CN111546195B

CN111546195B - 一种不锈钢制品加工系统

Info

Publication number: CN111546195B
Application number: CN202010399026.3A
Authority: CN
Inventors: 刘伟良
Original assignee: Foshan Jinzhan Metal Products Co ltd
Current assignee: Foshan Jinzhan metal products Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2040-05-13
Also published as: CN111546195A

Abstract

一种不锈钢制品加工系统，包括研磨装置和吹扫装置，经过研磨装置研磨的不锈钢制品由人工送至吹扫装置上进行表面吹扫，吹扫装置包括吹扫底座，吹扫底座一端固接有安装板，安装板的外侧固接有外延板，外延板上固接有调节气缸，调节气缸的输出轴与中间圆板固接，中间圆板通过两个中间连杆与抵压板固接，抵压板抵压于套筒侧面且被条形柱穿过；限位板与电机的输出轴固接，电机的输出轴上固接有固定圆板，截面为矩形的条形柱穿过套筒开设的矩形通孔，套筒上固接有移动圆板，移动圆板与固定圆板之间通过回位弹簧固接；套筒的上端通过至少两个摆动杆与总风管固接，总风管的右侧连通入风管，总风管的下端连通有多个喷嘴。

Description

一种不锈钢制品加工系统

技术领域

本发明涉及不锈钢制备技术领域,具体涉及一种不锈钢制品加工系统。

背景技术

在不锈钢的生产制造过程中，出于生产便捷考虑，不锈钢体在生产过程中大多为条状形态，且当今社会在不锈钢的生产过程中，要将条状的不锈钢体表面进行研磨处理，使其具有一定的光泽度，而平常所使用的研磨打磨设备只能够对平面的不锈钢体进行研磨，在对具有一定弧度的不锈钢体研磨操作较为繁琐，研磨效率较为低下，严重影响了不锈钢制备过程中研磨处理工序的速率。在研磨结束后，需要对不锈钢的研磨部分进行吹扫，以去除表面残存的粉末，现有的吹扫大多采用间隔喷嘴摆动吹扫，即将多个间隔布置的喷嘴进行弧度摆动，这种方式喷嘴之间的间隔部分吹扫力度较弱，吹扫效果有提高的空间。本发明的研磨部分申请人于同日单独提交了发明专利申请进行保护，本申请是针对吹扫部分的改进、以及整体加工系统进行的保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢制品加工系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。

本发明公开了一种不锈钢制品加工系统，包括研磨装置和吹扫装置，经过研磨装置研磨的不锈钢制品由人工送至吹扫装置上进行表面吹扫，吹扫装置包括吹扫底座，吹扫底座一端固接有安装板，安装板的外侧固接有外延板，外延板上固接有调节气缸，调节气缸的输出轴与中间圆板固接，中间圆板通过两个中间连杆与抵压板固接，抵压板抵压于套筒侧面且被条形柱穿过；条形柱的一端固接有凸柱，凸柱插入安装板内，条形柱的另一端具有限位板，限位板与电机的输出轴固接，电机的输出轴上固接有固定圆板，截面为矩形的条形柱穿过套筒开设的矩形通孔，套筒上固接有移动圆板，移动圆板与固定圆板之间通过回位弹簧固接；套筒的上端通过至少两个摆动杆与总风管固接，总风管的右侧连通入风管，总风管的下端连通有多个喷嘴。

本发明的有益效果是：

1、通过调节气缸、回位弹簧等的设计，可以有效避免不锈钢制品在吹扫过程中喷嘴之间存在的风压薄弱区，避免出现吹扫不到位的情况，提高了吹扫效果；

2、弹簧通过对卡合轴Ⅰ向左侧进行弹性支撑，滚轴Ⅱ向左侧移动使打磨带与不锈钢体接触，通过与不锈钢体表面进行调节接触，达到对不锈钢体的弧度表面进行贴合研磨，提升了研磨工序处理效率。

