CN113358069A - 一种木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法，属于平整度检测技术领域，包括检测平台和支架，支架固定在检测平台的四个端角处，检测平台的两侧边沿长度方向安装有滑轨，两根所述滑轨上卡入滑动的横梁，横梁上安装的电动滑轨上卡入滑块。本发明提出的一种发明的木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法，液压泵启动抽取液体经过管道依次填充下环通道、环体、传输管直至流入内套座，用于推动两个侧板移动靠近待检测物品；电机启动，齿轮旋转，沿着齿圈做圆周运动，侧板的红外测距传感器同步旋转对待检测物品的内外圆周面检测，根据旋转一周检测的距离数据，判断出内外壁的表面平整度，实现圆筒结构的内外同步检测的目的。

Description

一种木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及平整度检测技术领域，特别涉及一种木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法。
背景技术
随着科技的进步，社会的发展，我国的木制品行业得到了快速的发展，随之而来的是木制品检测工具的快速发展。在对木制品加工的过程中，有些木制品对于板材表面的平整度要求非常高，因此，板材加工制作完成后，需要对表面的平整度进行检测，现有的平整度检测设备一般用于平面板材的检测，而针对部分木质的圆筒状板材则没有较好的检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制品加工用表面平整度检测装置，包括检测平台和支架，支架固定在检测平台的四个端角处，检测平台的两侧边沿长度方向安装有滑轨，两根所述滑轨上卡入滑动的横梁，横梁上安装的电动滑轨上卡入滑块，横梁的底面中部与检测组件固定，滑块的前端与气缸连接，气缸的活塞杆端口与夹片固定。
进一步地，检测组件包括支撑组件、旋转组件和伸缩感应组件，支撑组件与旋转组件相接，旋转组件与伸缩感应组件相接，旋转组件带动伸缩感应组件绕圆旋转，用于检测环状物体的一周面。
进一步地，支撑组件包括支撑杆、圆盘、外环、内环和圆块，支撑杆的端口通过焊接与横梁连接，支撑杆的底端与圆盘的圆心固定，圆盘的底面上固定有同心的外环、内环和圆块，其中，外环、内环和圆块的直径依次减小；
所述圆盘的内部加工上环通道和下环通道，上环通道和下环通道之间连通，上环通道还与内环开设的条形槽连通。
进一步地，旋转组件包括电机、齿轮、电机柱、齿圈、横板、左板和右板，左板抵在外环的内周面上，右板抵在圆盘的外周面上，左板和右板之间通过横板固定，横板底面连接的电机柱穿过条形槽延伸至上环通道内与电机相接，电机的电机轴上套有齿轮，齿轮与套在上环通道外壁的齿圈啮合，电机驱动齿轮旋转，沿着齿圈做圆周运动。
进一步地，伸缩感应组件包括液压泵、环体、套座、伸缩杆和侧板，液压泵固定在圆盘的顶面上，下环通道与液压泵之间通过管道连通，环体嵌入下环通道，环体的底面开设有与管道连通的开口，环体的顶面上并排连接有T型滑块和传输管，T型滑块插入电机轴的端口内旋转，传输管的一端与环体内部连通，传输管的另一端穿过上环通道和条形槽与横板固定，两组所述套座分别固定在左板和右板相向的内壁上，套座与传输管之间通过通道连通，伸缩杆一端插入套座内，伸缩杆另一端与侧板连接，两个所述侧板相向面上安装有红外测距传感器。
本发明提出的另一种技术方案，包括木制品加工用表面平整度检测装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：待检测物品放置到检测平台上，通过横梁沿着X和Y方向移动，通过夹片夹持住待检测物品，位于圆盘的圆心位置；
S2：液压泵启动抽取液体经过管道依次填充下环通道、环体、传输管直至流入内套座，用于推动两个侧板移动靠近待检测物品；
S3：电机启动，齿轮旋转，沿着齿圈做圆周运动，侧板的红外测距传感器同步旋转对待检测物品的内外圆周面检测，根据旋转一周检测的距离数据，判断出内外壁的表面平整度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种发明的木制品加工用表面平整度检测装置及其实施方法，并且通过垂直设置的滑轨和电动滑轨，让夹片能移动至任意位置，将放置在检测平台上的待检测物品的圆心移动至圆盘的圆心位置，从而方便检测，液压泵启动抽取液体经过管道依次填充下环通道、环体、传输管直至流入内套座，用于推动两个侧板移动靠近待检测物品；电机启动，齿轮旋转，沿着齿圈做圆周运动，侧板的红外测距传感器同步旋转对待检测物品的内外圆周面检测，根据旋转一周检测的距离数据，判断出内外壁的表面平整度，实现圆筒结构的内外同步检测的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的检测组件结构图；
