CN209480887U - 一种薄膜分切设备导辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜分切设备导辊机构，属于薄膜分切设备技术领域，包括导辊、用于支撑导辊的支撑座以及用于支撑支撑座的机架，所述机架上设置有滑槽，所述支撑座滑动连接在滑槽上，所述滑槽的一端设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑支撑座的伸缩杆一，所述伸缩杆一沿滑槽的长度方向设置，所述伸缩杆一的内部设置有滑动腔一，所述滑动腔一的内部滑动连接有滑杆一。本实用新型设计合理，结构简单，通过设置活动支撑结构能够对导辊进行支撑，从而使得导辊具有良好的缓冲减震效果，提高了设备的稳定性。

Description

一种薄膜分切设备导辊机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切设备技术领域，尤其涉及一种薄膜分切设备导辊机构。

背景技术

目前，在薄膜产品加工过程中需要将薄膜进行多次传输工序，为了提高薄膜的平整度，会在薄膜传输过程中加入导辊来增强薄膜传输的平顺性，现有的薄膜传输导辊不便调节，灵活性较差，运行稳定性较差，薄膜传送过程中容易松弛，且对薄膜传送过程中的预紧力调节不够方便，无法根据不同薄膜进行调整，影响生产加工效率和包装质量。且当导辊受到碰撞或载荷变化时，无法进行适应性活动，当导辊上出现过大的载荷，导辊会发生弯曲形变，导致导辊的损坏，不利于设备的正常运行，影响薄膜生产加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种运行稳定性好、调节方便的薄膜分切设备导辊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜分切设备导辊机构，包括导辊、用于支撑导辊的支撑座以及用于支撑支撑座的机架，所述机架上设置有滑槽，所述支撑座滑动连接在滑槽上，所述滑槽的一端设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑支撑座的伸缩杆一，所述伸缩杆一沿滑槽的长度方向设置，所述伸缩杆一的内部设置有滑动腔一，所述滑动腔一的内部滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的一端滑动连接在滑动腔一的内部，另一端与支撑座固定连接，所述滑动腔一底部与滑杆一之间压设有弹簧一，所述伸缩杆一上设置有用调节弹簧一松紧的调节机构。

作为优选：所述支撑板通过螺栓可拆卸地固定安装在机架上。

作为优选：所述调节机构包括设置在滑动腔一内部的连接杆以及螺纹连接在连接杆上的螺母，所述连接杆一端固定连接在滑杆一上，另一端穿过滑动腔一并贯穿伸缩杆一下端，所述螺母螺纹连接在连接杆贯穿伸缩杆一的一端上。

所述支撑座的内部设置有承载腔，所述承载腔的内部设置有用于连接导辊的轴承座以及用于支撑轴承座的伸缩杆二。

作为优选：所述伸缩杆二设置有两个，且与滑槽的长度方向垂直。

作为优选：所述伸缩杆二包括滑杆二以及分别套接在滑杆二上的滑动套一，所述滑动套一固定安装的支撑座上，所述滑动套一的内部设置滑动腔二，所述滑杆二的一端与滑动块连接，另一端与轴承座连接，所述滑动块与滑动腔二底部之间设置有弹性件。

作为优选：所述弹性件包括弹簧二，所述弹簧二压设在滑动块与滑动腔二的底部之间。

作为优选：所述伸缩杆二还包括滑动套二，所述滑动套二用于固定安装在轴承座上，所述滑杆二的另一端螺纹连接在滑动套二的内部，所述滑动套二的内部设置内螺纹，所述滑杆二上设置有与滑动套二的内螺纹相配合的外螺纹，所述滑动块转动连接在滑动套一的内部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过采用上述技术方案，支撑座滑动连接在机架的滑槽上，能够沿着滑槽的长度方向往复滑动，并通过滑动连接的滑杆一和伸缩杆一对支撑座的位移进行进一步地限制，使得支撑座滑动更加平顺；同时通过在伸缩杆一内部的滑动腔一中设置弹簧一，弹簧一能够对滑杆一进行支撑和缓冲，当支撑座上的导辊受到的压力过大时，能够将支撑座下压推动滑杆一，进而压缩弹簧一，通过弹簧一进行减震缓冲，并能够在使用过程中通过弹簧一对导辊的位置进行调整，从而可适当调整薄膜生产过程中的张力，便于薄膜的卷绕和输送，也可根据不同的薄膜对弹簧一的压缩程度进行调节，以适应不同薄膜的生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜分切设备导辊机构的结构示意图。