3、内轴Ⅱ直径小于螺杆Ⅰ直径，套环啮合滑动至螺杆Ⅰ两端时可滑动套接至内轴Ⅱ上。

4、连杆沿卡合底座斜面上的卡合槽进行滑动时，向下侧推动卡合底座和支撑架Ⅱ，固定支架Ⅲ进行竖直滑动。

5、固定支架Ⅲ进行滑动升降时，支撑架Ⅱ下侧面上的卡合齿卡合进入卡合轴Ⅱ上的卡合孔内，对各个调节机构Ⅰ进行位置固定。

附图说明

图1是本系统的结构框图；

图2是吹扫装置的轴测图；

图3是吹扫装置的剖视图；

图4是条形柱的轴测图；

图5是套筒的轴测图；

图6是抵压板的轴测图；

图7是喷嘴的位置变换图；

图8是研磨装置的整体结构示意图。

图9为研磨主体结构示意图。

图10为支撑板结构示意图。

图11为调节机构Ⅰ结构示意图。

图12为调节机构Ⅱ结构示意图。

图13为调节机构Ⅱ放大结构示意图。

图例说明：A、研磨装置，B、吹扫装置，100、吹扫底座，101、安装板；102、外延板，103、调节气缸，104、中间圆板，105、中间连杆，106、抵压板，107、套筒，108、条形柱，109、凸柱，110、电机，111、输出轴，112、固定圆板，113、矩形通孔，114、移动圆板，115、回位弹簧，116、摆动杆，117、总风管，118、入风管，119、喷嘴，120、气缸支柱，121、电机支柱，122、限位板，1、研磨支撑底座，2、滚轴Ⅰ，3、支撑板Ⅰ，4、研磨主体，5、从动辊，6、支撑板Ⅱ，7、调节机构Ⅰ，8、调节机构Ⅱ，9、打磨带，10、限位槽，11、滚轴Ⅱ，12、支撑架Ⅰ，13、限位片，14、卡合轴Ⅰ，15、弹簧，16、卡合轴Ⅱ，17、卡合孔，18、支撑架Ⅱ，19、卡合底座，20、卡合槽，21、连杆，22、内轴Ⅰ，23、支撑辊，24、螺杆Ⅰ，25、套环，26、内轴Ⅱ，27、滑槽Ⅰ，28、支撑架Ⅲ，29、固定支架Ⅰ，30、螺杆Ⅱ，31、滑槽Ⅱ，32、固定滑块，33、固定支架Ⅱ，34、螺杆Ⅲ，35、横杆，36、卡合齿，37、滑槽Ⅲ，38、固定支架Ⅲ,39、驱动电机，40、把手。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1-7所示的一种不锈钢制品加工系统，包括研磨装置A和吹扫装置B，经过研磨装置A研磨的不锈钢制品由人工送至吹扫装置B上进行表面吹扫，吹扫装置B包括吹扫底座100，吹扫底座100一端固接有安装板101，安装板101的外侧固接有外延板102，外延板102上固接有调节气缸103，调节气缸103的输出轴与中间圆板104固接，中间圆板104通过两个中间连杆105与抵压板106固接，抵压板106抵压于套筒107侧面且被条形柱108穿过；条形柱108的一端固接有凸柱109，凸柱109插入安装板101内，条形柱108的另一端具有限位板122，限位板122与电机110的输出轴111固接，电机110的输出轴111上固接有固定圆板112，截面为矩形的条形柱108穿过套筒107开设的矩形通孔113，套筒107上固接有移动圆板114，移动圆板114与固定圆板112之间通过回位弹簧115固接；套筒107的上端通过至少两个摆动杆116与总风管117固接，总风管117的右侧连通入风管118，总风管117的下端连通有多个喷嘴119。

调节气缸103通过气缸支柱120与外延板102固接，吹扫底座100通过电机支柱121与电机110固接。

调节气缸103的输出轴每次移动距离为相邻两个喷嘴119之间的距离，回位弹簧115始终处于压缩状态。

如图8-13所示，研磨装置A包括研磨支撑底座1、打磨带9和驱动电机39，其特征在于，所述研磨支撑底座1中部设置有若干个滚轴Ⅰ2，所述滚轴Ⅰ2右侧设置有支撑板Ⅰ3，所述支撑板Ⅰ3内侧设置有用于对不锈钢进行研磨的研磨主体4；

