显示器3上，所述控制器2与激光探头A81、B82、电机16通过数据线9电气信号连接。

所述V形架10上的二个托辊11和辊架12上的压辊13相对于磁环14形成三点式圆周固定限位。

所述控制器2预先设置磁环14的长度和厚度数值，所述控制器2通过二个激光探头A81、B82的测距信号，自动检测磁环14的检测初始状态和检测结束状态。

本实用新型具体操作步骤为：将磁环14装配在所述V形架10之间的二个托辊11上，调剌整磁环14在V形架10上的位置使得磁环14处于所述V形架10中间，将压辊13装配在辊架12上，并锁定压辊13；开启控 制器2和显示器3，开启电机16驱动托辊11并带动磁环14旋转，缓慢均匀转动摇柄7，将伸缩臂6上的激光探头A81、B82沿着导轨送入磁环14的内外圆周表面，并开始检测，通过伸缩臂6上的激光探头A81、B82对磁环14内外圆周面进行测距，随着磁环14的转动以及伸缩臂6的推进，对磁环14的内外圆周面的距离进行全方位检测，并通过控制器2处理、储存，由显示器3将检测结果显示出来；检测结束后，伸缩臂6自动回到初始位置状态。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用磁环径向相对同步设置探头，设计导轨与滑轨配合，将激光探头缓慢送入到磁环的内外侧圆周面上，使用伺服电机驱动托辊转动，通过摩擦力带动另一个托辊和压辊同步跟转，V形架上的二个托辊和上方的压辊对磁环进行定位，转动摇柄通过同步带移动伸缩臂上固定设置的激光探头，同步激光探头对磁环的内圆圆度和外圆圆度进行同步激光测距，内外激光探头的检测信号通过控制器储存，将数据信号处理后显示在显示器上，从而获得磁环的内外圆圆度数据。同步检测省时省力，检测效率高、精度好、误差小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种磁环内外圆度激光检测工装，其特征在于，包括平台、控制器、显示器、支架、导轨、伸缩臂、摇柄、激光探头A、激光探头B、数据线、V形架、托辊、辊架、压辊、磁环、导轮、电机、同步带；所述平台为水平设置的金属材料架台，所述平台上固定设置有支架、辊架和V形架；所述平台一侧设置有控制器和显示器，另一侧所述辊架外侧设置有电机；所述V形架上为V字形120度前后设置的二块架板，所述架板中部开有矩形通孔，所述矩形通孔内通过轴承设置有托辊，其中一个托辊通过辊轴与电机通过齿带传动连接；所述V形架上的二块架板中间放置有磁环，所述磁环上方装配有压辊，所述压辊卡接在所述辊架上，所述压辊通过辊架上的锁扣压紧在所述磁环上方；所述支架上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂并联平行设置有二根，二根所述伸缩臂前端相对方向设置有激光探头A和激光探头B，上方伸缩臂的激光探头A沿导轨对所述磁环的外圆周面进行检测，下方伸缩臂设置在短导轨上，并通过激光探头B沿短导轨伸入到磁环内孔，对磁环内圆周面进行检测；所述伸缩臂为后端联体设计，并通过摇柄、导轮和同步带推送伸缩臂进行激光测距状态；所述控制器分别采集二个激光探头A、B的测距信号，并对二个激光探头A、B的测距信号进行储存和处理，获得磁环的内外圆圆度数据；将检测结果以数据和图形方式展示在所述显示器上，所述控制器与激光探头A、激光探头B、电机通过数据线电气信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁环内外圆度激光检测工装，其特征在于所述V形架上的二个托辊和辊架上的压辊相对于磁环形成三点式圆周固定限位。

3.根据权利要求1所述的一种磁环内外圆度激光检测工装，其特征在于所述控制器预先设置磁环的长度和厚度数值，所述控制器通过二个激光探头A和激光探头B的测距信号，自动检测磁环的检测初始状态和检测结束状态。