图2为本实用新型的滑槽与支撑座之间的结构示意图。

图3为本实用新型的伸缩杆二的结构示意图。

图中：1、导辊；2、支撑座；3、滑槽；4、机架；5、支撑板；6、伸缩杆一；7、承载腔；8、轴承座；9、伸缩杆二；10、滑杆一；11、连接杆；12、滑动腔一；13、弹簧一；14、螺母；15、螺栓；16、滑动套一；17、滑动套二；18、滑杆二；19、滑动腔二；20、滑动块；21、弹簧二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄膜分切设备导辊机构，包括导辊1、用于支撑导辊1的支撑座2以及用于支撑支撑座2的机架4，机架4上设置有滑槽3，支撑座2滑动连接在滑槽3上，滑槽3的一端设置有支撑板5，支撑板5上设置有用于支撑支撑座2的伸缩杆一6，伸缩杆一6沿滑槽3的长度方向设置，伸缩杆一6的内部设置有滑动腔一12，滑动腔一12的内部滑动连接有滑杆一10，滑杆一10的一端滑动连接在滑动腔一12的内部，另一端与支撑座2固定连接，滑动腔一12底部与滑杆一10之间压设有弹簧一13，伸缩杆一6上设置有用调节弹簧一13松紧的调节机构。支撑板5通过螺栓15可拆卸地固定安装在机架4上。

通过采用上述技术方案，支撑座2滑动连接在机架4的滑槽3上，能够沿着滑槽3的长度方向往复滑动，并通过滑动连接的滑杆一10和伸缩杆一6对支撑座2的位移进行进一步地限制，使得支撑座2滑动更加平顺；同时通过在伸缩杆一6内部的滑动腔一12中设置弹簧一13，弹簧一13能够对滑杆一10进行支撑和缓冲，当支撑座2上的导辊1受到的压力过大时，能够将支撑座2下压推动滑杆一10，进而压缩弹簧一13，通过弹簧一13进行减震缓冲，并能够在使用过程中通过弹簧一13对导辊1的位置进行调整，从而可适当调整薄膜生产过程中的张力，便于薄膜的卷绕和输送。

调节机构包括设置在滑动腔一12内部的连接杆11以及螺纹连接在连接杆11上的螺母14，连接杆11一端固定连接在滑杆一10上，另一端穿过滑动腔一12并贯穿伸缩杆一6下端，螺母14螺纹连接在连接杆11贯穿伸缩杆一6的一端上。

通过采用上述技术方案，连接杆11一端固定连接在滑杆一10上，另一端穿过弹簧一13贯穿伸缩杆一6的下端壁，并通过螺母14进行限位，连接杆11上的外螺纹和螺母14上的内螺纹相互配合形成螺纹连接结构，通过旋转调节螺母14，将连接杆11伸出伸缩杆一6的一端进行伸长或缩短，进而对弹簧一13的压缩程度进行调节，从而调节弹簧一13在承载相同压力时的形变量，从而调节支撑座2的缓冲效果。

支撑座2的内部设置有承载腔7，承载腔7的内部设置有用于连接导辊1的轴承座8以及用于支撑轴承座8的伸缩杆二9。

伸缩杆二9设置有两个，且与滑槽3的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置与滑槽3长度方向垂直的伸缩杆二9，伸缩杆二9能够对支撑座2的位置进行限位支撑，并与伸缩杆一6、滑杆一10形成的支撑结构相互结合，能够对滑槽3上的载荷进行更加稳定的支撑。

伸缩杆二9包括滑杆二18以及分别套接在滑杆二18上的滑动套一16，滑动套一16固定安装的支撑座2上，滑动套一16的内部设置滑动腔二19，滑杆二18的一端与滑动块20连接，另一端与轴承座8连接，滑动块20与滑动腔二19底部之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，相互滑动连接的滑动套一16、滑动块20、滑杆二18形成活塞结构，使得滑杆二18能够在滑动套一16的长度方向上往复滑动，并通过在滑动块20和滑动套一16的端部之间设置弹性件，能够进行弹性限位，使得轴承座8在横向滑动时更加平顺。

