CN219443635U - 一种用于不锈钢管加工的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管剪切设备技术领域，具体涉及一种用于不锈钢管加工的剪切装置。包括工作台、剪切机构和送料机构，紧固件包括限位结构和两个夹板，助紧件设在上方的夹板上，包括刹紧片、摩擦轮和传动结构。当送料机构将不锈钢管送至两个夹板之间，并伸出预设长度后，驱动两个夹板相互靠近以将不锈钢管固定，用限位结构固定上方的夹板位置，当剪切刀盘转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘摩擦而转动时，驱动刹紧片下移，以阻止不锈钢管转动，从而避免不锈钢管在剪切过程中因转动而产生的松动，提高了不锈钢管剪切过程中的精度。

Description

一种用于不锈钢管加工的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属管剪切设备技术领域，具体涉及一种用于不锈钢管加工的剪切装置。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在不锈钢管加工的过程中，往往需要剪切装置将不锈钢管分割为所需长度。现有的一些不锈钢管剪切装置采用将不锈钢管固定后，用剪切刀下压实现对不锈钢管的剪切，但是，由于不锈钢管作为金属材质，在剪切刀下压过程中，往往会造成不锈钢管的变形。

为了更快地对不锈钢管进行剪切，现有的技术方案中，如公告号CN209139955U，名称为一种不锈钢管剪切机，采用驱动不锈钢管进行转动，并在不锈钢管转动时进行剪切。但是这种方式下，由于不锈钢管长度较长，转动时，难以保证同轴性，使得剪切次品率较高。而在公告号为CN210997465U的一种不锈钢管剪切机，该方案通过设计弧形圆柱固定件，在加工时对不锈钢管进行夹紧固定，并通过驱动控制电机使得裁剪刀片转动以对不锈钢管进行剪切，而提高裁剪的稳定性和加工质量，但是，该方案在剪切过程中，可能会由于剪切刀和不锈钢管之间的摩擦等阻力影响下，使得不锈钢管产生一定的转动，使得不锈钢管的固定产生松动，从而影响不锈钢管剪切过程中的精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于不锈钢管加工的剪切装置，以解决剪切不锈钢管过程中不锈钢管固定牢的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于不锈钢管加工的剪切装置，包括工作台、剪切机构和送料机构；

工作台前后设置；

剪切机构设在工作台上，包括剪切件、紧固件和助紧件；

剪切件包括剪切刀盘和活动架；活动架设置在工作台上；剪切刀盘转动安装在活动架上；

紧固件包括限位结构和两个上下对称设置的夹板；两个夹板相互靠近的一端的端面呈圆弧状；下方的夹板固定安装在工作台上；上方的夹板上下滑动地设在工作台上；两个夹板之间连接有电动升降杆；限位结构用于在两个夹板的圆弧端面和不锈钢管管壁抵接后，限制上方的夹板的移动；

助紧件设在上方的夹板上，包括刹紧片、摩擦轮和传动结构，摩擦轮轴线沿前后设置，且转动安装在上方夹板的圆弧壁上；刹紧片上下移动地设在上方夹板的圆弧壁上；传动结构配置成，当剪切刀盘转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘摩擦而转动时，驱动刹紧片下移，以阻止不锈钢管转动；

送料机构设在工作台上，且处于剪切机构前端，用于将不锈钢管运送至剪切机构处进行剪切。

进一步地，传动结构包括转轴、锥轮、锥环、传动杆和复位扭簧；

转轴轴线水平设置地设在摩擦轮上方；转轴转动安装在上方的夹板上端；转轴和摩擦轮之间通过皮带传动；

锥轮轴线水平设置地固定在转轴一端；

锥环轴线竖直设置，且可转动地安装在上方的夹板上端；锥环锥面和锥轮锥面啮合传动；

传动杆上下设置；传动杆上下滑动地安装在上方的夹板上；传动杆上端穿过锥环，且传动杆外周壁和锥环的内周壁之间为螺旋槽和螺旋凸起滑动配合，下端穿过上方的夹板固定在刹紧片上；

复位扭簧设在摩擦轮和上方的夹板之间。

进一步地，限位结构设有两个，对称地设在夹板两侧，包括上限位块、下限位块和限位杆；

上限位块固定在上方的夹板上，上限位块上设有上限位孔；

下限位块固定在下方的夹板上，且处于上限位块下方，下限位块设有下限位孔；下限位孔和上限位孔同轴设置；

限位杆插装在上限位孔和下限位孔内，且和下限位孔之间为螺纹配合，和上限位孔之间转动配合。

进一步地，活动架呈开口朝下的U字形，包括横向杆和两个竖向杆；两个竖向杆对称设置，下端滑动安装在工作台上，上端和横向杆对应的一端固定连接；切割刀盘转动安装在横向杆上；横向杆上固定安装有切割电机。