图3为本发明的支撑组件结构图；
图4为本发明的旋转组件和伸缩感应组件连接图；
图5为本发明的图4的A处放大图；
图6为本发明的检测组件剖面图；
图7为本发明的图6的B处放大图。
图中：1、检测平台；11、滑轨；2、支架；3、横梁；31、电动滑轨；311、滑块；32、夹片；4、气缸；5、检测组件；51、支撑组件；511、支撑杆；512、圆盘；5121、上环通道；5122、下环通道；513、外环；514、内环；515、圆块；52、旋转组件；521、电机；522、齿轮；523、电机柱；524、齿圈；525、横板；526、左板；527、右板；53、伸缩感应组件；531、液压泵；532、环体；5321、T型滑块；5322、传输管；533、套座；534、伸缩杆；535、侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种木制品加工用表面平整度检测装置，包括检测平台1和支架2，支架2固定在检测平台1的四个端角处，起到支撑的作用，检测平台1的两侧边沿长度方向安装有滑轨11，两根滑轨11上卡入滑动的横梁3，横梁3上安装的电动滑轨31上卡入滑块311，横梁3的底面中部与检测组件5固定，滑块311的前端与气缸4连接，气缸4的活塞杆端口与夹片32固定，夹片32实现上升或者下降，并且通过垂直设置的滑轨11和电动滑轨31，让夹片32能移动至任意位置，将放置在检测平台1上的待检测物品的圆心移动至圆盘512的圆心位置，从而方便检测。
请参阅图2，检测组件5包括支撑组件51、旋转组件52和伸缩感应组件53，支撑组件51与旋转组件52相接，旋转组件52与伸缩感应组件53相接，旋转组件52带动伸缩感应组件53绕圆旋转，用于检测环状物体的一周面。
请参阅图3，支撑组件51包括支撑杆511、圆盘512、外环513、内环514和圆块515，支撑杆511的端口通过焊接与横梁3连接，支撑杆511的底端与圆盘512的圆心固定，圆盘512的底面上固定有同心的外环513、内环514和圆块515，其中，外环513、内环514和圆块515的直径依次减小。
圆盘512的内部加工上环通道5121和下环通道5122，上环通道5121和下环通道5122之间连通，上环通道5121还与内环514开设的条形槽连通。
请参阅图4-7，旋转组件52包括电机521、齿轮522、电机柱523、齿圈524、横板525、左板526和右板527，左板526抵在外环513的内周面上，右板527抵在圆盘512的外周面上，左板526和右板527之间通过横板525固定，左板526和右板527通过横板525将位置固定，横板525底面连接的电机柱523穿过条形槽延伸至上环通道5121内与电机521相接，电机521的电机轴上套有齿轮522，齿轮522与套在上环通道5121外壁的齿圈524啮合，电机521驱动齿轮522旋转，沿着齿圈524做圆周运动。
伸缩感应组件53包括液压泵531、环体532、套座533、伸缩杆534和侧板535，液压泵531固定在圆盘512的顶面上，下环通道5122与液压泵531之间通过管道连通，环体532嵌入下环通道5122，环体532的底面开设有与管道连通的开口，环体532的顶面上并排连接有T型滑块5321和传输管5322，T型滑块5321插入电机轴的端口内旋转，传输管5322的一端与环体532内部连通，传输管5322的另一端穿过上环通道5121和条形槽与横板525固定，两组套座533分别固定在左板526和右板527相向的内壁上，套座533与传输管5322之间通过通道连通，伸缩杆534一端插入套座533内，伸缩杆534另一端与侧板535连接，两个侧板535相向面上安装有红外测距传感器，通过红外测距传感器用于检测待检测物品的距离，从而在旋转一圈后，实现表面平整度的快速检测。
木制品加工用表面平整度检测装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：待检测物品放置到检测平台1上，通过横梁3沿着X和Y方向移动，通过夹片32夹持住待检测物品，位于圆盘512的圆心位置；
步骤二：液压泵531启动抽取液体经过管道依次填充下环通道5122、环体532、传输管5322直至流入内套座533，用于推动两个侧板535移动靠近待检测物品；
步骤三：电机521启动，齿轮522旋转，沿着齿圈524做圆周运动，侧板535的红外测距传感器同步旋转对待检测物品的内外圆周面检测，根据旋转一周检测的距离数据，判断出内外壁的表面平整度。
