CN216770395U - 用于模具零部件加工的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具零部件加工的检测装置，所述零部件包括一梯形块，所述梯形块的一端设有连接块，所述梯形块的另一端设有一侧块，所述侧块的高度小于所述梯形块的高度；所述梯形块的高度小于所述连接块的高度；所述检测装置包括底座，所述底座设有一号凹槽，所述一号凹槽的一侧设有仿形件，所述梯形块沿着所述一号凹槽的长度方向滑动至一号凹槽内，使得所述侧块以及梯形块的底部与所述仿形件抵靠，以完成对零部件的检测。本实用新型解决了非常规零部件无法快速检测的技术问题。

Description

用于模具零部件加工的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种用于模具零部件加工的检测装置。

背景技术

模具的零部件规格有多种，针对多种不同规格的零部件用常规的检测手段检测时，耗时又耗力，不利于批量性检测，因此针对不同规格的零部件我们需要提供一种检测装置，利用检测装置内的仿形件来对零部件检测，不仅结构简单，而且检测手法快捷又方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于模具零部件加工的检测装置，采用该装置能够批量性的对不规则零部件进行快速检测，提高了检测效率，进一步能够提高生产产量。

本实用新型的技术方案是：一种用于模具零部件加工的检测装置，所述零部件包括一梯形块，所述梯形块的一端设有连接块，所述梯形块的另一端设有一侧块，所述侧块的高度小于所述梯形块的高度；所述梯形块的高度小于所述连接块的高度；

所述检测装置包括底座，所述底座设有一号凹槽，所述一号凹槽的一侧设有仿形件，所述梯形块沿着所述一号凹槽的长度方向滑动至一号凹槽内，使得所述侧块以及梯形块的底部与所述仿形件抵靠，以完成对零部件的检测。

进一步的，所述侧块的顶部与所述梯形块的顶部处于同一水平面，所述侧块的底部与所述梯形块底部之间形成一间隙，所述间隙与所述仿形件卡接连接。

进一步的，所述仿形件包括定位块，所述定位块靠近所述侧块的一侧设有多个档条，且多个所述档条为阶梯状设于所述定位块的一侧。

进一步的，所述底座的一侧设有一号开口，所述一号开口位于所述侧块与档条的连接处。

进一步的，所述一号凹槽的开口处的一侧设有一挡块，所述挡块的外侧为锯齿状。

进一步的，所述一号凹槽的开口处的另一侧设有二号凹槽，所述二号凹槽的底部与所述梯形块的顶部齐平。

进一步的，所述二号凹槽的长度等于所述梯形块靠近二号凹槽的一端的长度。

进一步的，所述底座设有两压块，两所述压块对称式设于所述一号凹槽的上方。

进一步的，所述底座的一侧设有两固定块，两所述固定块对称式设于所述一号凹槽的两侧，且所述固定块的长度等于所述连接块伸出底座外的长度。

本实用新型的有益技术效果是：

1、一号凹槽内设有一仿形件，利用仿形件与侧块以及梯形块的底部相抵靠，从而能够快速的对零部件的尺寸进行批量性检测。

2、底座的一侧设有一开口，该开口位于侧块与档条的连接处，通过该开口能够直观的观察侧块与档条是否卡接到位，进一步的确认零部件的尺寸是否合格。

3、定位块靠近侧块的一侧设有多个档条，多个档条呈阶梯状设有定位块的一侧，用以对零部件进行检测。

4、一号凹槽的开口处的一侧设有一挡块，挡块的外侧为锯齿状，利用挡块和一号凹槽配合使用，用以检测梯形块的高度是否符合标准。

5、二号凹槽的深度等于挡块的高度，便于人员检测梯形块的长度。

6、二号凹槽的长度等于梯形块靠近二号凹槽的一端的长度，用以检测梯形块一端的长度是否符合标准。

7、底座设有两压块，两压块对称式设于一号凹槽的上方，利用两压块来检测连接块的高度，以确认连接块的高度是否符合标准。

8、底座的一侧设有两固定块，两固定块对称式设于一号凹槽的两侧，且固定块的长度等于连接块伸出底座外的长度，用以检测连接块的尺寸是否符合标准。

9、零部件沿着一号凹槽的长度方向放置在底座内，能够快速的对零部件的各部位的尺寸进行检测，适用于批量性测试，提高检测效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的零部件的结构示意图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型的俯视图。

