CN215751067U - 一种气柱袋自动充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气柱袋自动充气装置，包括工作箱，工作箱的内侧固定设置有隔板，隔板的一侧固定连接有支板，支板的上方设置有充气封口机构和牵引切割机构，充气封口机构包括电动辊筒、气泵、喷气嘴、剖分杆、安装板、封口机、垫板以及压紧定位组件，气泵固定安装在隔板背离支板的一侧，且气泵的输气口连通设置有气管排，电动辊筒、喷气嘴和安装板均安装在隔板的另一侧，喷气嘴等距设置有若干个，并分别与气管排连通设置，且喷气嘴位于电动辊筒和安装板之间，所述剖分杆固定设置在其中一个所述喷气嘴内。本实用新型不仅保证了气柱袋的充气、封口与切割的流水线式自动化操作，且位置稳定，适用范围广，便于切割与整理，实用性强。

Description

一种气柱袋自动充气装置

技术领域

本实用新型涉及气柱袋生产机械设备技术领域，尤其涉及一种气柱袋自动充气装置。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低，由于气柱袋的材质无毒性、可回收等特性，使其广泛应用于人们的日常生活中，尤其是快递服务业。

现有的气柱袋充气设备大多只能进行单一充气操作，需要另外添置设备进行封口，成本高，且气柱袋在充气时，由于自身发生膨胀，容易导致充气与封口时的晃动，造成位置不稳定，且一般在气柱袋封口后需要进行切割再整理，如果另外添置切割的设备，无法保证充气、封口与切割的不间断自动化操作，并且切割气柱袋时，由于其自身的弹性，使之不易切割，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法自动化操作和位置不稳定等缺点，而提出的一种气柱袋自动充气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气柱袋自动充气装置，包括工作箱，所述工作箱的内侧固定设置有隔板，所述隔板的一侧固定连接有支板，所述支板的上方设置有充气封口机构和牵引切割机构，所述充气封口机构包括电动辊筒、气泵、喷气嘴、剖分杆、安装板、封口机、垫板以及压紧定位组件，所述气泵固定安装在所述隔板背离支板的一侧，且气泵的输气口连通设置有气管排，所述电动辊筒、喷气嘴和安装板均安装在隔板的另一侧，所述喷气嘴等距设置有若干个，并分别与气管排连通设置，且所述喷气嘴位于电动辊筒和安装板之间，所述剖分杆固定设置在其中一个所述喷气嘴内，所述安装板的一侧固定安装有伸缩杆，所述封口机固定设置在伸缩杆的底侧，并与伸缩杆的输出杆固定连接，所述压紧定位组件包括导轨、钳制器和压板，所述垫板和导轨分别固定设置在支板上，所述钳制器与导轨相互配套设置，且所述钳制器滑动套设在导轨的外侧，所述压板固定连接在所述钳制器靠近压板的一侧，所述牵引切割机构包括牵引导向组件和扩张切割组件，所述牵引导向组件包括电机一、齿轮、转轴一、牵引辊、橡胶垫、转轴二、U形杆、防护座、横杆、限位板，所述转轴一和转轴二分别设置有若干个且均转动设置在隔板内，所述转轴一的一端与牵引辊固定连接，所述橡胶垫固定设置在支板的顶侧且橡胶垫位于牵引辊的竖直下方，其中一个所述转轴二的一端固定连接有限位板，其余的所述转轴二的一端均分散固定设置有若干个U形杆，所述限位板的一侧水平固定设置有两个横杆，所述转轴一和转轴二的另一端均与齿轮固定连接，所述齿轮的外侧啮合套设有齿带，其中一个所述齿轮与电机一传动连接，所述扩张切割组件包括气缸、切割刀、扩张板，所述气缸固定安装在工作箱的顶侧内壁，所述气缸的输出杆与防护座固定连接，所述防护座的内侧转动安装有切割刀，所述切割刀的一端传动连接有电机二，所述防护座两侧底端对称设置有两个扩张调节组，所述扩张调节组包括扩张板和两个调节件，所述调节件包括轨道板、圆轴和复位弹簧，所述轨道板的板体滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端与所述轨道板的一侧分别转动设置有调节杆，所述复位弹簧固定安装在调节杆之间，两个所述调节杆的另一端均转动套设在圆轴的轴体外侧，所述圆轴的一端与扩张板固定连接。

