CN202380732U - 型钢混凝土梁自承重模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,其特征在于:它包括一组以上能够与预置于混凝土梁浇筑空腔内的型钢固定连接且沿型钢延伸方向依次间隔布设的模板支撑组件,每组模板支撑组件包括水平横设于型钢下方的支撑板、分别固定连接于型钢左右两侧且与支撑板竖向活动穿置连接的一对螺杆以及与各螺杆螺纹连接且支撑于支撑板下方的锁紧螺母组件。本实用新型利用型钢混凝土梁的梁结构内预置的型钢来承受梁模板、混凝土自重及施工过程中的荷载,可大大降低搭建梁模板支撑体系的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置。
背景技术
型钢混凝土梁结构是在钢筋混凝土内部预埋置型钢2(包括工字钢和其它各种形状的焊接钢构件)而形成的结构,如图1所示。由于截面中配置了型钢2,使构件的承载能力、刚度大大提高,因而可减小构件的断面尺寸,增加了房间的使用面积及房间净高。
目前,梁模板的支设通常采用落地式的钢管支撑架,但该支撑形式在一些超高、超重部位需要耗费大量的钢管或需对支撑架基础进行加固,不够经济,操作起来也较为繁琐。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题,本实用新型提供了一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,它可利用型钢混凝土梁的梁结构内预置的型钢来承受梁模板、混凝土自重及施工过程中的荷载,大大降低搭建梁模板支撑体系的投入。
本实用新型技术方案是这样构成的,一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,其特征在于:它包括一组以上能够与预置于混凝土梁浇筑空腔内的型钢固定连接且沿型钢延伸方向依次间隔布设的模板支撑组件,每组模板支撑组件包括水平横设于型钢下方的支撑板、分别固定连接于型钢左右两侧且与支撑板竖向活动穿置连接的一对螺杆以及与各螺杆螺纹连接且支撑于支撑板下方的锁紧螺母组件。
本实用新型上述技术方案的工作原理说明如下:本实用新型根据型钢混凝土梁的特殊结构,在型钢混凝土梁内预置的型钢上固定连接多组模板支撑组件,并使各组模板支撑组件沿梁的延伸方向依次间隔排列形成一个支撑于梁模板底部的支撑平台,从而可利用结构梁中预置的型钢承受梁模板、混凝土自重及施工过程中的荷载,降低模板支撑体系的投入。各组模板支撑组件的间距根据其能承受的载荷计算确定。
较之现有技术而言,本实用新型具有以下优点:本实用新型可利用梁结构内预置的型钢来承受梁模板、混凝土自重及施工过程中的荷载,既大大降低搭建梁模板支撑体系的投入,又降低了操作难度,简化了施工工序。
附图说明
图1是型钢混凝土梁的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置的实施例结构示意图。
图3是本实用新型实施例的使用状态示意图。
图中标号说明:1、混凝土梁浇筑空腔,2、型钢,3、支撑板,4、螺杆,5、螺母,6、横向支撑杆件,7、梁侧模,8、梁侧木枋、9、梁底模,10、梁底木枋,11、穿梁对拉螺栓组件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明:
如图2所示为本实用新型提供的一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置的实施例结构示意图,其特征在于:它包括一组以上能够与预置于混凝土梁浇筑空腔1内的型钢2固定连接且沿型钢2延伸方向依次间隔布设的模板支撑组件,每组模板支撑组件包括水平横设于型钢2下方的支撑板3、分别固定连接于型钢2左右两侧且与支撑板3竖向活动穿置连接的一对螺杆4以及与各螺杆4螺纹连接且支撑于支撑板3下方的锁紧螺母组件。
所述锁紧螺母组件包括垫片和至少两个上下分布的螺母5。
两根螺杆4的上端部之间固定连接有挂置于型钢2顶部的横向支撑杆件6。
各螺杆4的上部与型钢2焊接连接,所述横向支撑杆件6与型钢2焊接连接。
Claims (4)
1.一种型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,其特征在于:它包括一组以上能够与预置于混凝土梁浇筑空腔(1)内的型钢(2)固定连接且沿型钢(2)延伸方向依次间隔布设的模板支撑组件,每组模板支撑组件包括水平横设于型钢(2)下方的支撑板(3)、分别固定连接于型钢(2)左右两侧且与支撑板(3)竖向活动穿置连接的一对螺杆(4)以及与各螺杆(4)螺纹连接且支撑于支撑板(3)下方的锁紧螺母组件。
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,其特征在于:所述锁紧螺母组件包括垫片和至少两个上下分布的螺母(5)。
3.根据权利要求1或2所述的型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,其特征在于:两根螺杆(4)的上端部之间固定连接有挂置于型钢(2)顶部的横向支撑杆件(6)。
4.根据权利要求3所述的型钢混凝土梁自承重模板支撑装置,其特征在于:各螺杆(4)的上部与型钢(2)焊接连接,所述横向支撑杆件(6)与型钢(2)焊接连接。
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