CN214991180U - 玻璃自动定位压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃自动定位压紧机构。它解决了现有技术中玻璃压紧设备使用效果不佳的问题。它包括呈竖直设置的滑动架体，滑动架体两端设有架体导向支撑结构，滑动架体一侧设有能够驱动滑动架体沿架体导向支撑结构轴向移动的滑动驱动装置，滑动架体可调设有若干定位座体结构，且定位座体结构上轴向设有一端朝向远离定位座体结构轴向延伸的弹性压紧装置，定位座体结构上设有与设置在外部的控制模块相连的传感器，且滑动驱动装置与控制模块相连。本实用新型的优点在于：自动化程度高，压紧效果好，使用方便。

Description

玻璃自动定位压紧机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃自动定位压紧机构。

背景技术

中空玻璃是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃的多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的广泛认可，在现有技术条件下，用于中空玻璃生产压缩压紧的设备均采用立式传送和压缩的方式进行加工，加工传送过程中容易导致玻璃损坏，加工过程中使用滚轮作为主传动件传送玻璃容易导致玻璃受压不均匀而产生碎裂，并且玻璃容易受重力影响而发生倾斜，容易导致中空玻璃对正误差增大，影响产品质量，除此之外，在对玻璃进行压紧加工的过程中，普通的压紧设备在对玻璃进行压紧的过程中压紧力过大容易造成玻璃损坏，而压紧力过小则容易使加工中的玻璃产生倾斜，影响加工精度，使用效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中空玻璃加工辅助压紧装置[CN201921061849.4]，它包括底板以及两对结构相同的传动支杆，两对所述支杆均安装于底板上，且两两平行相互对应，两对所述支杆上连接有传送结构以及压缩结构；所述传送结构主要包括：框体、若干结构相同的第一电动滚筒以及传送部；所述框体安装于两对所述支杆上。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中玻璃在加工传送的过程中容易受压不均导致碎裂以及容易发生倾斜导致对正误差增大的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：在对玻璃进行压紧的过程中压紧力大小难以控制，容易影响玻璃的加工精度，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的自动定位压紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本玻璃自动定位压紧机构，包括呈竖直设置的滑动架体，滑动架体两端设有架体导向支撑结构，滑动架体一侧设有能够驱动滑动架体沿架体导向支撑结构轴向移动的滑动驱动装置，滑动架体可调设有若干定位座体结构，且定位座体结构上轴向设有一端朝向远离定位座体结构轴向延伸的弹性压紧装置，定位座体结构上设有与设置在外部的控制模块相连的传感器，且滑动驱动装置与控制模块相连。通过在滑动架体两端设置能够驱动滑动架体沿架体导向支撑结构移动的滑动驱动装置，并且在滑动架体上通过定位座体结构设置能够对立式传送的玻璃进行自适应压紧的弹性压紧装置，当对立式的玻璃进行压紧时，通过滑动驱动装置带动滑动架体沿架体导向支撑结构轴向移动，利用弹性压紧装置对立式的玻璃一侧进行有效压紧，压紧力适中，避免了压紧力过大对玻璃造成损伤或因压紧力不足导致玻璃倾斜的情况，使用效果好。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，滑动架体上轴向设有若干条形定位槽，条形定位槽之间设有座体定位板，且座体定位板与滑动架体之间具有与条形定位槽相互连通的调节间隙，滑动架体内壁位于条形定位槽一侧具有导向凹槽。导向凹槽用于对定位座体结构底部进行固定，而调节间隙设置使定位座体结构能够根据玻璃的规格在滑动架体上自由调节高度进行压紧，使用灵活。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，座体定位板两端与滑动架体之间固定连接，且调节间隙、条形定位槽以及导向凹槽位于同一平面。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，定位座体结构包括定位底板，定位底板设置在调节间隙内且两端延伸至导向凹槽内，定位底板通过连接螺钉连接有位于滑动架体上的定位座体，且定位座体一端具有杆体定位部，另一端设有杆体导向部，杆体定位部上具有杆体固定孔，且杆体导向部上设有杆体导向孔。定位底板可以对定位座体进行有效固定。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，弹性压紧装置包括定位杆体，定位杆体一端固定设置在杆体固定孔内，另一端连接有穿设于杆体导向孔内能够沿定位杆体轴向移动的缓冲筒体，缓冲筒体远离定位杆体的一端设有柔性压紧块体。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，定位杆体周向外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端作用于杆体定位部内壁，另一端作用于缓冲筒体端部。缓冲弹簧和缓冲筒体的设置可以防止柔性压紧块体与玻璃产生硬性接触，不仅实现了自适应调节压紧力的目的，而且压紧的过程中对玻璃形成了防护。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，滑动驱动装置包括可调设置在滑动架体端部的联动板，联动板上通过连接螺杆连接有连接件，且连接件远离连接螺杆的一端与设置在外部的驱动气缸的驱动轴相连。通过驱动气缸的驱动轴拉动联动板，从而使与滑动架体端部固定连接的联动板带动滑动架体移动，联动性好。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，联动板上设有至少两组与条形定位槽对位设置的定位孔，且滑动架体上且位于条形定位槽底部设有若干与定位孔对应设置的安装孔。定位孔和安装孔的设置可以自由调节联动部在滑动架体上的位置，使用灵活。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，架体导向支撑结构包括横向固定板，横向固定板朝向滑动架体的一侧设有固定设有导向支撑件，导向支撑件朝向滑动架体端部的一侧具有架体支撑滑槽。导向支撑件不仅能够对滑动架体的滑动行程形成导向，而且对滑动架体进行有效支撑，使滑动架体在滑动的过程中保持稳定。