优选的，所述工作箱的其中两个侧壁分别转动铰接有侧门一和侧门二，且所述侧门一与侧门二呈垂直分布设置并分别于工作箱之间固定安装有卡锁。

优选的，所述垫板位于封口机的竖直下方，所述复位弹簧位于所述调节杆远离圆轴的一端。

优选的，所述支板的板体开设有矩形凹槽，且所述矩形凹槽位于切割刀的竖直下方。

优选的，所述电机一安装在工作箱的底侧内壁，所述电机二安装在防护座的外侧。

优选的，所述电动辊筒的一端螺纹套设有螺纹套，且电动辊筒与导轨相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气泵和封口机保证了充气和封口操作的连续不间断运行，且通过导轨与钳制器的配合挤压，使气柱袋在加热封口时保持位置稳定，封口顺畅，并且适用于一定范围内的各种宽度的气柱袋。

2、本实用新型通过气缸使气柱袋切割的长度可调，适用范围广，且在切割时通过扩张板使气柱袋紧绷，便于切割，切割后列序移出，便于整理，使用简单。

3、本实用新型实现了充气、封口与切割的流水线式自动化操作，降低人工成本，操作便捷，实用性强。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了气柱袋的充气、封口与切割的流水线式自动化操作，且位置稳定，适用范围广，便于切割与整理，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气装置的工作箱部分的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气装置的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气装置的A部分细节放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气装置的切割刀部分的主视剖视结构示意图。

图中：工作箱1、侧门一2、侧门二3、隔板4、电动辊筒5、螺纹套6、气泵7、气管排8、喷气嘴9、剖分杆10、安装板11、伸缩杆12、封口机13、垫板14、导轨15、钳制器16、压板17、电机一18、齿轮19、转轴一 20、牵引辊21、橡胶垫22、齿带23、U形杆24、防护座25、横杆26、气缸27、切割刀28、电机二29、扩张板30、轨道板31、滑杆32、复位弹簧 33、调节杆34、圆轴35、卡锁36、支板37、转轴二38、限位板39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种气柱袋自动充气装置，包括工作箱1，工作箱1的内侧固定设置有隔板4，隔板4的一侧固定连接有支板37，支板37的上方设置有充气封口机构和牵引切割机构，充气封口机构包括电动辊筒5、气泵7、喷气嘴9、剖分杆10、安装板11、封口机13、垫板14以及压紧定位组件，气泵7固定安装在隔板4背离支板37的一侧，且气泵7的输气口连通设置有气管排8，电动辊筒5、喷气嘴9和安装板11均安装在隔板4的另一侧，喷气嘴9等距设置有若干个，并分别与气管排8连通设置，且喷气嘴9位于电动辊筒5和安装板11之间，剖分杆10固定设置在其中一个喷气嘴9内，安装板11的一侧固定安装有伸缩杆12，封口机13固定设置在伸缩杆12的底侧，并与伸缩杆12的输出杆固定连接，压紧定位组件包括导轨15、钳制器16和压板17，垫板14和导轨15分别固定设置在支板37上，钳制器16 与导轨15相互配套设置，且钳制器16滑动套设在导轨15的外侧，压板17 固定连接在钳制器16靠近压板17的一侧，牵引切割机构包括牵引导向组件和扩张切割组件，牵引导向组件包括电机一18、齿轮19、转轴一20、牵引辊21、橡胶垫22、转轴二38、U形杆24、防护座25、横杆26、限位板39，转轴一20和转轴二38分别设置有若干个且均转动设置在隔板4内，转轴一 20的一端与牵引辊21固定连接，橡胶垫22固定设置在支板37的顶侧且橡胶垫22位于牵引辊21的竖直下方，其中一个转轴二38的一端固定连接有限位板39，其余的转轴二38的一端均分散固定设置有若干个U形杆24，限位板39的一侧水平固定设置有两个横杆26，转轴一20和转轴二38的另一端均与齿轮19固定连接，齿轮19的外侧啮合套设有齿带23，其中一个齿轮19与电机一18传动连接，扩张切割组件包括气缸27、切割刀28、扩张板30，气缸27固定安装在工作箱1的顶侧内壁，气缸27的输出杆与防护座25固定连接，防护座25的内侧转动安装有切割刀28，切割刀28的一端传动连接有电机二29，防护座25两侧底端对称设置有两个扩张调节组，扩张调节组包括扩张板30和两个调节件，调节件包括轨道板31、圆轴35和复位弹簧33，轨道板31的板体滑动设置有滑杆32，滑杆32的一端与轨道板31的一侧分别转动设置有调节杆34，复位弹簧33固定安装在调节杆34 之间，两个调节杆34的另一端均转动套设在圆轴35的轴体外侧，圆轴35的一端与扩张板30固定连接。

