CN210375046U - 一种零件尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件尺寸检测装置，涉及检测技术领域，用以解决现有技术中针对复杂外形零件尺寸的检测存在操作过程繁琐，检测成本高且检测效率低的问题。该装置包括：至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，更具体的涉及一种零件尺寸检测装置。
背景技术
近些年来，由于金属粉末注射成形技术对于大批量、小尺寸且复杂结构零件的生产，具有粉末利用率高、成本低、生产效率高等一系列优点，已经成为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术，并逐渐得到广泛应用。然而该技术的逐渐推广应用也带了新的问题，即如何实现大批量复杂零件外形尺寸的快速、准确检测，尤其是一些重大装备采用金属粉末注射成形技术生产的关键复杂零件尺寸准确检测更为重要。
传统的零件尺寸外形检测工具主要有游标卡尺、千分尺等常规量具，或者采用三座标等先进测量仪器，采用这些检测工具或者检测方法主要有以下缺点：1)零件大规模生产时，需要检测的数据很多，所以检测效率低下；2)三坐标等先进测量仪器需要专业人员，且测量成本高；3)在一些大型重大装备上，零件是直径2米以上大圆弧上的很小一段复合曲面，尺寸的测量难度很大，且测量数据不稳定。
综上所述，现有技术中针对复杂外形零件尺寸的检测存在操作过程繁琐，检测成本高且检测效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种零件尺寸检测装置，用以解决现有技术中针对复杂外形零件尺寸的检测存在操作过程繁琐，检测成本高且检测效率低的问题。
本实用新型实施例提供一种零件尺寸检测装置，包括：
至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；
所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；
所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；
所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。
优选地，所述上半体和所述下半体为水平分型面；或者
所述上半体和所述下半体为竖直分型面。
优选地，所述当所述上半体和所述下半体为水平分型面时，1对所述测量传感器呈上下对称方向同轴分别设置在所述上半体和所述下半体上；和/或者
1对所述测量传感器呈左右对称方向同轴分别设置在所述上半体或所述下半体的两侧。
优选地，所述当所述上半体和所述下半体为竖直分型面时，1对所述测量传感器呈上下对称方向同轴分别设置在所述上半体或所述下半体上的两侧；和/或者
1对所述测量传感器呈左右对称方向同轴分别设置在所述上半体和所述下半体的两侧。
优选地，所述上半体和所述下半体通过螺钉组成内部贯通的圆弧形曲面凹槽；或者
所述上半体和所述下半体通过定位销钉组成内部贯通的圆弧形曲面凹槽。
优选地，所述圆弧形曲面凹槽与所述被检测零件的外形的误差介于公差范围内。
优选地，所述测量传感器的数量为2对。
本实用新型实施例提供一种零件尺寸检测装置，包括：至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。该装置采用模块化设计，检测量具与被检测零件的外形相匹配，整个检测过程操作比较简单，且检测准确率比较高，采用该装置可以可以简单、准确和高效的检测复杂结构的零件，尤其适合规模化批量生产的零件的检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种零件尺寸检测装置结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例提供的一种零件尺寸检测装置结构示意图，如图1所示，该检测装置主要包括测量传感器2，数据分析处理器3，检测数据显示器4和检测量具1。
具体地，如图1所示，检测量具1包括上半体1-1和下半体1-2。当上半体1-1和下半体1-2采用水平分型面时，上半体1-1和下半体1-2的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；当上半体1-1和下半体1-2采用竖直分型面时，上半体1-1和下半体1-2的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；即无论上半体1-1和下半体1-2采用什么分型面，上半体1-1和下半体1-2的内壁均会形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽。
进一步地，当上半体1-1和下半体1-2均为水平分型面时，上半体1-1和下半体1-2即可以通过螺钉组成内壁贯通的圆弧形曲面凹槽，也可以通过定位销钉组成内壁贯通的圆弧形曲面凹槽；当上半体1-1和下半体1-2均为垂直分型面时，上半体1-1和下半体1-2即可以通过螺钉组成内壁贯通的圆弧形曲面凹槽，也可以通过定位销钉组成内壁贯通的圆弧形曲面凹槽。在本实用新型实施例中，对检测量具1所包括的上半体1-1和下半体1-2的具体分型面不做限定，同时，对上半体1-1和下半体1-2的组合方式也不做限定。
需要说明的是，在实际应用中，由于检测量具1主要是用于检测被测零件的外形尺寸，因此，上半体1-1和下半体1-2组合之后形成的圆弧形曲面凹槽的形状不但与被测零件的外形尺寸相匹配，且圆弧形曲面凹槽与被测零件的外形尺寸之间的误差小于公差范围。