弹性件包括弹簧二21，弹簧二21压设在滑动块20与滑动腔二19的底部之间。

通过采用上述技术方案，弹簧二21压设在滑动块20和滑动腔二19的底部之间，当轴承座8向一侧的滑动套一16滑动时，该侧的弹簧二21压缩，另一侧的弹簧二21拉伸，两个弹簧二21同时对轴承座8的位移进行限制，从而提高了轴承座8整体的稳定性。

伸缩杆二9还包括滑动套二17，滑动套二17用于固定安装在轴承座8上，滑杆二18的另一端螺纹连接在滑动套二17的内部，滑动套二17的内部设置内螺纹，滑杆二18上设置有与滑动套二17的内螺纹相配合的外螺纹，滑动块20转动连接在滑动套一16的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动套二17，滑动套二17一端固定连接在轴承座8上，另一端设置有内螺纹，并与滑杆二18上的外螺纹相互配合，使得滑动套二17、滑杆二18之间形成螺纹连接结构，通过旋转滑杆二18，能够调节滑杆二18伸入滑动套二17的距离，从而调节滑动套二17和滑杆二18的整体长度，对滑杆二18伸入滑动套一16的距离进行调节；将滑杆二18向滑动套二17的外部旋转调节，滑动套二17、滑杆二18的整体长度增加，滑杆二18伸入滑动套一16内部的长度增加，滑动块20对弹簧二21进一步压缩，增加弹簧二21的起始形变压力，使得轴承座8需要承载更大的压力时，弹簧二21才开始形变，从而提高了轴承座8的稳定性。同理，将滑杆二18向滑动套二17的内部旋转调节，滑动套二17和滑杆二18的整体长度缩短，滑杆二18伸入滑动套一16内部的长度减小，弹簧二21的压缩程度减小，使得弹簧二21相对松弛，减小了弹簧二21的起始形变压力，轴承座8承载相对较小的载荷时弹簧二21就能进行弹性缓冲，提高了设备的灵敏度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：包括导辊(1)、用于支撑导辊(1)的支撑座(2)以及用于支撑支撑座(2)的机架(4)，所述机架(4)上设置有滑槽(3)，所述支撑座(2)滑动连接在滑槽(3)上，所述滑槽(3)的一端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有用于支撑支撑座(2)的伸缩杆一(6)，所述伸缩杆一(6)沿滑槽(3)的长度方向设置，所述伸缩杆一(6)的内部设置有滑动腔一(12)，所述滑动腔一(12)的内部滑动连接有滑杆一(10)，所述滑杆一(10)的一端滑动连接在滑动腔一(12)的内部，另一端与支撑座(2)固定连接，所述滑动腔一(12)底部与滑杆一(10)之间压设有弹簧一(13)，所述伸缩杆一(6)上设置有用调节弹簧一(13)松紧的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：所述调节机构包括设置在滑动腔一(12)内部的连接杆(11)以及螺纹连接在连接杆(11)上的螺母(14)，所述连接杆(11)一端固定连接在滑杆一(10)上，另一端穿过滑动腔一(12)并贯穿伸缩杆一(6)下端，所述螺母(14)螺纹连接在连接杆(11)贯穿伸缩杆一(6)的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：所述支撑座(2)的内部设置有承载腔(7)，所述承载腔(7)的内部设置有用于连接导辊(1)的轴承座(8)以及用于支撑轴承座(8)的伸缩杆二(9)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：所述伸缩杆二(9)设置有两个，且与滑槽(3)的长度方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：所述伸缩杆二(9)包括滑杆二(18)以及分别套接在滑杆二(18)上的滑动套一(16)，所述滑动套一(16)固定安装的支撑座(2)上，所述滑动套一(16)的内部设置滑动腔二(19)，所述滑杆二(18)的一端与滑动块(20)连接，另一端与轴承座(8)连接，所述滑动块(20)与滑动腔二(19)底部之间设置有弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：所述弹性件包括弹簧二(21)，所述弹簧二(21)压设在滑动块(20)与滑动腔二(19)的底部之间。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切设备导辊机构，其特征在于：所述伸缩杆二(9)还包括滑动套二(17)，所述滑动套二(17)用于固定安装在轴承座(8)上，所述滑杆二(18)的另一端螺纹连接在滑动套二(17)的内部，所述滑动套二(17)的内部设置内螺纹，所述滑杆二(18)上设置有与滑动套二(17)的内螺纹相配合的外螺纹，所述滑动块(20)转动连接在滑动套一(16)的内部。