CN211759208U

CN211759208U - 一种汽车后门下铁链加强板焊接平台

Info

Publication number: CN211759208U
Application number: CN202020192299.6U
Authority: CN
Inventors: 贾于中
Original assignee: Changzhou Huiyu Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Changzhou Huiyu Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-02-21

Abstract

本实用新型具体涉及一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，包括支撑柱，所述支撑柱内侧下端水平设有横杆，所述横杆上端左侧设有变频电机，所述横杆上端对应水平设有固定安装板，所述固定安装板上端内侧均匀设有轨道转动轮，所述第一安装板底部左右端对称设有安装座，所述第一安装板左右边端设有支撑杆，所述第二安装板表面对应安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆贯穿轴杆通孔与摆臂活动连接，所述支撑杆顶端水平安装有支撑横杆，所述支撑横杆前端面左侧设有异步电机，通过液压油缸活动端设置固定压板，能够起到定位夹装钢板的作用，本实用新型设计阀，可以对不同型号的汽车加强板件进行支撑，便于焊接，提高生产加工效率。

Description

一种汽车后门下铁链加强板焊接平台

技术领域

本实用新型属于加强板焊接平台技术领域，具体涉及一种汽车后门下铁链加强板焊接平台。

背景技术

原钎焊拼台采用人工焊接、人工滚轮输送、输送到位后定位块通过举升结构定位，该种技术拼台在后期改造自动化比较困难，改自动化后定位不稳定，焊接缺陷多等，汽车加强板的焊接主要采用人工手动焊接，在焊接平台上焊接，然而，现有技术中的焊接平台，大都结构简单，体积较大，焊接平台的宽度和高度固定，不能根据不同型号的汽车加强板，做适当调节，因此，需要配备多种规格的焊接平台，因此增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，包括支撑柱，所述支撑柱内侧下端水平设有横杆，所述横杆上端左侧设有变频电机，所述变频电机的输出端设有第一皮带轮，所述横杆上端对应水平设有固定安装板，所述固定安装板上端内侧均匀设有轨道转动轮若干，所述轨道转动轮转轴贯穿延伸至固定安装板外部安装有第二皮带轮，所述支撑柱顶端水平设有第一安装板，所述第一安装板两侧对应设有轴杆通孔，所述第一安装板底部左右端对称设有安装座，所述第一安装板左右边端设有支撑杆，所述支撑杆内侧水平设有第二安装板，所述第二安装板表面对应安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆贯穿轴杆通孔与摆臂活动连接，所述支撑杆顶端水平安装有支撑横杆，所述支撑横杆前端面左侧设有异步电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述轨道转动轮上端设有工件放置板，所述工件放置板表面均匀设有固定工装，所述固定工装上设有加强板件，所述工件放置板左右两侧设有辅助提手。

作为本技术方案的进一步优化，所述变频电机的第一皮带轮与轨道转动轮的第二皮带轮通过皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述异步电机的输出端安装有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上套接有螺纹套，所述螺纹套上固定设有定位安装板，所述定位安装板上设有送丝机，所述送丝机下端设有激光发生器。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装座活动链接有摆臂，所述摆臂一端安装有固定压板。

本实用新型的技术效果和优点：该汽车后门下铁链加强板焊接平台，通过将加强板件放置在工件放置板上所设的固定工装上进行固定，然后人工通过辅助提手将工件放置板放置在轨道转动轮上，通过变频电机使轨道转动轮转动，带动工件放置板上的固定的加强板件向右水平移动至固定压板垂直对应位置，通过启动液压油缸，使活塞杆推动摆臂垂直向下移动，带动固定压板向下移动，将工件放置板进行压紧固定，同时变频电机停止转动，同时启动异步电机带动螺纹滑杆上所设的定位安装板水平移动，此时送丝机与激光发生器移动至加强板件的垂直上方，然后对加强板件进行焊接加工，通过液压气缸活动端设置固定压板，能够起到定位夹装钢板的作用，且本实用新型设计，结构合理，可以对不同型号的汽车加强板件进行支撑，便于焊接，体积小，节约空间，降低加工使用成本，提高生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轨道转动轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型工件放置板俯视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、横杆；3、变频电机；4、第一皮带轮；5、固定安装板；6、第二皮带轮；7、轨道转动轮；8、激光发生器；9、工件放置板；10、固定工装；11、加强板件；12、辅助提手；13、第一安装板；14、第二安装板；15、轴杆通孔；16、安装座；17、摆臂；18、固定压板；19、液压气缸；20、支撑杆；21、支撑横杆；22、异步电机；23、螺纹滑杆；24、螺纹套；25、定位安装板；26、送丝机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，包括支撑柱1，支撑柱1内侧下端水平设有横杆2，通过横杆2的设置，便于电机的安装固定，横杆2上端左侧设有变频电机3，设置的变频电机3，为轨道转动轮7提供动能，变频电机3的输出端设有第一皮带轮4，横杆2上端对应水平设有固定安装板5，设置的固定安装板5，便于轨道转动轮7的安装转动，固定安装板5上端内侧均匀设有轨道转动轮7若干，设置的轨道转动轮7，能够使工件放置板9水平移动，进行生产加工。

