CN218487597U - 一种铝合金模板焊接定位工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，公开了一种铝合金模板焊接定位工装台，包括操作台和电动滑轨，电动滑轨通过支杆横向支撑固定在操作台的上方，且电动滑轨横向置于操作台上方前后方向的中点位置，电动滑轨的滑块前端安装固定有伺服电机，伺服电机的传动轴上传动固定有夹框，夹框的两侧表面均横向安装有第二电推杆。本实用新型技术方案通过设置可以被电动滑轨带动左右移动的伺服电机位于操作台的中部上方，并使其下方的传动轴上安装可以转动的夹框，能够实现对需要焊接至基础板材表面的板件的夹持和位置与角度的调整，使升降板将基础板材升起并使板件抵触在其表面后，能够实现对板件的扶持，增加焊接时的效率并降低人工成本。

Description

一种铝合金模板焊接定位工装台

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体为一种铝合金模板焊接定位工装台。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

在模板进行制作焊接时，为了实现对加强板或者侧铝合金板的焊接固定，在焊接进行时，还需要人工扶持焊接，就会导致焊接的效率大幅降低，还需要消耗额外的人工成本。因此，我们提出一种铝合金模板焊接定位工装台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板焊接定位工装台，通过设置可以被电动滑轨带动左右移动的伺服电机位于操作台的中部上方，并使其下方的传动轴上安装可以转动的夹框，能够实现对需要焊接至基础板材表面的板件的夹持和位置与角度的调整，使升降板将基础板材升起并使板件抵触在其表面后，能够实现对板件的扶持，增加焊接时的效率并降低人工成本，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板焊接定位工装台，包括操作台和电动滑轨，所述电动滑轨通过支杆横向支撑固定在操作台的上方，且电动滑轨横向置于操作台上方前后方向的中点位置；所述电动滑轨的滑块前端安装固定有伺服电机，伺服电机的传动轴上传动固定有夹框，夹框的两侧表面均横向安装有第二电推杆，第二电推杆的伸出端贯穿至夹框的内部，且夹框内部两侧的第二电推杆末端均竖向焊接固定有夹板；所述操作台的表面中部开设有板槽，板槽下方的操作台底部竖向安装有第一电推杆，第一电推杆的伸出端贯穿至板槽内，且第一电推杆伸出端的末端横向固定有升降板，升降板置于板槽内。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述升降板的表面通过贴合的方式固定有橡胶条，橡胶条设置有多个，且多个橡胶条均匀的分布在升降板的表面。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述操作台的底部四角均支撑固定有支脚，且支脚设置有四个。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹板侧边的夹框内表面开设有侧槽，且夹板置于侧槽的内部。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹板的表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在夹板的表面。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过设置可以被电动滑轨带动左右移动的伺服电机位于操作台的中部上方，并使其下方的传动轴上安装可以转动的夹框，能够实现对需要焊接至基础板材表面的板件的夹持和位置与角度的调整，使升降板将基础板材升起并使板件抵触在其表面后，能够实现对板件的扶持，增加焊接时的效率并降低人工成本。

2.本申请技术方案通过使升降板的表面通过贴合的方式固定有橡胶条，橡胶条设置有多个，且多个橡胶条均匀的分布在升降板的表面，通过升降板表面多个橡胶条的设置，可以实现使基础板材置于升降板表面放置时，具有较好的防滑效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铝合金模板焊接定位工装台的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝合金模板焊接定位工装台的夹框结构示意图。

图中：1、操作台；2、电动滑轨；3、支杆；4、伺服电机；5、夹框；6、板槽；7、升降板；8、橡胶条；9、第一电推杆；10、支脚；11、侧槽；12、夹板；13、橡胶垫；14、第二电推杆。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板焊接定位工装台，包括操作台1和电动滑轨2，电动滑轨2通过支杆3横向支撑固定在操作台1的上方，且电动滑轨2横向置于操作台1上方前后方向的中点位置；

电动滑轨2的滑块前端安装固定有伺服电机4，伺服电机4的传动轴上传动固定有夹框5，夹框5的两侧表面均横向安装有第二电推杆14，第二电推杆14的伸出端贯穿至夹框5的内部，且夹框5内部两侧的第二电推杆14末端均竖向焊接固定有夹板12；

操作台1的表面中部开设有板槽6，板槽6下方的操作台1底部竖向安装有第一电推杆9，第一电推杆9的伸出端贯穿至板槽6内，且第一电推杆9伸出端的末端横向固定有升降板7，升降板7置于板槽6内。

