CN210833355U - 一种异型型材检测装置 - Google Patents

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许杏明
周福海
潘冬
钱庆
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Abstract

本实用新型公开了一种异型型材检测装置,包括用于对待检测型材进行检测检测模具;所述检测模具上垂直设置有对应待检测型材上小孔的小芯棒和对应待待检测型材上大孔的大芯棒,小芯棒和大芯棒的尺寸与待检测型材上小孔和大孔的尺寸一致,小芯棒和大芯棒的中心距与待检测型材上小孔和大孔中心距尺寸一致。本实用新型结构简单、操作方便,作业人员能够快速的进行异型材二孔中心距尺寸的检测,有效的提高了异型型材二孔中心距尺寸检验的检测效率,进一步的提高了生产效率。

Description

一种异型型材检测装置
技术领域
本实用新型涉及型材生产技术领域,特别是一种异型型材检测装置。
背景技术
现在许多金属原材料加工领域中,尤其是汽车铝型材原材料,它的形状日趋复杂,尤其是一些带有小孔的异型型材,在挤压时由于铝材料流动性的差异,使得小孔的芯头在挤压时容易摆动,造成孔的中心距有差异,非常不稳定,客户使用时无法装配,因此对于此类异型型材尺寸检测的要求也日渐提高。
目前,在异型型材中心距检验过程中,使用常规工具检验中心距测量不准,必须使用三坐标测量仪进行检测,而用三坐标测量仪进行检测时用时比较长,效率比较低,无法保证大批量生产。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单的异型型材检测装置,能够快速对异型型材孔中心距进行检测,提高检测效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种异型型材检测装置,包括用于对待检测型材进行检测检测模具;所述检测模具上垂直设置有对应待检测型材上小孔的小芯棒和对应待待检测型材上大孔的大芯棒,小芯棒和大芯棒的尺寸与待检测型材上小孔和大孔的尺寸一致,小芯棒和大芯棒的中心距与待检测型材上小孔和大孔中心距尺寸一致。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、操作方便,作业人员能够快速的进行异型材二孔中心距尺寸的检测,有效的提高了异型型材二孔中心距尺寸检验的检测效率,进一步的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述的待检测型材的结构示意图;
图3为本实用新型对异型型材检测时的示意图;
其中:1.检测模具、2.小芯棒、3.大芯棒、4.待检测型材、5.小孔、6.大孔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种异型型材检测装置,其结构如图1-2所示,包括检测模具1和待检测型材4。检测模具1对待检测型材4进行检测。
检测模具1上设置有小芯棒2和大芯棒3。小芯棒2和大芯棒3均垂直设置在检测模具1上,小芯棒2对应待检测型材4上的小孔5,大芯棒3对用待检测型材4上的大孔6,小芯棒2与大芯棒3的尺寸分别与小孔5和大孔6的尺寸一致,并且小芯棒2与大芯棒3的中心距与小孔和大孔的中心距的尺寸一致。
本实用新型对异型型材检测时的示意图如图3所示,将检测模具1放置在操作平台上,将待检测型材上的小孔和大孔对应检测模具上的小芯棒和大芯棒,从上往下放入检测模具中,若异型型材能够放下去通过小芯棒和大芯棒,该异型型材小孔和大孔的中心距符合要求,则判定检测合格;若异型型材放下去通不过小芯棒和大芯棒,该异型型材小孔和大孔的中心距不符合要求,则判定检测不合格。
本实用新型可以快速的对异型型材二孔的中心距尺寸进行检测,检测效率高,可满足大批量生产对检测的需求,进一步提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种异型型材检测装置,其特征在于:包括用于对待检测型材(4)进行检测检测模具(1);所述检测模具(1)上垂直设置有对应待检测型材(4)上小孔(5)的小芯棒(2)和对应待待检测型材(4)上大孔(6)的大芯棒(3),小芯棒(2)和大芯棒(3)的尺寸与待检测型材(4)上小孔(5)和大孔(6)的尺寸一致,小芯棒(2)和大芯棒(3)的中心距与待检测型材(4)上小孔(5)和大孔(6)中心距尺寸一致。
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