所述研磨主体4包括从动辊5、支撑板Ⅱ6、调节机构Ⅰ7、调节机构Ⅱ8和套装于从动辊5、调节机构Ⅰ7和调节机构Ⅱ8外侧的打磨带9，所述从动辊5上设置有一对用于卡合固定打磨带9的限位槽10，所述从动辊5左侧设置有固定于所述支撑板Ⅰ3上的支撑板Ⅱ6，所述支撑板Ⅱ6上卡合设置有若干个调节机构Ⅰ7，所述调节机构Ⅰ7包括滚轴Ⅱ11和支撑架Ⅰ12，所述滚轴Ⅱ11右侧设置有用于卡合滚轴Ⅱ11两端的支撑架Ⅰ12，所述支撑架Ⅰ12上设置有套设于滚轴Ⅱ11上的限位片13，所述支撑架Ⅰ12右侧连接设置有垂直贯穿支撑板Ⅱ6的卡合轴Ⅰ14，且卡合轴Ⅰ14上设置有与支撑板Ⅱ6连接的弹簧15，所述卡合轴Ⅰ14前后两侧设置有垂直贯穿支撑板Ⅱ6的卡合轴Ⅱ16，且卡合轴Ⅱ16上设置有若干个卡合孔17,弹簧15通过对卡合轴Ⅰ14向左侧进行弹性支撑，滚轴Ⅱ11向左侧移动使打磨带9与不锈钢体接触，各个调节机构Ⅰ7将相应位置处的打磨带9与不锈钢体进行接触；

所述支撑板Ⅱ6左侧设置有用于卡合固定调节机构Ⅰ7的支撑架Ⅱ18，所述支撑架Ⅱ18上侧设置有三棱台形的卡合底座19，所述卡合底座19上设置有卡合槽20，所述卡合槽20内卡合设置有连杆21；

所述支撑板Ⅱ6顶部设置有调节机构Ⅱ8，所述调节机构Ⅱ8包括内轴Ⅰ22和支撑辊23，所述内轴Ⅰ22两端套设有支撑辊23，所述内轴Ⅰ22中部设置有螺杆Ⅰ24，所述螺杆Ⅰ24上啮合套设有套环25，且套环25与连杆21右端连接，所述螺杆Ⅰ24与内轴Ⅰ22之间连接设置有内轴Ⅱ26,内轴Ⅱ26直径小于螺杆Ⅰ24直径，套环25啮合滑动至螺杆Ⅰ24两端时可滑动套接至内轴Ⅱ26上并保持当前位置，同时套环25啮合螺杆Ⅰ24进行左右滑动时，带动连杆21沿卡合底座19斜面上的卡合槽20进行滑动，向下侧推动卡合底座19和支撑架Ⅱ18，使其通过固定支架Ⅲ38进行竖直方向滑动升降，支撑架Ⅱ18下侧面上的卡合齿38卡合进入卡合轴Ⅱ16上的卡合孔17内，对各个调节机构Ⅰ7的当前位置进行固定。

优选的，所述研磨支撑底座1上设置有一对滑槽Ⅰ27，且滑槽Ⅰ27内滑动设置有用于支撑从动辊5两端的支撑架Ⅲ28，后侧支撑架Ⅲ28上设置有用于驱动从动辊5的驱动电机39,所述滑槽Ⅰ27右端固定设置有固定支架Ⅰ29，所述固定支架Ⅰ29上贯穿设置有与支撑架Ⅲ28活动铆接的螺杆Ⅱ30，通过把手40带动螺杆Ⅱ30旋转伸缩，支撑架Ⅲ28沿滑槽Ⅰ27滑动使从动辊5与各个调节机构Ⅰ7将打磨带9撑紧。

优选的，所述滑槽Ⅰ27外侧设置有滑槽Ⅱ31，且滑槽Ⅱ31内滑动设置有用于卡合不锈钢体的固定滑块32，所述滑槽Ⅱ31右端固定设置有固定支架Ⅱ33，所述固定支架Ⅱ33上贯穿设置有与固定滑块32活动铆接的螺杆Ⅲ34，所述螺杆Ⅱ30和螺杆Ⅲ34右端连接设置有把手40。

优选的，所述支撑架Ⅱ18上设置有若干个横杆35，且横杆35下侧面上设置有卡合齿36，所述支撑架Ⅱ18内侧面上设置有滑槽Ⅲ37，所述滑槽Ⅲ37处卡合套设有与支撑板Ⅱ6固定连接的固定支架Ⅲ38。

本发明使用方法包括以下步骤：

步骤一：初始状态下将条状的不锈钢体一端放置于研磨支撑底座1上，通过把手40旋转螺杆Ⅲ34使固定滑块32与不锈钢体右侧进行接触限位，避免不锈钢体在滚轴Ⅰ2上滑动运输过程中进行剧烈晃动。