在这种技术方案中，通过设置可以被电动滑轨2带动左右移动的伺服电机4位于操作台1的中部上方，并使其下方的传动轴上安装可以转动的夹框5，能够实现对需要焊接至基础板材表面的板件的夹持和位置与角度的调整，使升降板7将基础板材升起并使板件抵触在其表面后，能够实现对板件的扶持，增加焊接时的效率并降低人工成本。

在有的技术方案中，升降板7的表面通过贴合的方式固定有橡胶条8，橡胶条8设置有多个，且多个橡胶条8均匀的分布在升降板7的表面。

在这种技术方案中，通过使升降板7的表面通过贴合的方式固定有橡胶条8，橡胶条8设置有多个，且多个橡胶条8均匀的分布在升降板7的表面，通过升降板7表面多个橡胶条8的设置，可以实现使基础板材置于升降板7表面放置时，具有较好的防滑效果。

在有的技术方案中，操作台1的底部四角均支撑固定有支脚10，且支脚10设置有四个。

在这种技术方案中，通过操作台1底部四角的支脚10设置，可以实现对操作台1的稳定支撑。

在有的技术方案中，夹板12侧边的夹框5内表面开设有侧槽11，且夹板12置于侧槽11的内部。

在这种技术方案中，通过夹框5内表面的侧槽11设置，可以使夹板12被收回时置于侧槽11内，确保板件可以深入至夹框5内侧。

在有的技术方案中，夹板12的表面固定有橡胶垫13，且橡胶垫13通过贴合的方式固定在夹板12的表面。

在这种技术方案中，通过夹板12表面的橡胶垫13设置，可以实现夹持板件时，具有良好的防滑效果。

工作时，使电动滑轨2、伺服电机4、第一电推杆9和第二电推杆14均连接至控制器，先将用于焊接铝合金模板的基础板材放置于升降板7的表面，并在橡胶条8的防滑作用下使其稳定的置于升降板7的表面，然后将需要与其表面垂直焊接连接的板件竖向卡置于夹框5的内部，并使板件的中间位置卡置于夹框5内，然后控制第二电推杆14带动夹框5内部两侧的夹板12相互靠近，并使橡胶垫13抵紧在板件的表面，实现将板件稳定夹紧在夹框5内部的目的，随后可以通过对电动滑轨2的控制，实现利用其滑块带动伺服电机4左移或者右移的目的，可以调整板件垂置于基础板材表面的左右位置，而通过对基础板材的前后位置调整，能够实现调整板件垂置于基础板材表面的前后位置，随后控制伺服电机4转动角度时，可以实现对板件垂置于基础板材表面时的转动位置调整，在将板件对准基础板材表面需要焊接的位置正上方后，可以再控制第一电推杆9，带动升降板7和其表面的基础板材上升高度，使其基础板材的表面抵触在板件的底部表面并起到扶持的作用，之后工人可以利用焊机实现将板件焊接固定在挤出板件表面的目的，可以实现对铝合金模板的焊接工作。

Claims (5)

1.一种铝合金模板焊接定位工装台，包括操作台（1）和电动滑轨（2），其特征在于：所述电动滑轨（2）通过支杆（3）横向支撑固定在操作台（1）的上方，且电动滑轨（2）横向置于操作台（1）上方前后方向的中点位置；

所述电动滑轨（2）的滑块前端安装固定有伺服电机（4），伺服电机（4）的传动轴上传动固定有夹框（5），夹框（5）的两侧表面均横向安装有第二电推杆（14），第二电推杆（14）的伸出端贯穿至夹框（5）的内部，且夹框（5）内部两侧的第二电推杆（14）末端均竖向焊接固定有夹板（12）；

所述操作台（1）的表面中部开设有板槽（6），板槽（6）下方的操作台（1）底部竖向安装有第一电推杆（9），第一电推杆（9）的伸出端贯穿至板槽（6）内，且第一电推杆（9）伸出端的末端横向固定有升降板（7），升降板（7）置于板槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：所述升降板（7）的表面通过贴合的方式固定有橡胶条（8），橡胶条（8）设置有多个，且多个橡胶条（8）均匀的分布在升降板（7）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：所述操作台（1）的底部四角均支撑固定有支脚（10），且支脚（10）设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：所述夹板（12）侧边的夹框（5）内表面开设有侧槽（11），且夹板（12）置于侧槽（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：所述夹板（12）的表面固定有橡胶垫（13），且橡胶垫（13）通过贴合的方式固定在夹板（12）的表面。

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