CN102494585A - 单齿倒锥齿模片精度检测装置 - Google Patents
单齿倒锥齿模片精度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102494585A CN102494585A CN2011103732370A CN201110373237A CN102494585A CN 102494585 A CN102494585 A CN 102494585A CN 2011103732370 A CN2011103732370 A CN 2011103732370A CN 201110373237 A CN201110373237 A CN 201110373237A CN 102494585 A CN102494585 A CN 102494585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- reference seat
- open slot
- base
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单齿倒锥齿模片精度检测装置,它由底座、千分表和基准座组成。所述底座平面长度方向居中设有单向开口槽与插入的工件间隙配合。所述基准座为设有缺口的矩形条块,基准座安装在底座开口槽盲端上方,其缺口和底座开口槽同方向,基准座长度方向两端分别设有沟通缺口的同轴通孔,千分表以表杆由外向内插入通孔中定位,表杆测量端粘结一只Φ1.0mm~5.0mm的标准钢球,随动的钢球接触工件齿部侧面测量。本发明结构简单,检测操作简便、检测效率高,检测精度高,适合在生产现场检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械零件精度检测装置,具体地讲,本发明涉及一种单齿倒锥齿模片精度检测装置,它属于长度计量技术领域。
背景技术
汽车变速箱中的结合齿轮是一种用于挂挡的专用齿轮,该齿轮的结合齿为非直齿结构,从锻坯易脱模的角度考虑,结合齿不宜一步精锻成形。本行业普遍采用两步成形法生产,即先按直齿模压成形,然后再通过倒锥齿模作最终齿部成形。倒锥齿模属于一种定形模具,本身精度决定倒锥处理后的结合齿齿形精度。制作倒锥齿模最佳结构是整体结构,同一倒锥齿模的每一只齿模尺寸、精度均相同。质量检测时在统一测量基准下进行,特别是用三座标测量仪能够做到精确检测。倒锥齿模实际使用时,通常采用以齿为单位的分体结构,即从整体倒锥齿模上逐个按齿为单位用线切割切下。这些单齿倒锥齿模片在生产现场使用一段时间后,需要在精度检测基础上作出是否继续使用的评价,由于原有测量基准已不复存在,常规方法无法有效测量,而三座标测量仪测量条件高,测量用期长,测量成本大,不适合做在用模具的质量检测。由于车间没有合适测量装置检测单齿倒锥齿模片的精度,不利于生产车间模具管理和生产质量管理。
发明内容
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
单齿倒锥齿模片精度检测装置,它由底座、千分表和基准座组成。所述底座为矩形板块,平面长度方向居中设有单向开口槽与插入的工件间隙配合。其改进之处在于:所述基准座为设有缺口的矩形条块,基准座安装在底座开口槽盲端上方,其缺口和底座开口槽同方向,基准座长度方向两端分别设有沟通缺口的同轴通孔,千分表以表杆由外向内插入通孔中定位,表杆测量端粘结一只Φ1.0mm~5.0mm的标准钢球,随动的钢球接触工件齿部侧面测量。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、定位检测结构简单,制作容易;
2、检测操作简便,检测效率高;
3、无特殊检测条件限制,便于在生产现场检测;
4、在确定位置条件下检测,检测精度高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中I局部结构放大示意图。
图3是图1立体示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
图1或图3所示的一种单齿倒锥齿模片精度检测装置,它由底座1、千分表2和基准座3组成。所述底座1为矩形板块,平面长度方向居中设有单向开口槽与插入的工件4间隙配合。所述基准座3为设有缺口的矩形条块,基准座3安装在底座1开口槽盲端上方,其缺口和底座1开口槽同方向,基准座3长度方向两端分别设有沟通缺口的同轴通孔,千分表2以表杆由外向内插入通孔中定位,如图2所示表杆测量端粘结一只标准钢球,随动的钢球接触工件4齿部侧面测量。本实施例测量的工件4用于大众汽车变速箱结合齿轮倒锥处理,因该规格小,故钢球选用Φ3.0mm就足以满足检测要求。
实际检测时,先以同规格的标准单齿倒锥齿模片插入底座1开口槽中,其齿部直抵基准座3缺口中并插入两只钢球之间,以此位置调整千分表2为零位。接着去掉标准单齿倒锥齿模片,换插同规格待检的工件4到位,此时,千分表2指针相对零位的差值即为误差值,最后以实测值作为评价工件4精度是否能用于生产。
Claims (1)
1.一种单齿倒锥齿模片精度检测装置,它由底座(1)、千分表(2)和基准座(3)组成;所述底座(1)为矩形板块,平面长度方向居中设有单向开口槽与插入的工件(4)间隙配合;其特征在于:所述基准座(3)为设有缺口的矩形条块,基准座(3)安装在底座(1)开口槽盲端上方,其缺口和底座(1)开口槽同方向,基准座(3)长度方向两端分别设有沟通缺口的同轴通孔,千分表(2)以表杆由外向内插入通孔中定位,表杆测量端粘结一只Φ1.0mm~5.0mm的标准钢球,随动的钢球接触工件(4)齿部侧面测量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103732370A CN102494585A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103732370A CN102494585A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102494585A true CN102494585A (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46186429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103732370A Pending CN102494585A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102494585A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105806181A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 江苏飞船股份有限公司 | 直齿锥齿轮齿厚检具 |