附图标记为：

1、底座；2、零部件；21、梯形块；22、侧块；23、连接块；3、仿形件； 31、定位块；32、档条；4、一号凹槽；5、二号凹槽；6、挡块；7、一号开口； 8、固定块；9、压块。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型具体涉及一种用于模具零部件加工的检测装置，所述零部件2包括一梯形块21，所述梯形块21的一端设有连接块23，所述梯形块21的另一端设有一侧块22，所述侧块22的高度小于所述梯形块21的高度；所述梯形块21的高度小于所述连接块23的高度；

所述检测装置包括底座1，所述底座1设有一号凹槽4，所述一号凹槽4的一侧设有仿形件3，所述梯形块21沿着所述一号凹槽4的长度方向滑动至一号凹槽4内，使得所述侧块22以及梯形块21的底部与所述仿形件3抵靠，以完成对零部件2的检测。

需要说明的是，一号凹槽4内的仿形件3是按照侧块22以及梯形块21的底部形状设计，当梯形块21沿着一号凹槽4的长度方向滑动至底座1内时，利用梯形块21的底部以及侧块22与仿形件3卡接，以确认零部件2的尺寸是否符合标准。

采用该仿形件3的设置，能够快速的对零部件2的尺寸进行检测，同时，适用于大批量的检测，不仅检测准确度高，而且大大提高了检测的效率。

所述侧块22的顶部与所述梯形块21的顶部处于同一水平面，所述侧块22 的底部与所述梯形块21底部之间形成一间隙，所述间隙与所述仿形件3卡接连接。

其中，侧块22与梯形块21为一体成型结构，侧块22的顶部与梯形块21 的顶部处于同一水平面，由于侧块22的高度小于梯形块21的高度，因此，侧块22的底部与梯形块21的底部形成一个间隙，利用该间隙与仿形件3进行卡接，从而检测出该部件的尺寸是否符合标准。

如图3所示，所述仿形件3包括定位块31，所述定位块31靠近所述侧块 22的一侧设有多个档条，且多个所述档条32为阶梯状设于所述定位块31的一侧。

需要说明的是，多个档条32呈阶梯状设于定位块31的一侧，且每个档条 32的高度不一，侧块22与梯形块21底部的间隙与档条32卡接，此时，侧块 22的底部位于其中一个档条32的顶部，梯形块21的侧壁与档条32的外侧抵靠，从而完成对零部件2的尺寸进行检测。

如图3所示，所述底座1的一侧设有一号开口7，所述一号开口7位于所述侧块22与档条32的连接处。

一号开口7贯穿至一号凹槽4内，通过一号开口7方便人员观察侧块22以及梯形块21是否和档条32卡接完成，从而确认零部件2的尺寸是否达到标准。

所述一号凹槽4的开口处的一侧设有一挡块6，所述挡块6的外侧为锯齿状。

如图1和图4所示，挡块6位于一号凹槽4的开口处，当梯形块21插入一号凹槽4内检测时，挡块6位于梯形块21的上方，用以检测梯形块21的高度是否符合标准；此时，挡块6应与梯形块21的顶部贴合；

若梯形块21无法插入一号凹槽4内，或梯形块21与挡块6之间存在间隙，则表示梯形块21的高度不符合标准。

如图1和图2所示，所述一号凹槽4的开口处的另一侧设有二号凹槽5，所述二号凹槽5的底部与所述梯形块21的顶部齐平。

其中，一号凹槽4与二号凹槽5相连通，二号凹槽5的深度等于挡块6的高度，同时，一号凹槽4的底部与梯形块21的顶部齐平，通过一号凹槽4可以观察梯形块21与挡块6之间是否存在间隙；

如图7所示，所述二号凹槽5的长度等于所述梯形块21靠近二号凹槽5的一端的长度。

再者，通过二号凹槽5的长度来测量梯形块21靠近二号凹槽5一侧的端部的长度，如果梯形块21靠近二号凹槽5的一端均与二号凹槽5的相对侧对齐，则表示梯形块21的一端尺寸符合标准。