进一步地，送料机构包括存管斗、推管板和导向组件；

存管斗为大端朝上的漏斗状，存管斗固定在工作台上；存管斗包括两个呈V字形设置的第一斗壁和两个竖直设置的第二斗壁；

第一斗壁前后设置，且上下倾斜设置；两个第二斗壁前后设置，后侧的第二斗壁底部设有出管口；

推管板前后滑动地安装在前侧的第二斗壁底部；推管板和工作台之间连接有电动伸缩杆；

导向组件设在后侧的第二斗壁后侧，设有多个，沿前后方向均布的处于存管斗和紧固件之间，包括导向轮和导向板；导向轮转动安装在工作台上；导向轮上设有弧形凹槽；导向板设有两个，对称地设在导向轮两侧；两个导向板相互靠近的一侧侧壁为圆弧状；导向板和工作台之间连接有弹性伸缩杆；弹性伸缩杆外侧套装有导向弹簧。

进一步地，夹板的圆弧壁上固定安装有夹条；夹条为圆弧状的弹性条。

进一步地，工作台后端设有下管口，下管口设在活动架下侧；下管口下侧设有收集箱。

本实用新型的有益效果是：当送料机构将不锈钢管送至两个夹板之间，并伸出预设长度后，驱动两个夹板相互靠近以将不锈钢管固定，用限位结构固定上方的夹板位置，当剪切刀盘转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘摩擦而转动时，驱动刹紧片下移，以阻止不锈钢管转动，从而避免不锈钢管在剪切过程中因转动而产生的松动，提高了不锈钢管剪切过程中的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于不锈钢管加工的剪切装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的实施例的紧固件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的紧固件的剖视图；

图6为本实用新型的实施例的紧固件的另一角度的剖视图。

图中：100、工作台；110、收集箱；120、电动升降杆；210、剪切刀盘；220、切割电机；230、活动架；300、紧固件；310、夹板；311、夹条；321、上限位块；322、下限位块；323、限位杆；410、刹紧片；420、摩擦轮；431、锥轮；432、锥环；433、传动杆；434、皮带；510、存管斗；520、推管板；530、导向组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种用于不锈钢管加工的剪切装置的实施例，如图1至图6所示：一种用于不锈钢管加工的剪切装置，包括工作台100、剪切机构和送料机构；

工作台100前后设置，下面安装有多个支腿；

剪切机构设在工作台100上，包括剪切件、紧固件300和助紧件；

剪切件包括剪切刀盘210和活动架230；活动架230设置在工作台100上；剪切刀盘210转动安装在活动架230上；

紧固件300包括限位结构和两个上下对称设置的夹板310；两个夹板310相互靠近的一端的端面呈圆弧状；下方的夹板310固定安装在工作台100上；上方的夹板310上下滑动地设在工作台100上；两个夹板310之间连接有电动升降杆120；限位结构用于在两个夹板310的圆弧端面和不锈钢管管壁抵接后，限制上方的夹板310的移动；

助紧件设在上方的夹板310上，包括刹紧片410、摩擦轮420和传动结构，摩擦轮420轴线沿前后设置，且转动安装在上方夹板310的圆弧壁上；刹紧片410上下移动地设在上方夹板310的圆弧壁上；传动结构配置成，当剪切刀盘210转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘210摩擦而转动时，驱动刹紧片410下移，以阻止不锈钢管转动；

送料机构设在工作台100上，且处于剪切机构前端，用于将不锈钢管运送至剪切机构处进行剪切。当送料机构将不锈钢管送至两个夹板310之间，并伸出预设长度后，驱动两个夹板310相互靠近以将不锈钢管固定，用限位结构固定上方的夹板310位置，当剪切刀盘210转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘210摩擦而转动时，驱动刹紧片410下移，以阻止不锈钢管转动，从而避免不锈钢管在剪切过程中因转动而产生的松动，提高了不锈钢管剪切过程中的精度。

在本实施例中，如图5和图6所示，传动结构包括转轴、锥轮431、锥环432、传动杆433和复位扭簧；

转轴轴线水平设置地设在摩擦轮420上方；转轴转动安装在上方的夹板310上端；转轴和摩擦轮420之间通过皮带434传动；

锥轮431轴线水平设置地固定在转轴一端；

锥环432轴线竖直设置，且可转动地安装在上方的夹板310上端；锥环432锥面和锥轮431锥面啮合传动；

传动杆433上下设置；传动杆433上下滑动地安装在上方的夹板310上；传动杆433上端穿过锥环432，且传动杆433外周壁和锥环432的内周壁之间为螺旋槽和螺旋凸起滑动配合，下端穿过上方的夹板310固定在刹紧片410上；复位扭簧设在摩擦轮420和上方的夹板310之间，用于在剪切不锈钢管过程中，由于切割刀盘和不锈钢管之间的摩擦等阻力影响下，使得不锈钢管产生一定的转动时，驱动摩擦轮420转动，摩擦轮420通过皮带434带动转轴转动，转轴带动锥轮431转动，锥轮431驱动锥环432转动，锥环432通过螺旋凸起和螺旋槽的滑动配合使得传动杆433下移，传动杆433则带动刹紧片410下移，以阻止不锈钢管因转动而产生的松动。

