CN109704024A - 一种不锈钢管生产加工用输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括传动辊，所述传动辊表面的前侧和后侧均设置有第一支架，所述第一支架的左侧设置有第二支架，所述第二支架的内侧活动安装有从动辊，所述从动辊的表面套设有传动带。本发明通过调节输送机构将输送的方式进行调节，再通过启动电机可带动传动辊进行旋转，传动辊通过传动带带动从动辊一同旋转，传动带旋转带动定位块进行跟随移动完成不同方式的输送，解决了现有的管材输送装置管材横向或纵向输送不能够进行调节使用的问题，该不锈钢管生产加工用输送设备，具备输送方式可调节的优点，增加了使用多样性，提高了实用性，扩大了生产加工范围。

Description

一种不锈钢管生产加工用输送设备

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种不锈钢管生产加工用输送设备。

背景技术

管材加工生产中需要对直径较小的管材进行包装、喷码、贴标签等多工序加工。目前，通常是通过人工的方式进行操作，需要先将多根管材平行放置在一起，再逐步进行每一道工序，加工时间长，操作复杂且生产效率低。

现有的管材输送装置使用时有较多不便，管材横向或纵向输送不能够进行调节使用，使用者购买的输送装置不能满足较多类型的生产，使用方式单一，降低了实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种不锈钢管生产加工用输送设备，具备输送方式可调节的优点，解决了现有的管材输送装置管材横向或纵向输送不能够进行调节使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括传动辊，所述传动辊表面的前侧和后侧均设置有第一支架，所述第一支架的左侧设置有第二支架，所述第二支架的内侧活动安装有从动辊，所述从动辊的表面套设有传动带，所述从动辊通过传动带与传动辊传动连接，所述传动带的内部设置有定位块，所述定位块设置有多组，且多组定位块呈等距离设置，所述定位块的顶部设置有圆板，所述圆板的顶部固定连接有调节输送机构，所述第一支架后侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与传动辊的后端固定连接。

优选的，所述调节输送机构包括固定壳，所述固定壳的内部设置有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有挡板，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定壳内壁的顶部接触，所述弹簧的底端与挡板的顶部固定连接，所述拉杆的顶端贯穿固定壳并延伸至固定壳的顶部固定连接有挡块，所述挡块的顶部固定连接有旋钮。

优选的，所述固定块的底部螺纹连接有防掉落块，所述圆板的底部固定连接有螺栓，所述固定块的顶部开设有与螺栓表面螺纹连接的螺纹槽。

优选的，所述挡块底部的两侧均固定连接有卡紧块，所述圆板顶部的四角均开设有与卡紧块卡紧配合的卡紧槽，且四个卡紧槽呈等距离分布，所述挡块的底部固定连接有防撞垫。

优选的，所述挡块的外侧设置有摩擦垫，所述旋钮的表面套设有防滑套，所述传动辊和从动辊的表面均套接有橡胶套，所述橡胶套的表面与传动带的内侧接触。

优选的，所述第一支架和第二支架的底部均固定连接有万向轮，所述第一支架的左侧固定连接有横板，所述横板的左侧与第二支架的右侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)、本发明通过调节输送机构将输送的方式进行调节，再通过启动电机可带动传动辊进行旋转，传动辊通过传动带带动从动辊一同旋转，传动带旋转带动定位块进行跟随移动完成不同方式的输送，解决了现有的管材输送装置管材横向或纵向输送不能够进行调节使用的问题，该不锈钢管生产加工用输送设备，具备输送方式可调节的优点，增加了使用多样性，提高了实用性，扩大了生产加工范围。

(2)、本发明因调节输送机构包括固定壳，固定壳的内部设置有拉杆，拉杆的底端固定连接有挡板，拉杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶端与固定壳内壁的顶部接触，弹簧的底端与挡板的顶部固定连接，拉杆的顶端贯穿固定壳并延伸至固定壳的顶部固定连接有挡块，挡块的顶部固定连接有旋钮，该设计通过固定壳、拉杆、挡板、弹簧、挡块和旋钮的设置，便于使用者通过向上拉动旋钮带动挡块向上移动，挡块向上与圆板分离，同时挡块带动拉杆向上移动，拉杆带动挡板向上移动，挡板带动弹簧的底端向上移动，使弹簧受力压缩，使用者再旋转旋钮带动挡块旋转，挡块旋转九十度后可改变横纵输送的方式，便于对多样的管材进行输送，同时弹簧弹力复位后带动挡块与圆板紧密接触，进行输送方式调节后的定位。

(3)、本发明因固定块的底部螺纹连接有防掉落块，圆板的底部固定连接有螺栓，固定块的顶部开设有与螺栓表面螺纹连接的螺纹槽，该设计通过防掉落块、螺栓和螺纹槽的设置，便于使用者通过防掉落块将固定块进行固定，提高固定块的固定稳定性，再通过螺栓与螺纹槽的螺纹连接，便于使用者将圆板进行拆卸更换，方便使用者根据不同规格的管材配合拆卸使用。