在上述的玻璃自动定位压紧机构中，传感器设置在杆体导向部上且位于杆体导向孔下侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，使用灵活，不仅能够对立式玻璃的一侧进行自适应压紧，而且在进行压紧的过程中，有效避免了弹性压紧装置与玻璃之间产生刚性接触，具有回弹缓冲效果，对玻璃形成了有效防护，同时定位座体结构可以根据玻璃的规格在滑动架体上自由调节高度，灵活性佳，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型中的定位座体结构示意图；

图3是本实用新型中的滑动架体剖视图；

图4是本实用新型中的滑动架体另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型中的杆体导向部结构示意图；

图6是本实用新型中的架体导向支撑结构侧视图。

图中，滑动架体1、条形定位槽11、座体定位板12、调节间隙13、导向凹槽14、架体导向支撑结构2、横向固定板21、导向支撑件22、架体支撑滑槽23、滑动驱动装置3、联动板31、连接螺杆32、连接件33、驱动气缸34、驱动轴35、定位孔36、安装孔37、定位座体结构4、定位底板41、连接螺钉42、定位座体43、杆体定位部44、杆体导向部45、杆体固定孔46、杆体导向孔47、弹性压紧装置5、定位杆体51、缓冲筒体52、柔性压紧块体53、缓冲弹簧54、传感器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本玻璃自动定位压紧机构，包括呈竖直设置的滑动架体1，滑动架体1两端设有架体导向支撑结构2，滑动架体1一侧设有能够驱动滑动架体1沿架体导向支撑结构2轴向移动的滑动驱动装置3，滑动架体1可调设有若干定位座体结构4，且定位座体结构4上轴向设有一端朝向远离定位座体结构4轴向延伸的弹性压紧装置5，定位座体结构4上设有与设置在外部的控制模块相连的传感器6，且滑动驱动装置3与控制模块相连。在对立式设置的玻璃进行压紧时，通过滑动驱动装置3拉动滑动架体1沿架体导向支撑结构2轴向移动，使位于滑动架体1上的弹性压紧装置5一端对玻璃一侧进行柔性压紧，避免了对玻璃表面产生刚性接触，形成了有效防护，而且通过控制模块和滑动驱动装置3的相互配合能够有效控制滑动架体1行程，从而能够有效调节弹性压紧装置5度玻璃的压紧度，使用效果好。