步骤二：当不锈钢体一侧是弧形曲面时，各组调节机构Ⅰ7通过弹簧15的弹性支撑使调节机构Ⅰ7进行相应的位移，滚轴Ⅱ11将打磨带9挤压在不锈钢体的弧形接触面上，通过把手40转动螺杆Ⅱ30使从动辊5通过支撑架Ⅲ28向右侧滑动将打磨带9撑紧。

步骤三：驱动驱动电机39带动从动辊5进行转动，同时利用牵引装置将不锈钢体进行牵引，从动辊5转动时驱动打磨带9进行转动对不锈钢体接触面进行研磨，同时打磨带9带动调节机构Ⅱ8进行转动，套环25啮合于螺杆Ⅰ24向右侧逐渐滑动，螺杆Ⅰ24沿卡合底座19斜面进行滑动，对卡合底座19进行逐渐挤压，使卡合底座19和支撑架Ⅱ18向下侧滑动，支撑架Ⅱ18向下滑动后，横杆35上的卡合齿36向下侧啮合于相应位置处的卡合孔17内对卡合轴Ⅱ16和各个调节机构Ⅰ7进行位置固定，使打磨带9牢固的对不锈钢体接触面进行研磨，直至完成不锈钢体的研磨。

步骤四：反向驱动驱动电机39，使从动辊5和打磨带9进行反转，带动调节机构Ⅱ8进行反转，拨动套环25使其啮合螺杆Ⅰ24带动连杆21反向复位，同时向上侧拨动支撑架Ⅱ18使其复位并解除对各个调节机构Ⅰ7的啮合固定。

步骤五：研磨结束后，将不锈钢体放置于吹扫底座100上，启动电机110，电机110的输出轴111带动条形柱108转动，条形柱108在矩形通孔113的配合下带动套筒107一起转动，从而带动总风管117和喷嘴119一起转动，喷嘴119的摆动角度范围在向下±40°左右(以竖直平面为0°)，不断往返摆动对不锈钢体进行吹扫，在喷嘴119的每一次往返吹扫中，当喷嘴119运动到一侧的最高点时，调节气缸103启动将中间连杆105拉出(拉出距离为相邻两个喷嘴119之间的距离k)，此时套筒107在回位弹簧115的压力下向左运动距离k，喷嘴119同样也向左运动距离k，然后喷嘴119在电机110的驱动下向另一侧摆动；当喷嘴119运动到另一侧的最高点时，调节气缸103向右重新推入套筒107使其向右运动距离k，回到原位。如此重复。

这样，喷嘴119在往返吹扫中，能够变换喷嘴119的位置，使得原来相邻两个喷嘴119之间的风压薄弱区能够同样得到吹扫，提高了整体的吹扫效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢制品加工系统，其特征是，包括研磨装置（A）和吹扫装置（B），经过研磨装置研磨（A）的不锈钢制品由人工送至吹扫装置（B）上进行表面吹扫，吹扫装置（B）包括吹扫底座（100），吹扫底座（100）一端固接有安装板（101），安装板（101）的外侧固接有外延板（102），外延板（102）上固接有调节气缸（103），调节气缸（103）的输出轴与中间圆板（104）固接，中间圆板（104）通过两个中间连杆（105）与抵压板（106）固接，抵压板（106）抵压于套筒（107）侧面且被条形柱（108）穿过；条形柱（108）的一端固接有凸柱（109），凸柱（109）插入安装板（101）内，条形柱（108）的另一端具有限位板（122），限位板（122）与电机（110）的输出轴固接，电机（110）的输出轴上固接有固定圆板（112），截面为矩形的条形柱（108）穿过套筒（107）开设的矩形通孔（113），套筒（107）上固接有移动圆板（114），移动圆板（114）与固定圆板（112）之间通过回位弹簧（115）固接；套筒（107）的上端通过至少两个摆动杆（116）与总风管（117）固接，总风管（117）的右侧连通入风管（118），总风管（117）的下端连通有多个喷嘴（119）；研磨装置包括研磨支撑底座（1）、打磨带（9）和驱动电机（39），其特征在于，所述研磨支撑底座（1）中部设置有若干个滚轴Ⅰ（2），所述滚轴Ⅰ（2）右侧设置有支撑板Ⅰ（3），所述支撑板Ⅰ（3）内侧设置有用于对不锈钢进行研磨的研磨主体（4）；