CN116734706A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 长春汽车工业高等专科学校 | 测量同步器结合齿角度的检具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201392162Y (zh) * | 2009-04-10 | 2010-01-27 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种齿轮轴上齿或齿槽位置度的检测工装 |
CN201897461U (zh) * | 2010-08-17 | 2011-07-13 | 浙江中马汽车变速器股份有限公司 | 齿轮轴角度检具 |
CN201909596U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-07-27 | 浙江双环传动机械股份有限公司 | 一种对称度检具 |
CN202329484U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 |
-
2011
- 2011-11-22 CN CN2011103732370A patent/CN102494585A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201392162Y (zh) * | 2009-04-10 | 2010-01-27 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种齿轮轴上齿或齿槽位置度的检测工装 |
CN201897461U (zh) * | 2010-08-17 | 2011-07-13 | 浙江中马汽车变速器股份有限公司 | 齿轮轴角度检具 |
CN201909596U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-07-27 | 浙江双环传动机械股份有限公司 | 一种对称度检具 |
CN202329484U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105806181A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 江苏飞船股份有限公司 | 直齿锥齿轮齿厚检具 |
CN105806181B (zh) * | 2016-05-13 | 2018-04-17 | 江苏飞船股份有限公司 | 直齿锥齿轮齿厚检具 |
CN116734706A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 长春汽车工业高等专科学校 | 测量同步器结合齿角度的检具 |
CN116734706B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-27 | 长春汽车工业高等专科学校 | 测量同步器结合齿角度的检具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102901428B (zh) | 一种中小模数锥齿轮的齿厚测量装置及方法 | |
CN203586992U (zh) | 一种快速测量齿轮锥孔的检具 | |
CN104390558A (zh) | 齿圈长度尺寸检具 | |
CN102494585A (zh) | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 | |
CN203454940U (zh) | 发动机活塞上止点测量装置 | |
CN102954750B (zh) | 间接测量差速锥齿轮内孔止口角度检具 | |
CN202149732U (zh) | 一种在线尺寸快速检测装置 | |
CN102419149A (zh) | 内轮廓测量表具 | |
CN105674837A (zh) | 一种检测数控机床加工的产品的孔径口部倒角的装置 | |
CN202329484U (zh) | 单齿倒锥齿模片精度检测装置 | |
CN203286948U (zh) | 锥齿轮高度检具 | |
CN104279933A (zh) | 锥齿轮齿厚专用检具 | |
CN203848783U (zh) | 汽车车桥主动锥齿轮齿厚齿高快速检测装置 | |
CN203848780U (zh) | 汽车车桥从动锥齿轮齿厚齿高快速检测装置 | |
CN201548174U (zh) | 键槽深度尺 | |
CN211178209U (zh) | 一种新型珩齿同轴度检测装置 | |
CN203744876U (zh) | 一种高精度检测滑轨尺寸的检具 | |
CN203024702U (zh) | 活塞外圆直径尺寸测量装置 | |
CN103357798B (zh) | 轴承套圈毛坯冷辗测控装置 | |
CN203148362U (zh) | 一种测量孔、槽对称度的游标卡尺 | |
CN205027287U (zh) | 一种压表式花键圆角角度检具 | |
CN204115625U (zh) | 锥齿轮齿厚检具 | |
CN203587007U (zh) | 用于检测轮胎模具内直径的量具 | |
CN210625523U (zh) | 一种铸件加工工装检测装置 | |
CN220602424U (zh) | 一种数控车床导轨检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |