CN102825410A - 卧式h型钢快速组立平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卧式H型钢快速组立平台，包括底板以及设置在底板上的用于支撑H型钢腹板的主平台结构和用于调节H型钢翼缘板的位置的调节支撑结构，调节支撑结构包括定位调节支撑装置和预调节支撑装置，定位调节支撑装置和预调节支撑装置分别位于主平台结构的两侧，主平台结构包括支撑平台以及用于固定支撑平台的平台支腿。本发明采用上述结构，能使工作效率相对更高，成本较低，安全保障性更好，同时还能适应各种环境。

Description

卧式H型钢快速组立平台

技术领域

本发明涉及建筑、机械领域，具体是指卧式H型钢快速组立平台。

背景技术

随着科技的进步，在实践的检验下，越来越多的工业与民用建筑结构采用了钢结构形式，钢结构构件的主要组成部分就是H型钢，H型钢是钢结构工程的主体及主要部分，因此提高H型钢的加工制作效率及加工质量，对于工期的缩短和创造优质工程有着决定性的作用。

目前比较先进的技术是H型钢组立机，这种设备效率是目前最高的，但是对于一些超大的H型钢就无能为力，有规格的局限性；另外，H型钢组立机的成本很高；该设备比较适合在工厂里作业，而不适合在野外或者施工现场加工。

另外一种常见的方法是利用人员和行车配合直接进行H型钢组立，这种方式效率低，机械成本高，且安全保障性较差。

发明内容

本发明提供了卧式H型钢快速组立平台，解决了以往的H型钢组立机不能应对超大的H型钢，不适合在野外或者施工现场作业的问题，同时还解决了采用人员和行车配合直接进行H型钢组立的方式，效率相对较低，成本较高，且安全保障性较差的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：卧式H型钢快速组立平台，包括底板以及设置在底板上的用于支撑H型钢腹板的主平台结构和用于调节H型钢翼缘板的位置的调节支撑结构，所述调节支撑结构包括定位调节支撑装置和预调节支撑装置，定位调节支撑装置和预调节支撑装置分别位于主平台结构的两侧。

所述主平台结构包括支撑平台以及用于固定支撑平台的若干平台支腿。

所述定位调节支撑装置包括若干个定位调节支撑单元，定位调节支撑单元包括滑动板以及支撑滑动板的支撑杆，滑动板上设有滑动承接板和滑动顶板，滑动顶板位于滑动承接板和支撑平台之间，所述滑动承接板和滑动顶板之间设有推动装置。

滑动板用于放置H型钢的翼缘板，而滑动板可沿着平台支腿上的条形孔做上下运动，实现H型钢的翼缘板与腹板之间的接触位置的调节；滑动顶板主要是起到将翼缘板顶到与腹板接触合适的位置，滑动顶板的动力来自推动装置。

所述推动装置为液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别固定在滑动承接板和滑动顶板上。

所述支撑杆活动连接在滑动板上。支撑杆的上端活动固定在滑动板上，而支撑杆的下端位置不固定，通过调节支撑杆的倾斜度，可实现滑动板的竖直高度调节，同时还能和平台支腿一起，共同支撑滑动板。

所述底板上设有若干导轨，支撑杆的下端设置在导轨上。导轨能使支撑杆的移动更省力，同时支撑杆的下端可通过螺栓锁死在导轨上。

所述预调节支撑装置包括若干个预调节支撑单元，预调节支撑单元包括支撑板、支撑柱以及挡板，所述支撑柱的下端固定在底板上，挡板位于支撑板上，支撑柱同时穿过支撑板和挡板。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明通过设置定位调节支撑装置和预调节支撑装置，在进行H型钢组立时，定位调节支撑装置和预调节支撑装置上分别放置一块翼缘板，预调节支撑装置可实现翼缘板竖直方向上的调节，而定位调节支撑装置可实现翼缘板的水平和竖直方向上的调节，最终得到理想的位置，整个操作相比传统的人和行车配合组立H型钢的方式，工作效率更高，机械成本更低，同时安全性更高。

（2）本发明在底板上设置导轨，将支撑杆的下端设置在导轨上，这样支撑杆的下端可沿着导轨滑动，使滑动板在进行竖直调节时更省力，同时，调节好之后采用螺栓将支撑杆下端锁死在导轨上，而不需要焊接固定，方便下次使用。

（3）本发明的整体拆装很方便，能够适应各种环境，尤其是其它设备不适合或不能进行作业的地方，如野外或施工现场，从而能缩短施工周期。

附图说明

图1为本发明的实施例1的立体图；

图2为本发明的实施例1的主视图；

图3为本发明的实施例2的立体图；

图4为本发明的实施例2的主视图；

图5为本发明的实施例2在工作时的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、底板，2、滑动板，3、支撑杆，4、滑动承接板，5、推动装置，6、滑动顶板，7、支撑板，8、支撑柱，9、挡板，10、支撑平台，11、平台支腿，12、导轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例包括底板1以及设置在底板1上的用于支撑H型钢腹板的主平台结构和用于调节H型钢翼缘板的位置的调节支撑结构，调节支撑结构包括定位调节支撑装置和预调节支撑装置，定位调节支撑装置和预调节支撑装置分别位于主平台结构的两侧。