所述底座1设有两压块9，两所述压块9对称式设于所述一号凹槽4的上方。

如图5和图7所示，两压块9固定于一号凹槽4的上方，梯形块21位于两压块9的下方，当梯形块21插入一号凹槽4内时，位于梯形块21一侧的连接块23与两压块9贴合，且该连接块23位于两压块9的下方，通过两压块9检测连接块23的高度尺寸是否符合标准。

如图4和图6所示，所述底座1的一侧设有两固定块8，两所述固定块8 对称式设于所述一号凹槽4的两侧，且所述固定块8的长度等于所述连接块23 伸出底座1外的长度。

两固定块8位于一号凹槽4的两侧，且位于底座1的一侧，当梯形块21插入一号凹槽4内时，位于梯形块21一侧的连接块23有一部分位于一号凹槽4 内，还有一部分位于底座1外，通过测量固定块8的高度是否与连接块23伸出底座1外的长度相同用以检测连接块23的尺寸是否符合标准。

如图4、图6和图7所示，再者通过固定块8与二号凹槽5相互配合，再次验证连接块23的尺寸是否符合标准。

综上所述，采用以上方案，能够快速准确的对零部件2的尺寸进行检测，适用于批量性检测，而且检测的准确性较高，有效的提高检测效率。

本实用新型的工作流程是：

1、梯形块21沿着一号凹槽4的长度方向插入底座1内；

2、梯形块21与侧块22之间的间隙与档条32卡接连接，通过一号开口7 便于人员贯穿间隙与档条32的卡接程度，从而确认该部位的尺寸是否符合标准。

3、位于一号凹槽4开口处的挡块6与梯形块21的顶部贴合，从而测量梯形块21的高度尺寸是否符合标准。

4、位于一号凹槽4上方的两压块9与连接块23贴合，从而测量连接块23 的高度尺寸是否符合标准。

5、通过固定块8与二号凹槽5相互配合使用，从而测量连接块23的长度尺寸是否符合标准。

6、位于一号凹槽4一侧的二号凹槽5的长度等于梯形块21一端的长度，用以检测靠近二号凹槽5的一端的长度是否符合标准。

7、以上数据检测完成后，将梯形块21于一号凹槽4内移出，并更换下一个待测量的零部件2。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述零部件(2)包括一梯形块(21)，所述梯形块(21)的一端设有连接块(23)，所述梯形块(21)的另一端设有一侧块(22)，所述侧块(22)的高度小于所述梯形块(21)的高度；所述梯形块(21)的高度小于所述连接块(23)的高度；

所述检测装置包括底座(1)，所述底座(1)设有一号凹槽(4)，所述一号凹槽(4)的一侧设有仿形件(3)，所述梯形块(21)沿着所述一号凹槽(4)的长度方向滑动至一号凹槽(4)内，使得所述侧块(22)以及梯形块(21)的底部与所述仿形件(3)抵靠，以完成对零部件(2)的检测。

2.根据权利要求1所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述侧块(22)的顶部与所述梯形块(21)的顶部处于同一水平面，所述侧块(22)的底部与所述梯形块(21)底部之间形成一间隙，所述间隙与所述仿形件(3)卡接连接。

3.根据权利要求2所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述仿形件(3)包括定位块(31)，所述定位块(31)靠近所述侧块(22)的一侧设有多个档条，且多个所述档条(32)为阶梯状设于所述定位块(31)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有一号开口(7)，所述一号开口(7)位于所述侧块(22)与档条(32)的连接处。

5.根据权利要求1所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述一号凹槽(4)的开口处的一侧设有一挡块(6)，所述挡块(6)的外侧为锯齿状。

6.根据权利要求5所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述一号凹槽(4)的开口处的另一侧设有二号凹槽(5)，所述二号凹槽(5)的底部与所述梯形块(21)的顶部齐平。

7.根据权利要求6所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述二号凹槽(5)的长度等于所述梯形块(21)靠近二号凹槽(5)的一端的长度。

8.根据权利要求1所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述底座(1)设有两压块(9)，两所述压块(9)对称式设于所述一号凹槽(4)的上方。

9.根据权利要求1所述的用于模具零部件加工的检测装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有两固定块(8)，两所述固定块(8)对称式设于所述一号凹槽(4)的两侧，且所述固定块(8)的长度等于所述连接块(23)伸出底座(1)外的长度。

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