在本实施例中，如图2所示，限位结构设有两个，对称地设在夹板310两侧，包括上限位块321、下限位块322和限位杆323；

上限位块321固定在上方的夹板310上，上限位块321上设有上限位孔；

下限位块322固定在下方的夹板310上，且处于上限位块321下方，下限位块322设有下限位孔；下限位孔和上限位孔同轴设置；

限位杆323插装在上限位孔和下限位孔内，且和下限位孔之间为螺纹配合，和上限位孔之间转动配合，用于在不锈钢管进入到两个夹板310之间时，调节电动升降杆120，使得上方的夹板310下移和不锈钢管抵接并压紧，然后转动限位杆323，使得上方的夹板310更靠近不锈钢管，利用螺纹的自锁性，实现限位。

在本实施例中，活动架230呈开口朝下的U字形，包括横向杆和两个竖向杆；两个竖向杆对称设置，下端滑动安装在工作台100上，上端和横向杆对应的一端固定连接；切割刀盘转动安装在横向杆上；横向杆上固定安装有切割电机220，用于驱动切割刀盘转动。工作台100后端固定有定位块，用于限定不锈钢管一端位置，活动架230和工作台100之间设有刻度，以便于调节剪切不锈钢管的预设长度。

在本实施例中，如图1和图2所示，送料机构包括存管斗510、推管板520和导向组件530；

存管斗510为大端朝上的漏斗状，存管斗510固定在工作台100上；存管斗510包括两个呈V字形设置的第一斗壁和两个竖直设置的第二斗壁；

第一斗壁前后设置，且上下倾斜设置，以使存管斗510底部宽度能且只能容纳一个不锈钢管；两个第二斗壁前后设置，后侧的第二斗壁底部设有出管口；

推管板520前后滑动地安装在前侧的第二斗壁底部；推管板520和工作台100之间连接有电动伸缩杆；

导向组件530设在后侧的第二斗壁后侧，设有多个，沿前后方向均布的处于存管斗510和紧固件300之间，包括导向轮和导向板；导向轮转动安装在工作台100上；导向轮上设有弧形凹槽；导向轮上连接有导向电机，驱动导向轮转动；导向板设有两个，对称地设在导向轮两侧；两个导向板相互靠近的一侧侧壁为圆弧状；导向板和工作台100之间连接有弹性伸缩杆；弹性伸缩杆外侧套装有导向弹簧，用于将在同一组的导向组件530的导向板相互远离后，并压缩导向弹簧，使在存管斗510内的不锈钢管被推管板520推出后，松开导向板，使得不锈钢管和导向板的圆弧侧壁抵接，在多组导向组件530的作用下，使得不锈钢管保持预设方向前进至两个夹板310之间。

在本实施例中，如图5和图6所示，夹板310的圆弧壁上固定安装有夹条311；夹条311为圆弧状的弹性条，用于为不锈钢管的紧固提供一个预紧力。

在本实施例中，如图2所示，工作台100后端设有下管口，下管口设在活动架230下侧；下管口下侧设有收集箱110，用于在不锈钢管剪切完成后从下管口进入收集箱110中。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：当送料机构将不锈钢管送至两个夹板310之间，并伸出预设长度后，驱动两个夹板310相互靠近以将不锈钢管固定，用限位结构固定上方的夹板310位置，当剪切刀盘210转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘210摩擦而转动时，驱动刹紧片410下移，以阻止不锈钢管转动，从而避免不锈钢管在剪切过程中因转动而产生的松动，提高了不锈钢管剪切过程中的精度。