其中，滑动架体1上轴向设有若干条形定位槽11，条形定位槽11之间设有座体定位板12，且座体定位板12与滑动架体1之间具有与条形定位槽11相互连通的调节间隙13，滑动架体1内壁位于条形定位槽11一侧具有导向凹槽14。

可见地，座体定位板12两端与滑动架体1之间固定连接，且调节间隙13、条形定位槽11以及导向凹槽14位于同一平面。

显然地，定位座体结构4包括定位底板41，定位底板41设置在调节间隙13内且两端延伸至导向凹槽14内，定位底板41通过连接螺钉42连接有位于滑动架体1上的定位座体43，且定位座体43一端具有杆体定位部44，另一端设有杆体导向部45，杆体定位部44上具有杆体固定孔46，且杆体导向部45上设有杆体导向孔47。这里的连接螺钉42穿设于条形定位槽11内。

进一步地，弹性压紧装置5包括定位杆体51，定位杆体51一端固定设置在杆体固定孔46内，另一端连接有穿设于杆体导向孔47内能够沿定位杆体51轴向移动的缓冲筒体52，缓冲筒体52远离定位杆体51的一端设有柔性压紧块体53。缓冲筒体52周向内侧呈中空状，且与缓冲弹簧54相互抵靠的一端具有环形抵靠部，环形抵靠部对定位杆体51一端进行支撑。

具体地，定位杆体51周向外侧套设有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54一端作用于杆体定位部44内壁，另一端作用于缓冲筒体52端部。

更进一步地，滑动驱动装置3包括可调设置在滑动架体1端部的联动板31，联动板31上通过连接螺杆32连接有连接件33，且连接件33远离连接螺杆32的一端与设置在外部的驱动气缸34的驱动轴35相连。

更具体地，联动板31上设有至少两组与条形定位槽11对位设置的定位孔36，且滑动架体1上且位于条形定位槽11底部设有若干与定位孔36对应设置的安装孔37。这样设置可以使联动板31能够在滑动架体1上任意调节从而实现对驱动气缸34对滑动架体1拉力的调节。

优选地，架体导向支撑结构2包括横向固定板21，横向固定板21朝向滑动架体1的一侧设有固定设有导向支撑件22，导向支撑件22朝向滑动架体1端部的一侧具有架体支撑滑槽23。这里的导向支撑件22能够对滑动架体1进行有效支撑，且联动板31设置在导向支撑件22远离横向固定板21的一侧，形成对滑动架体1端部的定位。

详细地，传感器6设置在杆体导向部45上且位于杆体导向孔47下侧。这里的传感器6用于感应待加工玻璃是否入位，当感应到玻璃入位后，则发讯给控制模块，控制模块发讯使滑动驱动装置3工作。