本实施例中，首先，将待充气的气柱袋套设在电动辊筒5的外侧，然后拉动第一个气柱袋套设至剖分杆10的外侧，即可对其进行充气操作，打开气泵7，气泵7输出空气，通过气管排8输送至喷气嘴9，然后充入气柱袋内，随之移动气柱袋，即可对整排气柱袋进行不间断充气操作，气体充满后经过封口机13的竖直下方，启动伸缩杆12，向下调节伸缩杆12的输出杆位置，随之调节封口机13向垫板14下压气柱袋，进行封口操作，由于充入气体会使气柱袋发生膨胀，使气柱袋位置不稳定，容易是封口操作不畅，此时可以转动钳制器16的开关，滑动调节钳制器16在导轨15上的位置，使压板17 压住气柱袋，给气柱袋一定的压力使气柱袋位置稳定，封口顺畅，且适用于一定范围内的各种宽度的气柱袋，扩大了适用范围；启动电机一18，电机一 18的输出轴转动随之带动其中一个齿轮19的转动，然后在齿带23的啮合作用下，带动全部齿轮19的转动，继而带动转轴一20和转轴二38的转动，随之带动牵引辊21和U形杆24以及限位板39的转动，在气柱袋充气封口完毕后，将气柱袋的封口端推入牵引辊21和橡胶垫22之间，在摩擦力的作用下，牵引辊21会使气柱袋自动向右移动，因此使后续的充气封口等操作实现机械流水线式自动操作，当气柱袋需要切割时，启动气缸27和电机二29，电机二29的转动使切割刀28开始转动工作，气缸27的输出杆向下推动会带动防护座25以及切割刀28向下移动，对气柱袋进行切割，切割后再收回气缸27 的输出杆，使之上移一定距离，由于气缸27的推动间隔时长可控，使气柱袋切割的长度可调，适用范围广，而在切割时由于气柱袋为弹性物件，不易切割，此时可以将切割位置两侧的气柱向相背离的方向扩张，由于防护座25 向下移动，在支板37的挤压作用下，会使扩张板30向上移动，带动滑杆32 向上滑动，两个调节杆34的一端会相互靠近，另一端随之向两侧挤压，继而推动扩张板30向两侧扩张，使气柱袋紧绷，便于切割，实用性强，而随着气缸27的上移，在复位弹簧33的作用下，扩张板30会按照上述操作同理，相互靠近，回归原位；切割后的气柱袋段在U形杆24的转动作用下，依次向外输出，排列整齐，便于整理，另外，如果气柱袋无需切割，可以完全收回气缸27的输出杆，然后通过U形杆24导向整理后，将气柱袋置于两个横杆26 之间，然后在横杆26的转动作用下，对气柱袋进行转动收卷整理，操作简单，使用便捷。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，工作箱1的其中两个侧壁分别转动铰接有侧门一2和侧门二3，且侧门一2与侧门二3呈垂直分布设置并分别于工作箱1之间固定安装有卡锁36，使用简单，操作便捷；垫板14位于封口机13的竖直下方，防止由于封口机13的加热而损坏结构，复位弹簧33位于调节杆34远离圆轴35的一端，使扩张板30在使用完毕后自行复位；支板37的板体开设有矩形凹槽，且矩形凹槽位于切割刀28的竖直下方，降低切割刀28的磨损程度以及支板37的结构由于切割而损坏；电机一18安装在工作箱1的底侧内壁，电机二29安装在防护座25的外侧，便于使用；电动辊筒5的一端螺纹套设有螺纹套6，且电动辊筒5与导轨15相互平行设置，布局合理。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了气柱袋的充气、封口与切割的流水线式自动化操作，且适用范围广，便于切割与整理，操作简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气柱袋自动充气装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内侧固定设置有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧固定连接有支板(37)，所述支板(37)的上方设置有充气封口机构和牵引切割机构，所述充气封口机构包括电动辊筒(5)、气泵(7)、喷气嘴(9)、剖分杆(10)、安装板(11)、封口机(13)、垫板(14)以及压紧定位组件，所述气泵(7)固定安装在所述隔板(4)背离支板(37)的