(4)、本发明因挡块底部的两侧均固定连接有卡紧块，圆板顶部的四角均开设有与卡紧块卡紧配合的卡紧槽，且四个卡紧槽呈等距离分布，挡块的底部固定连接有防撞垫，该设计通过卡紧块、卡紧槽和防撞垫的设置，便于使用者通过卡紧块与卡紧槽卡紧配合，便于使挡块向下与圆板接触后能够带动卡紧块与卡紧槽卡紧配合，将挡块调节的角度进行固定，防撞垫能够减少挡块向下与圆板的机械撞击力，同时防撞垫能够提高挡块与圆板的接触紧密性。

(5)、本发明因挡块的外侧设置有摩擦垫，旋钮的表面套设有防滑套，传动辊和从动辊的表面均套接有橡胶套，橡胶套的表面与传动带的内侧接触，该设计通过摩擦垫、防滑套和橡胶套的设置，便于使用者通过摩擦垫提高挡块与管材的接触摩擦力，防止管材在输送过程中滑动，同时防护套提高了使用者旋转旋钮的摩擦力，再通过橡胶套的设置，使传动辊和从动辊与传动带传动的更加稳定，并且橡胶套不会损伤固定块和防掉落块。

(6)、本发明因第一支架和第二支架的底部均固定连接有万向轮，第一支架的左侧固定连接有横板，横板的左侧与第二支架的右侧固定连接，该设计通过万向轮和横板的设置，便于使用者通过万向轮将第一支架与第二支架进行移动，同时横板提高了第一支架与第二支架固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明挡块的立体结构示意图；

图4为本发明挡块的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明A处的放大图。

图中：1传动辊、2第一支架、3第二支架、4从动辊、5传动带、6定位块、7圆板、8调节输送机构、81固定壳、82拉杆、83挡板、84弹簧、85挡块、86旋钮、9固定架、10电机、11防掉落块、12螺栓、13螺纹槽、14卡紧块、15卡紧槽、16防撞垫、17摩擦垫、18防滑套、19橡胶套、20万向轮、21横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括传动辊1，传动辊1表面的前侧和后侧均设置有第一支架2，第一支架2的左侧设置有第二支架3，因第一支架2和第二支架3的底部均固定连接有万向轮20，第一支架2的左侧固定连接有横板21，横板21的左侧与第二支架3的右侧固定连接，该设计通过万向轮20和横板21的设置，便于使用者通过万向轮20将第一支架2与第二支架3进行移动，同时横板21提高了第一支架2与第二支架3固定的稳定性，第二支架3的内侧活动安装有从动辊4，从动辊4的表面套设有传动带5，从动辊4通过传动带5与传动辊1传动连接，传动带5的内部设置有定位块6，因固定块6的底部螺纹连接有防掉落块11，圆板7的底部固定连接有螺栓12，固定块6的顶部开设有与螺栓12表面螺纹连接的螺纹槽13，该设计通过防掉落块11、螺栓12和螺纹槽13的设置，便于使用者通过防掉落块11将固定块6进行固定，提高固定块6的固定稳定性，再通过螺栓12与螺纹槽13的螺纹连接，便于使用者将圆板7进行拆卸更换，方便使用者根据不同规格的管材配合拆卸使用，定位块6设置有多组，且多组定位块6呈等距离设置，定位块6的顶部设置有圆板7，圆板7的顶部固定连接有调节输送机构8，因调节输送机构8包括固定壳81，固定壳81的内部设置有拉杆82，拉杆82的底端固定连接有挡板83，拉杆82的表面套设有弹簧84，弹簧84的顶端与固定壳81内壁的顶部接触，弹簧84的底端与挡板83的顶部固定连接，拉杆82的顶端贯穿固定壳81并延伸至固定壳81的顶部固定连接有挡块85，挡块85的顶部固定连接有旋钮86，该设计通过固定壳81、拉杆82、挡板83、弹簧84、挡块85和旋钮86的设置，便于使用者通过向上拉动旋钮86带动挡块85向上移动，挡块85向上与圆板7分离，同时挡块85带动拉杆82向上移动，拉杆82带动挡板83向上移动，挡板83带动弹簧84的底端向上移动，使弹簧84受力压缩，使用者再旋转旋钮86带动挡块85旋转，挡块85旋转九十度后可改变横纵输送的方式，便于对多样的管材进行输送，同时弹簧84弹力复位后带动挡块85与圆板7紧密接触，进行输送方式调节后的定位，因挡块85底部的两侧均固定连接有卡紧块14，圆板7顶部的四角均开设有与卡紧块14卡紧配合的卡紧槽15，且四个卡紧槽15呈等距离分布，挡块85的底部固定连接有防撞垫16，该设计通过卡紧块14、卡紧槽15和防撞垫16的设置，便于使用者通过卡紧块14与卡紧槽15卡紧配合，便于使挡块85向下与圆板7接触后能够带动卡紧块14与卡紧槽15卡紧配合，将挡块85调节的角度进行固定，防撞垫16能够减少挡块85向下与圆板7的机械撞击力，同时防撞垫16能够提高挡块85与圆板7的接触紧密性，因挡块85的外侧设置有摩擦垫17，旋钮86的表面套设有防滑套18，传动辊1和从动辊4的表面均套接有橡胶套19，橡胶套19的表面与传动带5的内侧接触，该设计通过摩擦垫17、防滑套18和橡胶套19的设置，便于使用者通过摩擦垫17提高挡块85与管材的接触摩擦力，防止管材在输送过程中滑动，同时防护套18提高了使用者旋转旋钮86的摩擦力，再通过橡胶套19的设置，使传动辊1和从动辊4与传动带5传动的更加稳定，并且橡胶套19不会损伤固定块6和防掉落块11，第一支架2后侧的顶部固定连接有固定架9，固定架9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与传动辊1的后端固定连接。