综上所述，本实施例的原理在于：当传感器6感应到玻璃入位后，则发讯给控制模块，控制模块发讯使滑动驱动装置3拉动滑动架体1沿架体导向支撑结构2轴向移动，使位于滑动架体1上的弹性压紧装置5一端的柔性压紧块体53对玻璃一侧进行柔性压紧，当柔性压紧块体53与玻璃产生接触时，由于受到阻力，柔性压紧块体53带动缓冲筒体52沿定位杆体51朝向远离玻璃的方向移动，而由于缓冲弹簧54的设置，缓冲筒体52一端受到缓冲弹簧54的复位力带动柔性压紧块体53克服玻璃的阻力从而对玻璃进行自适应压紧，避免了对玻璃表面产生刚性接触，形成了有效防护，而且通过控制模块和滑动驱动装置3的相互配合能够有效控制滑动架体1行程，从而能够有效调节弹性压紧装置5度玻璃的压紧度，使用效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑动架体1、条形定位槽11、座体定位板12、调节间隙13、导向凹槽14、架体导向支撑结构2、横向固定板21、导向支撑件22、架体支撑滑槽23、滑动驱动装置3、联动板31、连接螺杆32、连接件33、驱动气缸34、驱动轴35、定位孔36、安装孔37、定位座体结构4、定位底板41、连接螺钉42、定位座体43、杆体定位部44、杆体导向部45、杆体固定孔46、杆体导向孔47、弹性压紧装置5、定位杆体51、缓冲筒体52、柔性压紧块体53、缓冲弹簧54、传感器6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种玻璃自动定位压紧机构，包括呈竖直设置的滑动架体(1)，所述的滑动架体(1)两端设有架体导向支撑结构(2)，其特征在于，所述的滑动架体(1)一侧设有能够驱动滑动架体(1)沿架体导向支撑结构(2)轴向移动的滑动驱动装置(3)，所述的滑动架体(1)可调设有若干定位座体结构(4)，且定位座体结构(4)上轴向设有一端朝向远离定位座体结构(4)轴向延伸的弹性压紧装置(5)，所述的定位座体结构(4)上设有与设置在外部的控制模块相连的传感器(6)，且滑动驱动装置(3)与控制模块相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的滑动架体(1)上轴向设有若干条形定位槽(11)，所述的条形定位槽(11)之间设有座体定位板(12)，且座体定位板(12)与滑动架体(1)之间具有与条形定位槽(11)相互连通的调节间隙(13)，所述的滑动架体(1)内壁位于条形定位槽(11)一侧具有导向凹槽(14)。

3.根据权利要求2所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的座体定位板(12)两端与滑动架体(1)之间固定连接，且调节间隙(13)、条形定位槽(11)以及导向凹槽(14)位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的定位座体结构(4)包括定位底板(41)，所述的定位底板(41)设置在调节间隙(13)内且两端延伸至导向凹槽(14)内，所述的定位底板(41)通过连接螺钉(42)连接有位于滑动架体(1)上的定位座体(43)，且定位座体(43)一端具有杆体定位部(44)，另一端设有杆体导向部(45)，所述的杆体定位部(44)上具有杆体固定孔(46)，且杆体导向部(45)上设有杆体导向孔(47)。

5.根据权利要求4所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的弹性压紧装置(5)包括定位杆体(51)，所述的定位杆体(51)一端固定设置在杆体固定孔(46)内，另一端连接有穿设于杆体导向孔(47)内能够沿定位杆体(51)轴向移动的缓冲筒体(52)，所述的缓冲筒体(52)远离定位杆体(51)的一端设有柔性压紧块体(53)。

6.根据权利要求5所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的定位杆体(51)周向外侧套设有缓冲弹簧(54)，所述的缓冲弹簧(54)一端作用于杆体定位部(44)内壁，另一端作用于缓冲筒体(52)端部。

7.根据权利要求2所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的滑动驱动装置(3)包括可调设置在滑动架体(1)端部的联动板(31)，所述的联动板(31)上通过连接螺杆(32)连接有连接件(33)，且连接件(33)远离连接螺杆(32)的一端与设置在外部的驱动气缸(34)的驱动轴(35)相连。

8.根据权利要求7所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的联动板(31)上设有至少两组与条形定位槽(11)对位设置的定位孔(36)，且滑动架体(1)上且位于条形定位槽(11)底部设有若干与定位孔(36)对应设置的安装孔(37)。

9.根据权利要求1所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的架体导向支撑结构(2)包括横向固定板(21)，所述的横向固定板(21)朝向滑动架体(1)的一侧设有固定设有导向支撑件(22)，所述的导向支撑件(22)朝向滑动架体(1)端部的一侧具有架体支撑滑槽(23)。

10.根据权利要求4所述的玻璃自动定位压紧机构，其特征在于，所述的传感器(6)设置在杆体导向部(45)上且位于杆体导向孔(47)下侧。

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