综上所述；本发明的木制品加工用表面平整度检测装置，并且通过垂直设置的滑轨11和电动滑轨31，让夹片32能移动至任意位置，将放置在检测平台1上的待检测物品的圆心移动至圆盘512的圆心位置，从而方便检测，液压泵531启动抽取液体经过管道依次填充下环通道5122、环体532、传输管5322直至流入内套座533，用于推动两个侧板535移动靠近待检测物品；电机521启动，齿轮522旋转，沿着齿圈524做圆周运动，侧板535的红外测距传感器同步旋转对待检测物品的内外圆周面检测，根据旋转一周检测的距离数据，判断出内外壁的表面平整度，实现圆筒结构的内外同步检测的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木制品加工用表面平整度检测装置，其特征在于，包括检测平台(1)和支架(2)，支架(2)固定在检测平台(1)的四个端角处，检测平台(1)的两侧边沿长度方向安装有滑轨(11)，两根所述滑轨(11)上卡入滑动的横梁(3)，横梁(3)上安装的电动滑轨(31)上卡入滑块(311)，横梁(3)的底面中部与检测组件(5)固定，滑块(311)的前端与气缸(4)连接，气缸(4)的活塞杆端口与夹片(32)固定。
2.如权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整度检测装置，其特征在于，检测组件(5)包括支撑组件(51)、旋转组件(52)和伸缩感应组件(53)，支撑组件(51)与旋转组件(52)相接，旋转组件(52)与伸缩感应组件(53)相接，旋转组件(52)带动伸缩感应组件(53)绕圆旋转，用于检测环状物体的一周面。
3.如权利要求2所述的一种木制品加工用表面平整度检测装置，其特征在于，支撑组件(51)包括支撑杆(511)、圆盘(512)、外环(513)、内环(514)和圆块(515)，支撑杆(511)的端口通过焊接与横梁(3)连接，支撑杆(511)的底端与圆盘(512)的圆心固定，圆盘(512)的底面上固定有同心的外环(513)、内环(514)和圆块(515)，其中，外环(513)、内环(514)和圆块(515)的直径依次减小；所述圆盘(512)的内部加工上环通道(5121)和下环通道(5122)，上环通道(5121)和下环通道(5122)之间连通，上环通道(5121)还与内环(514)开设的条形槽连通。
4.如权利要求3所述的一种木制品加工用表面平整度检测装置，其特征在于，旋转组件(52)包括电机(521)、齿轮(522)、电机柱(523)、齿圈(524)、横板(525)、左板(526)和右板(527)，左板(526)抵在外环(513)的内周面上，右板(527)抵在圆盘(512)的外周面上，左板(526)和右板(527)之间通过横板(525)固定，横板(525)底面连接的电机柱(523)穿过条形槽延伸至上环通道(5121)内与电机(521)相接，电机(521)的电机轴上套有齿轮(522)，齿轮(522)与套在上环通道(5121)外壁的齿圈(524)啮合，电机(521)驱动齿轮(522)旋转，沿着齿圈(524)做圆周运动。
5.如权利要求4所述的一种木制品加工用表面平整度检测装置，其特征在于，伸缩感应组件(53)包括液压泵(531)、环体(532)、套座(533)、伸缩杆(534)和侧板(535)，液压泵(531)固定在圆盘(512)的顶面上，下环通道(5122)与液压泵(531)之间通过管道连通，环体(532)嵌入下环通道(5122)，环体(532)的底面开设有与管道连通的开口，环体(532)的顶面上并排连接有T型滑块(5321)和传输管(5322)，T型滑块(5321)插入电机轴的端口内旋转，传输管(5322)的一端与环体(532)内部连通，传输管(5322)的另一端穿过上环通道(5121)和条形槽与横板(525)固定，两组所述套座(533)分别固定在左板(526)和右板(527)相向的内壁上，套座(533)与传输管(5322)之间通过通道连通，伸缩杆(534)一端插入套座(533)内，伸缩杆(534)另一端与侧板(535)连接，两个所述侧板(535)相向面上安装有红外测距传感器。
6.一种如权利要求5所述的木制品加工用表面平整度检测装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：待检测物品放置到检测平台(1)上，通过横梁(3)沿着X和Y方向移动，通过夹片(32)夹持住待检测物品，位于圆盘(512)的圆心位置；
S2：液压泵(531)启动抽取液体经过管道依次填充下环通道(5122)、环体(532)、传输管(5322)直至流入内套座(533)，用于推动两个侧板(535)移动靠近待检测物品；
S3：电机(521)启动，齿轮(522)旋转，沿着齿圈(524)做圆周运动，侧板(535)的红外测距传感器同步旋转对待检测物品的内外圆周面检测，根据旋转一周检测的距离数据，判断出内外壁的表面平整度。
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