使用时，使用者根据生产的流程旋转横向或纵向输送，使用者向上拉动旋钮86带动挡块85向上移动，挡块85向上与圆板7分离，同时挡块85带动拉杆82向上移动，拉杆82带动挡板83向上移动，挡板83带动弹簧84的底端向上移动，使弹簧84受力压缩，同时挡块85向上带动卡紧块14与卡紧槽15分离，便于使用者通过旋转旋钮86带动挡块85旋转，旋转至九十度后，可改变横纵输送的方式，便于对多样的管材进行输送，当弹簧84弹力复位后带动块85向下与圆板7接触后能够带动卡紧块14与卡紧槽15卡紧配合，将挡块85调节的角度进行固定，增加了使用多样性，提高了实用性，扩大了加工范围。

综上所述：该不锈钢管生产加工用输送设备，通过调节输送机构8将输送的方式进行调节，再通过启动电机10可带动传动辊1进行旋转，传动辊1通过传动带5带动从动辊4一同旋转，传动带5旋转带动定位块6进行跟随移动完成不同方式的输送，解决了现有的管材输送装置管材横向或纵向输送不能够进行调节使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括传动辊(1)，其特征在于：所述传动辊(1)表面的前侧和后侧均设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)的左侧设置有第二支架(3)，所述第二支架(3)的内侧活动安装有从动辊(4)，所述从动辊(4)的表面套设有传动带(5)，所述从动辊(4)通过传动带(5)与传动辊(1)传动连接，所述传动带(5)的内部设置有定位块(6)，所述定位块(6)设置有多组，且多组定位块(6)呈等距离设置，所述定位块(6)的顶部设置有圆板(7)，所述圆板(7)的顶部固定连接有调节输送机构(8)，所述第一支架(2)后侧的顶部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器与传动辊(1)的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备，其特征在于：所述调节输送机构(8)包括固定壳(81)，所述固定壳(81)的内部设置有拉杆(82)，所述拉杆(82)的底端固定连接有挡板(83)，所述拉杆(82)的表面套设有弹簧(84)，所述弹簧(84)的顶端与固定壳(81)内壁的顶部接触，所述弹簧(84)的底端与挡板(83)的顶部固定连接，所述拉杆(82)的顶端贯穿固定壳(81)并延伸至固定壳(81)的顶部固定连接有挡块(85)，所述挡块(85)的顶部固定连接有旋钮(86)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备，其特征在于：所述固定块(6)的底部螺纹连接有防掉落块(11)，所述圆板(7)的底部固定连接有螺栓(12)，所述固定块(6)的顶部开设有与螺栓(12)表面螺纹连接的螺纹槽(13)。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备，其特征在于：所述挡块(85)底部的两侧均固定连接有卡紧块(14)，所述圆板(7)顶部的四角均开设有与卡紧块(14)卡紧配合的卡紧槽(15)，且四个卡紧槽(15)呈等距离分布，所述挡块(85)的底部固定连接有防撞垫(16)。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备，其特征在于：所述挡块(85)的外侧设置有摩擦垫(17)，所述旋钮(86)的表面套设有防滑套(18)，所述传动辊(1)和从动辊(4)的表面均套接有橡胶套(19)，所述橡胶套(19)的表面与传动带(5)的内侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用输送设备，其特征在于：所述第一支架(2)和第二支架(3)的底部均固定连接有万向轮(20)，所述第一支架(2)的左侧固定连接有横板(21)，所述横板(21)的左侧与第二支架(3)的右侧固定连接。