如图1所示，该检测装置还包括有至少1对测量传感器2，且该测量传感器2设置在检测量具1上，具体地，当检测量具1包括两个水平分型面的上半体1-1和下半体1-2时且只包括有1对测量传感器2时，则1对测量传感器2可以呈上下对称方向同轴分别设置在上半体1-1和下半体1-2上，还可以呈左右对称方向同轴分别设置在上半体1-1的两侧，还可以呈左右对称方向同轴分别设置在下半体1-2的两侧。当包括有2对测量传感器2时，则2对测量传感器2中的1对测量传感器2呈上下对称方向同轴分别设置在上半体1-1和下半体1-2上，另1对测量传感器2呈左右对称方向同轴分别设置在上半体1-1的两侧，或者另1对测量传感器2呈左右对称方向同轴分别设置在下半体1-2的两侧。这里对称左右对称方向同轴设置的测量传感器2的具体设置位置不做限定，具体设置位置以被检测零件的外形尺寸为准确定。需要说明的是，若被检测零件的外形尺寸比较复杂，还可以在检测量具1上多设置几对测量传感器2，在本实用新型实施例中，对检测量具1上设置测量传感器2的具体数量不做限定。
进一步地，当检测量具1包括两个竖直分型面上半体1-1和下半体1-2时且只包括有1对测量传感器2时，则1对测量传感器2可以呈左右对称方向同轴分别设置在上半体1-1和下半体1-2上，还可以呈上下对称方向同轴分别设置在上半体1-1的两侧，还可以呈上下对称方向同轴分别设置在下半体1-2的两侧。当包括有2对测量传感器2时，则2对测量传感器2中的1对测量传感器2呈左右对称方向同轴分别设置在上半体1-1和下半体1-2上，另1对测量传感器2呈上下对称方向同轴分别设置在上半体1-1的两侧，或者另1对测量传感器2呈上下对称方向同轴分别设置在下半体1-2的两侧。这里对称上下对称方向同轴设置的测量传感器2的具体设置位置不做限定，具体设置位置以被检测零件的外形尺寸为准确定。需要说明的是，若被检测零件的外形尺寸比较复杂，还可以在检测量具1上多设置几对测量传感器2，在本实用新型实施例中，对检测量具1上设置测量传感器2的具体数量不做限定。
需要说明的是，在实际应用中，测量传感器2可以是红外测量传感器2。
如图1所示，测量传感器2的测量端延伸至上半体1-1和下半体1-2的内壁内，且测量传感器2的另一端与数据分析处理器3电连接，数据分析处理器3对测量传感器2传输的数据进行分析和处理之后，将处理结果输出给检测数据显示器4。需要说明的是，在实际应用中，数据分析处理器3具有数据自动记录、存储功能，并且根据预先设置的合格范围，可判断检测数据的合格与否，可连接打印机5。
为了更清楚的介绍该零件尺寸检测装置，以下结合零件尺寸检测装置的具体检测步骤，来介绍该零件尺寸检测装置。包括以下步骤：
步骤1，首先将被检测零件进行编号，举例来说，可以按照1，2，3…等进行编号；
步骤2，在数据分析处理器里设置需要检测的尺寸特征以及合格尺寸的判定范围，其中，尺寸特征与被检测零件的外形尺寸相匹配，以及合格尺寸的判定范围；
步骤3，将零件按照编号依次通过检测量具进行检测，数据分析处理器对数据分析、处理、存储后，并瞬时输出给显示器。
步骤4，对处理器存储的检测数据打印检测报告，顺序与被检测零件编号一一对应，并在打印报告上显示、判断检测数据的合格与否。
综上所述，本实用新型实施例提供一种零件尺寸检测装置，包括：至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。该装置采用模块化设计，检测量具与被检测零件的外形相匹配，整个检测过程操作比较简单，且检测准确率比较高，采用该装置可以可以简单、准确和高效的检测复杂结构的零件，尤其适合规模化批量生产的零件的检测。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种零件尺寸检测装置，其特征在于，包括：
至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；
所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；
所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；
所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。
2.如权利要求1所述的零件尺寸检测装置，其特征在于，所述上半体和所述下半体为水平分型面；或者
所述上半体和所述下半体为竖直分型面。
3.如权利要求2所述的零件尺寸检测装置，其特征在于，所述当所述上半体和所述下半体为水平分型面时，1对所述测量传感器呈上下对称方向同轴分别设置在所述上半体和所述下半体上；和/或者
1对所述测量传感器呈左右对称方向同轴分别设置在所述上半体或所述下半体的两侧。
4.如权利要求2所述的零件尺寸检测装置，其特征在于，所述当所述上半体和所述下半体为竖直分型面时，1对所述测量传感器呈上下对称方向同轴分别设置在所述上半体或所述下半体上的两侧；和/或者
1对所述测量传感器呈左右对称方向同轴分别设置在所述上半体和所述下半体的两侧。
5.如权利要求1所述的零件尺寸检测装置，其特征在于，所述上半体和所述下半体通过螺钉组成内部贯通的圆弧形曲面凹槽；或者
所述上半体和所述下半体通过定位销钉组成内部贯通的圆弧形曲面凹槽。
6.如权利要求1所述的零件尺寸检测装置，其特征在于，所述圆弧形曲面凹槽与所述被检测零件的外形的误差介于公差范围内。
7.如权利要求1所述的零件尺寸检测装置，其特征在于，所述测量传感器的数量为2对。
Priority Applications (1)
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| CN201920958081.4U CN210375046U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种零件尺寸检测装置 |
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