具体的，将在同一组的导向组件530的导向板相互远离后，并压缩导向弹簧。驱动电动伸缩杆驱动存管斗510底部的不锈钢管从出管口被推管板520推出后，松开导向板，使得不锈钢管和导向板的圆弧侧壁抵接，在多组导向组件530的作用下，使得不锈钢管保持预设方向前进至两个夹板310之间。在不锈钢管进入到两个夹板310之间时，调节电动升降杆120，使得上方的夹板310下移和不锈钢管抵接并压紧，然后转动限位杆323，使得上方的夹板310更靠近不锈钢管，利用螺纹的自锁性，实现限位。当在剪切不锈钢管过程中，由于切割刀盘和不锈钢管之间的摩擦等阻力影响下，使得不锈钢管产生一定的转动时，驱动摩擦轮420转动，摩擦轮420通过皮带434带动转轴转动，转轴带动锥轮431转动，锥轮431驱动锥环432转动，锥环432通过螺旋凸起和螺旋槽的滑动配合使得传动杆433下移，传动杆433则带动刹紧片410下移，以阻止不锈钢管因转动而产生的松动。剪切结束后，反向转动限位杆323，使得限位杆323脱离下限位孔后，驱动电动升降杆120使得上方的夹板310上升，当摩擦轮420和不锈钢脱离接触后，复位扭簧使得摩擦轮420反向转动以复位，从而通过皮带434带动转轴转动，转轴带动锥轮431转动，锥轮431驱动锥环432转动，锥环432通过螺旋凸起和螺旋槽的滑动配合，使得传动杆433带动刹紧片410上移复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：包括工作台、剪切机构和送料机构；

工作台前后设置；

剪切机构设在工作台上，包括剪切件、紧固件和助紧件；

剪切件包括剪切刀盘和活动架；活动架设置在工作台上；剪切刀盘转动安装在活动架上；

紧固件包括限位结构和两个上下对称设置的夹板；两个夹板相互靠近的一端的端面呈圆弧状；下方的夹板固定安装在工作台上；上方的夹板上下滑动地设在工作台上；两个夹板之间连接有电动升降杆；限位结构用于在两个夹板的圆弧端面和不锈钢管管壁抵接后，限制上方的夹板的移动；

助紧件设在上方的夹板上，包括刹紧片、摩擦轮和传动结构，摩擦轮轴线沿前后设置，且转动安装在上方夹板的圆弧壁上；刹紧片上下移动地设在上方夹板的圆弧壁上；传动结构配置成，当剪切刀盘转动以切割不锈钢管时，当不锈钢管因剪切刀盘摩擦而转动时，驱动刹紧片下移，以阻止不锈钢管转动；

送料机构设在工作台上，且处于剪切机构前端，用于将不锈钢管运送至剪切机构处进行剪切。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：传动结构包括转轴、锥轮、锥环、传动杆和复位扭簧；

转轴轴线水平设置地设在摩擦轮上方；转轴转动安装在上方的夹板上端；转轴和摩擦轮之间通过皮带传动；

锥轮轴线水平设置地固定在转轴一端；

锥环轴线竖直设置，且可转动地安装在上方的夹板上端；锥环锥面和锥轮锥面啮合传动；

传动杆上下设置；传动杆上下滑动地安装在上方的夹板上；传动杆上端穿过锥环，且传动杆外周壁和锥环的内周壁之间为螺旋槽和螺旋凸起滑动配合，下端穿过上方的夹板固定在刹紧片上；

复位扭簧设在摩擦轮和上方的夹板之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：限位结构设有两个，对称地设在夹板两侧，包括上限位块、下限位块和限位杆；

上限位块固定在上方的夹板上，上限位块上设有上限位孔；

下限位块固定在下方的夹板上，且处于上限位块下方，下限位块设有下限位孔；下限位孔和上限位孔同轴设置；

限位杆插装在上限位孔和下限位孔内，且和下限位孔之间为螺纹配合，和上限位孔之间转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：活动架呈开口朝下的U字形，包括横向杆和两个竖向杆；两个竖向杆对称设置，下端滑动安装在工作台上，上端和横向杆对应的一端固定连接；切割刀盘转动安装在横向杆上；横向杆上固定安装有切割电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：送料机构包括存管斗、推管板和导向组件；

存管斗为大端朝上的漏斗状，存管斗固定在工作台上；存管斗包括两个呈V字形设置的第一斗壁和两个竖直设置的第二斗壁；

第一斗壁前后设置，且上下倾斜设置；两个第二斗壁前后设置，后侧的第二斗壁底部设有出管口；

推管板前后滑动地安装在前侧的第二斗壁底部；推管板和工作台之间连接有电动伸缩杆；

导向组件设在后侧的第二斗壁后侧，设有多个，沿前后方向均布的处于存管斗和紧固件之间，包括导向轮和导向板；导向轮转动安装在工作台上；导向轮上设有弧形凹槽；导向板设有两个，对称地设在导向轮两侧；两个导向板相互靠近的一侧侧壁为圆弧状；导向板和工作台之间连接有弹性伸缩杆；弹性伸缩杆外侧套装有导向弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：夹板的圆弧壁上固定安装有夹条；夹条为圆弧状的弹性条。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的剪切装置，其特征在于：工作台后端设有下管口，下管口设在活动架下侧；下管口下侧设有收集箱。