一侧，且气泵(7)的输气口连通设置有气管排(8)，所述电动辊筒(5)、喷气嘴(9)和安装板(11)均安装在隔板(4)的另一侧，所述喷气嘴(9)等距设置有若干个，并分别与气管排(8)连通设置，且所述喷气嘴(9)位于电动辊筒(5)和安装板(11)之间，所述剖分杆(10)固定设置在其中一个所述喷气嘴(9)内，所述安装板(11)的一侧固定安装有伸缩杆(12)，所述封口机(13)固定设置在伸缩杆(12)的底侧，并与伸缩杆(12)的输出杆固定连接，所述压紧定位组件包括导轨(15)、钳制器(16)和压板(17)，所述垫板(14)和导轨(15)分别固定设置在支板(37)上，所述钳制器(16)与导轨(15)相互配套设置，且所述钳制器(16)滑动套设在导轨(15)的外侧，所述压板(17)固定连接在所述钳制器(16)靠近压板(17)的一侧，所述牵引切割机构包括牵引导向组件和扩张切割组件，所述牵引导向组件包括电机一(18)、齿轮(19)、转轴一(20)、牵引辊(21)、橡胶垫(22)、转轴二(38)、U形杆(24)、防护座(25)、横杆(26)、限位板(39)，所述转轴一(20)和转轴二(38)分别设置有若干个且均转动设置在隔板(4)内，所述转轴一(20)的一端与牵引辊(21)固定连接，所述橡胶垫(22)固定设置在支板(37)的顶侧且橡胶垫(22)位于牵引辊(21)的竖直下方，其中一个所述转轴二(38)的一端固定连接有限位板(39)，其余的所述转轴二(38)的一端均分散固定设置有若干个U形杆(24)，所述限位板(39)的一侧水平固定设置有两个横杆(26)，所述转轴一(20)和转轴二(38)的另一端均与齿轮(19)固定连接，所述齿轮(19)的外侧啮合套设有齿带(23)，其中一个所述齿轮(19)与电机一(18)传动连接，所述扩张切割组件包括气缸(27)、切割刀(28)、扩张板(30)，所述气缸(27)固定安装在工作箱(1)的顶侧内壁，所述气缸(27)的输出杆与防护座(25)固定连接，所述防护座(25)的内侧转动安装有切割刀(28)，所述切割刀(28)的一端传动连接有电机二(29)，所述防护座(25)两侧底端对称设置有两个扩张调节组，所述扩张调节组包括扩张板(30)和两个调节件，所述调节件包括轨道板(31)、圆轴(35)和复位弹簧(33)，所述轨道板(31)的板体滑动设置有滑杆(32)，所述滑杆(32)的一端与所述轨道板(31)的一侧分别转动设置有调节杆(34)，所述复位弹簧(33)固定安装在调节杆(34)之间，两个所述调节杆(34)的另一端均转动套设在圆轴(35)的轴体外侧，所述圆轴(35)的一端与扩张板(30)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气装置，其特征在于，所述工作箱(1)的其中两个侧壁分别转动铰接有侧门一(2)和侧门二(3)，且所述侧门一(2)与侧门二(3)呈垂直分布设置并分别于工作箱(1)之间固定安装有卡锁(36)。

3.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气装置，其特征在于，所述垫板(14)位于封口机(13)的竖直下方，所述复位弹簧(33)位于所述调节杆(34)远离圆轴(35)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气装置，其特征在于，所述支板(37)的板体开设有矩形凹槽，且所述矩形凹槽位于切割刀(28)的竖直下方。

5.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气装置，其特征在于，所述电机一(18)安装在工作箱(1)的底侧内壁，所述电机二(29)安装在防护座(25)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气装置，其特征在于，所述电动辊筒(5)的一端螺纹套设有螺纹套(6)，且电动辊筒(5)与导轨(15)相互平行设置。

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