所述研磨主体（4）包括从动辊（5）、支撑板Ⅱ（6）、调节机构Ⅰ（7）、调节机构Ⅱ（8）和套装于从动辊（5）、调节机构Ⅰ（7）和调节机构Ⅱ（8）外侧的打磨带（9），所述从动辊（5）上设置有一对用于卡合固定打磨带（9）的限位槽（10），所述从动辊（5）左侧设置有固定于所述支撑板Ⅰ（3）上的支撑板Ⅱ（6），所述支撑板Ⅱ（6）上卡合设置有若干个调节机构Ⅰ（7），所述调节机构Ⅰ（7）包括滚轴Ⅱ（11）和支撑架Ⅰ（12），所述滚轴Ⅱ（11）右侧设置有用于卡合滚轴Ⅱ（11）两端的支撑架Ⅰ（12），所述支撑架Ⅰ（12）上设置有套设于滚轴Ⅱ（11）上的限位片（13），所述支撑架Ⅰ（12）右侧连接设置有垂直贯穿支撑板Ⅱ（6）的卡合轴Ⅰ（14），且卡合轴Ⅰ（14）上设置有与支撑板Ⅱ（6）连接的弹簧（15），所述卡合轴Ⅰ（14）前后两侧设置有垂直贯穿支撑板Ⅱ（6）的卡合轴Ⅱ（16），且卡合轴Ⅱ（16）上设置有若干个卡合孔（17）；

所述支撑板Ⅱ（6）左侧设置有用于卡合固定调节机构Ⅰ（7）的支撑架Ⅱ（18），所述支撑架Ⅱ（18）上侧设置有三棱台形的卡合底座（19），所述卡合底座（19）上设置有卡合槽（20），所述卡合槽（20）内卡合设置有连杆（21）；

所述支撑板Ⅱ（6）顶部设置有调节机构Ⅱ（8），所述调节机构Ⅱ（8）包括内轴Ⅰ（22）和支撑辊（23），所述内轴Ⅰ（22）两端套设有支撑辊（23），所述内轴Ⅰ（22）中部设置有螺杆Ⅰ（24），所述螺杆Ⅰ（24）上啮合套设有套环（25），且套环（25）与连杆（21）右端连接，所述螺杆Ⅰ（24）与内轴Ⅰ（22）之间连接设置有内轴Ⅱ（26）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工系统，其特征在于，调节气缸（103）通过气缸支柱（120）与外延板（102）固接，吹扫底座（100）通过电机支柱（121）与电机（110）固接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品加工系统，其特征在于，调节气缸（103）的输出轴每次移动距离为相邻两个喷嘴（119）之间的距离，回位弹簧（115）始终处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品加工系统，其特征在于，所述研磨支撑底座（1）上设置有一对滑槽Ⅰ（27），且滑槽Ⅰ（27）内滑动设置有用于支撑从动辊（5）两端的支撑架Ⅲ（28），后侧支撑架Ⅲ（28）上设置有用于驱动从动辊（5）的驱动电机（39）,所述滑槽Ⅰ（27）右端固定设置有固定支架Ⅰ（29），所述固定支架Ⅰ（29）上贯穿设置有与支撑架Ⅲ（28）活动铆接的螺杆Ⅱ（30）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品加工系统，其特征在于，所述滑槽Ⅰ（27）外侧设置有滑槽Ⅱ（31），且滑槽Ⅱ（31）内滑动设置有用于卡合不锈钢体的固定滑块（32），所述滑槽Ⅱ（31）右端固定设置有固定支架Ⅱ（33），所述固定支架Ⅱ（33）上贯穿设置有与固定滑块（32）活动铆接的螺杆Ⅲ（34），所述螺杆Ⅱ（30）和螺杆Ⅲ（34）右端连接设置有把手（40）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品加工系统，其特征在于，所述支撑架Ⅱ（18）上设置有若干个横杆（35），且横杆（35）下侧面上设置有卡合齿（36），所述支撑架Ⅱ（18）内侧面上设置有滑槽Ⅲ（37），所述滑槽Ⅲ（37）处卡合套设有与支撑板Ⅱ（6）固定连接的固定支架Ⅲ（38）。