本实施例的主平台结构包括支撑平台10以及用于固定支撑平台10的平台支腿11，支撑平台10用于平放H型钢的腹板。

本实施例的定位调节支撑装置包括若干个定位调节支撑单元，定位调节支撑单元包括滑动板2以及支撑滑动板2的支撑杆3，滑动板2上设有滑动承接板4和滑动顶板6，滑动顶板6位于滑动承接板4和支撑平台10之间，滑动承接板4和滑动顶板6之间设有推动装置5。

滑动板2主要是支撑H型钢的其中一块翼缘板，通过支撑杆3可上下调节翼缘板的竖直高度；而滑动顶板6用于调节翼缘板的水平位置，通过推动装置5可使翼缘板与腹板紧贴，便于后期焊接。

作为优选，本实施例的平台支腿上设置纵向的条形孔，滑动板2可沿着平台支腿11上的条形孔上下移动，以得到所需的位置，然后通过紧固件可将滑动板2锁死在平台支腿11的条形孔上；同时，滑动板2上也设有条形孔，滑动承接板4和滑动顶板6可沿着滑动板2水平移动，进行位置调节，调节好之后，通过紧固件将滑动承接板4和滑动顶板6固定在滑动板2的条形孔上，本实施例所指的紧固件是用于固定连接两个部件，常见的紧固件如螺栓和螺母组合、螺柱和螺母组合、螺钉和螺母组合等等均可实现。

作为优选，本实施例的推动装置5为液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别缸体固定在滑动承接板4和滑动顶板6上，液压千斤顶具有结构紧凑、运行平稳、动力强、效率高的特点。推动装置5也可选用气缸，用于实现滑动顶板6水平位置的调节。

本实施例的支撑杆3活动连接在滑动板2上，支撑杆3可在滑动板2下方摆动，由此调节支撑杆3的倾斜度，进而调整滑动板2的高度，支撑杆3的下端可采用焊接或其它方式将其固定在底板1上。

本实施例的预调节支撑装置包括若干个预调节支撑单元，预调节支撑单元包括支撑板7、支撑柱8以及挡板9，挡板9位于支撑板7上，支撑柱8同时穿过支撑板7和挡板9，套接在支撑柱8上的螺母可将支撑板7和挡板9固定，支撑板7的一端通过紧固件固定在平台支腿11上，作为优选，在平台支腿11上设置纵向的条形孔，将支撑板7的一端固定在条形孔上，使支撑板7可沿着条形孔上下调节。

实施例2：

如图3、图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是本实施例的底板1上设有导轨12，支撑杆3的下端设置在导轨12上，支撑杆3的下端可在导轨12上自由移动，这样使得支撑杆3的调节更省力；调节好支撑杆3的位置后，通过锁定装置将支撑杆3的下端固定在导轨12上，一般的螺栓、锁销等即可实现锁定。

实施例2的工作原理为：如图5所示，首先将用作H型钢翼缘板的钢板通过起吊装置放置在支撑板7上，并使钢板位于挡板9与平台支腿11之间，接着将用作H型钢腹板的钢板通过起吊装置平放在支撑平台10上，调整支撑板7的高度，使两块钢板相互垂直且符合H型钢的要求，然后将用作H型钢翼缘板的另一块钢板也通过起吊装置放置在滑动板2上，并使其位于滑动顶板6与平台支腿11之间，先调整好滑动板2的高度，再通过液压千斤顶使滑动板2上的钢板与支撑平台10上的钢板压紧并相互垂直，整个H型钢组立完成，最后进行焊接即可得到所需的H型钢。 

如上所述，则能很好地实现本发明。

Claims (7)

1.卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：包括底板（1）以及设置在底板（1）上的用于支撑H型钢腹板的主平台结构和用于调节H型钢翼缘板的位置的调节支撑结构，所述调节支撑结构包括定位调节支撑装置和预调节支撑装置，定位调节支撑装置和预调节支撑装置分别位于主平台结构的两侧。

2.根据权利要求1所述的卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：所述主平台结构包括支撑平台（10）以及用于固定支撑平台（10）的若干平台支腿（11）。

3.根据权利要求1所述的卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：所述定位调节支撑装置包括若干个定位调节支撑单元，定位调节支撑单元包括滑动板（2）以及支撑滑动板（2）的支撑杆（3），滑动板（2）上设有滑动承接板（4）和滑动顶板（6），滑动顶板（6）位于滑动承接板（4）和支撑平台（10）之间，所述滑动承接板（4）和滑动顶板（6）之间设有推动装置（5）。

4.根据权利要求3所述的卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：所述推动装置（5）为液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别固定在滑动承接板（4）和滑动顶板（6）上。

5.根据权利要求3所述的卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：所述支撑杆（3）活动连接在滑动板（2）上。

6.根据权利要求5所述的卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：所述底板（1）上设有若干导轨（12），支撑杆（3）的下端设置在导轨（12）上。

7.根据权利要求1所述的卧式H型钢快速组立平台，其特征在于：所述预调节支撑装置包括若干个预调节支撑单元，预调节支撑单元包括支撑板（7）、支撑柱（8）以及挡板（9），所述支撑柱（8）的下端固定在底板（1）上，挡板（9）位于支撑板（7）上，支撑柱（8）同时穿过支撑板（7）和挡板（9）。

Images