所述轨道转动轮7上端设有工件放置板9，设置的工件放置板9，起到对固定工装的安装固定作用，所述工件放置板9表面均匀设有固定工装10，设置的固定工装10，便于加强板件11的放置固定，固定工装10上设有加强板件11，所述工件放置板9左右两侧设有辅助提手12，设置的辅助提手12，便于人工进行收料放料的中作用，轨道转动轮7转轴贯穿延伸至固定安装板5外部安装有第二皮带轮6，所述变频电机3的第一皮带轮4与轨道转动轮7的第二皮带轮6通过皮带转动连接，提高加强板件11的加工效率，支撑柱1顶端水平设有第一安装板13，第一安装板13的设置，便于对摆臂17进行推动的作用，所述第一安装板13两侧对应设有轴杆通孔15，设置的轴杆通孔15，便于液压气缸19与摆臂17的活动连接，所述第一安装板13底部左右端对称设有安装座16，设置的安装座16，能够使摆臂17上下移动，安装座16活动链接有摆臂17，所述摆臂17一端安装有固定压板18，设置的固定压板18，便于对工件放置板9进行固定。

第一安装板13左右边端设有支撑杆20，所述支撑杆20内侧水平设有第二安装板14，第二安装板14的设置，便于液压气缸19的安装固定，第二安装板14表面对应安装有液压气缸19，所述液压气缸19的活塞杆贯穿轴杆通孔15与摆臂17活动连接，能够使摆臂17对工件放置板9机型固定，方便工件的加工，所述支撑杆20顶端水平安装有支撑横杆21，设置的支撑横杆21，便于异步电机22的安装固定，所述支撑横杆21前端面左侧设有异步电机22，设置的异步电机22，起到带动送丝机26与激光发生器8的移动，异步电机22的输出端安装有螺纹滑杆23，螺纹滑杆23上套接有螺纹套24，螺纹套24上固定设有定位安装板25，定位安装板25上设有送丝机26，所述送丝机26下端设有激光发生器8，通过激光发生器8的设置，便于加工件的焊接加工。

具体的，通过将加强板件11放置在工件放置板9上所设的固定工装10上进行固定，然后人工通过辅助提手12将工件放置板9放置在轨道转动轮7上，通过变频电机3使轨道转动轮7转动，带动工件放置板9上的固定的加强板件11向右水平移动至固定压板18垂直对应位置，通过启动液压气缸19，使活塞杆推动摆臂17垂直向下移动，带动固定压板18向下移动，将工件放置板9进行压紧固定，同时变频电机3停止转动，通过启动异步电机22带动螺纹滑杆23上所设的定位安装板25水平移动，此时送丝机26与激光发生器8移动至加强板件11的垂直上方，然后对加强板件11进行焊接加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）内侧下端水平设有横杆（2），所述横杆（2）上端左侧设有变频电机（3），所述变频电机（3）的输出端设有第一皮带轮（4），所述横杆（2）上端对应水平设有固定安装板（5），所述固定安装板（5）上端内侧均匀设有轨道转动轮（7）若干，所述轨道转动轮（7）转轴贯穿延伸至固定安装板（5）外部安装有第二皮带轮（6），所述支撑柱（1）顶端水平设有第一安装板（13），所述第一安装板（13）两侧对应设有轴杆通孔（15），所述第一安装板（13）底部左右端对称设有安装座（16），所述第一安装板（13）左右边端设有支撑杆（20），所述支撑杆（20）内侧水平设有第二安装板（14），所述第二安装板（14）表面对应安装有液压气缸（19），所述液压气缸（19）的活塞杆贯穿轴杆通孔（15）与摆臂（17）活动连接，所述支撑杆（20）顶端水平安装有支撑横杆（21），所述支撑横杆（21）前端面左侧设有异步电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，其特征在于：所述轨道转动轮（7）上端设有工件放置板（9），所述工件放置板（9）表面均匀设有固定工装（10），所述固定工装（10）上设有加强板件（11），所述工件放置板（9）左右两侧设有辅助提手（12）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，其特征在于：所述变频电机（3）的第一皮带轮（4）与轨道转动轮（7）的第二皮带轮（6）通过皮带转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，其特征在于：所述异步电机（22）的输出端安装有螺纹滑杆（23），所述螺纹滑杆（23）上套接有螺纹套（24），所述螺纹套（24）上固定设有定位安装板（25），所述定位安装板（25）上设有送丝机（26），所述送丝机（26）下端设有激光发生器（8）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车后门下铁链加强板焊接平台，其特征在于：所述安装座（16）活动连接有摆臂（17），所述摆臂（17）一端安装有固定压板（18）。