CN201931225U - 可调式箱型梁焊接组对装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种箱型梁焊接工装，具体是一种可调式箱型梁焊接组对装置。它包括框架，框架内设有导梁，导梁上滑动配合有左夹紧杠与右夹紧杠，框架两侧上设有夹紧机构，该夹紧机构伸入框架内与左夹紧杠和右夹紧杠连接，框架下设有用于固定箱型粱底板的胎架，所述的胎架的左右两侧设有用于固定箱形梁底板的卡具，所述的胎架为工字型胎架。本实用新型的好处是与现有技术相比能更好的保证了制作箱型粱的质量且更利于工人组对与焊接且防止腹板的变形，加快了组对焊接速度和提高了产品质量，节约了生产成本，为企业批量生产不同形式的箱型梁和进行流水作业提供了参考依据。

Description

可调式箱型梁焊接组对装置
技术领域
本实用新型涉及一种箱型梁焊接工装，具体是一种可调式箱型梁焊接组对装置。
背景技术
目前，在组对不同型式箱型梁时，一般采用制作不同的简易工装具固定底板、腹板与中间隔板，这样组对箱型梁不仅浪费人力、物力和时间，还不利于焊接组对保证箱型梁的垂直精度，不利于批量生产各种型式箱型梁，且存在极大的安全隐患。给企业经营和生产带来诸多不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种可调式箱型梁焊接组对装置，它能提高产品质量，加快组队焊接速度。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
可调式箱型梁焊接组对装置，它包括框架，框架内设有导梁，导梁上滑动配合有左夹紧杠与右夹紧杠，框架两侧上设有夹紧机构，该夹紧机构伸入框架内与左夹紧杠和右夹紧杠连接，框架下设有用于固定箱型粱底板的胎架，所述的胎架的左右两侧设有用于固定箱形梁底板的卡具，所述的胎架为工字型胎架。
所述的夹紧机构包括四个油缸，其中两个油缸设于框架左侧与左夹紧杠连接，另两个油缸设于框架右侧与右夹紧杠连接。
所述的框架底通过导轨轮设于导轨上。
所述的导梁两端通过销轴与框架连接。
本实用新型的好处是与现有技术相比能更好的保证了制作箱型粱的质量且更利于工人组对与焊接且防止腹板的变形，加快了组对焊接速度和提高了产品质量，节约了生产成本，为企业批量生产不同形式的箱型梁和进行流水作业提供了参考依据。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，可调式箱型梁焊接组对装置，它包括框架1，框架1内设有导梁2，导梁2上滑动配合有左夹紧杠3与右夹紧杠4，框架1两侧上设有夹紧机构，该夹紧机构伸入框架1内与左夹紧杠3和右夹紧杠4连接，框架1下设有用于固定箱型粱5底板的胎架6，所述的胎架6的左右两侧设有用于固定箱形梁底板的卡具7，所述的胎架6为工字型胎架。
所述的夹紧机构包括四个油缸8，其中两个油缸8设于框架左侧与左夹紧杠3连接，另两个油缸设于框架右侧与右夹紧杠4连接。
所述的框架1底通过导轨轮9设于导轨10上。
所述的导梁2两端通过销轴11与框架1连接。
其中箱型粱5由隔板12、腹板13、底板14组成。

Claims (4)

1.可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：它包括框架，框架内设有导梁，导梁上滑动配合有左夹紧杠与右夹紧杠，框架两侧上设有夹紧机构，该夹紧机构伸入框架内与左夹紧杠和右夹紧杠连接，框架下设有用于固定箱型粱底板的胎架，所述的胎架的左右两侧设有用于固定箱形梁底板的卡具，所述的胎架为工字型胎架。
2.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述的夹紧机构包括四个油缸，其中两个油缸设于框架左侧与左夹紧杠连接，另两个油缸设于框架右侧与右夹紧杠连接。
3.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述的框架底通过导轨轮设于导轨上。
4.根据权利要求1所述的可调式箱型梁焊接组对装置，其特征在于：所述的导梁两端通过销轴与框架连接。
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