CN210848148U - 搓丝机物料位置调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种搓丝机物料位置调整装置，其可以提高对物料的位置调整的稳定性，提高实用性；包括导轨、底座和旋转轴，底座顶部设置有固定槽，固定槽内设置有第一滚珠轴承；还包括旋转齿轮、从动齿轮、固定轴、提拉环、提拉杆、限位板、定位弹簧和限位块，底座顶部右半区域设置有定位槽，定位槽内设置有第二滚珠轴承，旋转齿轮右半区域设置有通孔，提拉杆底端穿过通孔并与限位板顶部连接，并且提拉杆顶端与提拉环连接，定位弹簧顶端和底端分别与旋转齿轮底部右半区域和限位板顶部连接，提拉杆下半区域位于定位弹簧中，底座顶部右半区域设置有多组插槽，限位块插入至相近的插槽中。

Description

搓丝机物料位置调整装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种搓丝机物料位置调整装置。

背景技术

众所周知，搓丝机物料位置调整装置是一种用于螺丝生产加工过程中，对其物料位置进行调整，以方便对其进行生产加工的附属装置，其在螺丝加工的领域中得到了广泛的使用；现有的搓丝机物料位置调整装置包括导轨、底座和旋转轴，底座顶部设置有固定槽，固定槽内设置有第一滚珠轴承，旋转轴底端插入并固定至第一滚珠轴承中，并且旋转轴顶端与导轨底部中央区域连接，导轨顶部设置有导向槽，并且导轨左端高度低于右端高度；现有的搓丝机物料位置调整装置使用时，将所需要进行加工的原料放置于导向槽中，通过导轨对其进行导向，可以转动导轨，使旋转轴通过第一滚珠轴承沿底座发生转动，从而可以方便调整物料的输送位置；现有的搓丝机物料位置调整装置使用中发现，其对物料的位置调整稳定性较差，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高对物料的位置调整的稳定性，提高实用性的搓丝机物料位置调整装置。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，包括导轨、底座和旋转轴，底座顶部设置有固定槽，固定槽内设置有第一滚珠轴承，旋转轴底端插入并固定至第一滚珠轴承中，并且旋转轴顶端与导轨底部中央区域连接，导轨顶部设置有导向槽，并且导轨左端高度低于右端高度；还包括旋转齿轮、从动齿轮、固定轴、提拉环、提拉杆、限位板、定位弹簧和限位块，所述底座顶部右半区域设置有定位槽，所述定位槽内设置有第二滚珠轴承，所述固定轴顶端与旋转齿轮底部中央区域连接，并且固定轴底端插入并固定至第二滚珠轴承中，所述从动齿轮中央区域设置有固定孔，并且从动齿轮套装固定至旋转轴上，所述从动齿轮与旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮右半区域设置有通孔，所述提拉杆底端穿过通孔并与限位板顶部连接，并且提拉杆顶端与提拉环连接，所述定位弹簧顶端和底端分别与旋转齿轮底部右半区域和限位板顶部连接，所述提拉杆下半区域位于定位弹簧中，所述底座顶部右半区域设置有多组插槽，所述限位块安装在限位板底部，并且限位块插入至相近的插槽中。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括限位绳、两组固定环和两组连接环，所述两组固定环分别安装在导轨底部左半区域和底座顶部左半区域，所述两组连接环分别安装在限位绳两端，并且两组连接环分别与两组固定环连接。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括多组左加强杆和多组右加强杆，所述多组左加强杆两端分别与旋转轴外壁和从动齿轮顶部连接，所述多组右加强杆两端分别与旋转齿轮底部和固定轴外壁连接。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括多组支撑杆和多组滑轮，所述多组支撑杆顶端和底端分别与从动齿轮底部和多组滑轮连接，所述多组滑轮均与底座顶部接触。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括两组连接架、两组定位板和多组固定螺钉，所述两组连接架一端均与旋转轴外壁连接吧，并且拉辊组连接架另一端分别与两组定位板连接，所述两组定位板均与导轨底部接触，所述多组固定螺钉分别螺装通过两组定位板并螺装至导轨中。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装在通孔内部上，并且缓冲垫与提拉杆外壁接触。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括接料斗、两组支撑架和传输管，所述两组支撑架两端分别与接料斗外壁和导轨右半区域连接，所述传输管输入端与接料斗底部连通，并且传输管输出端位于导向槽内右半区域。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括弧形挡板、多组定位块和多组弹性固定带，所述多组定位块分别安装在弧形挡板前半区域和后半区域，所述导轨顶部设置有多组限位槽，所述多组定位块分别插入至多组限位槽中，所述多组弹性固定带均首尾相连，并且多组弹性固定带均套装至弧形挡板和导轨外部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将所需要进行加工的原料放置于导向槽中，通过导轨对其进行导向，当需要对导向位置进行调整时，上提提拉环，使提拉杆带动限位板上提，使限位块离开插槽，压缩定位弹簧，把转动旋转齿轮，使旋转齿轮通过固定轴与底座之间发生相对转动，由于旋转齿轮与传动齿轮啮合，因此旋转齿轮带动旋转轴转动，从而可以转动导轨，使旋转轴通过第一滚珠轴承沿底座发生转动，从而可以方便调整物料的输送位置，当位置调整完成后，放松提拉杆和提拉环，定位弹簧的弹力使限位块插入至相近的插槽中，从而可以提高对物料的位置调整的稳定性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是导轨、弧形挡板和定位块的截面图；

附图中标记：1、导轨；2、底座；3、旋转轴；4、第一滚珠轴承； 5、旋转齿轮；6、从动齿轮；7、固定轴；8、提拉环；9、提拉杆； 10、限位板；11、定位弹簧；12、限位块；13、第二滚珠轴承；14、限位绳；15、固定环；16、连接环；17、左加强杆；18、右加强杆； 19、支撑杆；20、滑轮；21、连接架；22、定位板；23、固定螺钉； 24、缓冲垫；25、接料斗；26、支撑架；27、传输管；28、弧形挡板； 29、定位块；30、弹性固定带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，包括导轨1、底座2和旋转轴3，底座2顶部设置有固定槽，固定槽内设置有第一滚珠轴承4，旋转轴3底端插入并固定至第一滚珠轴承4 中，并且旋转轴3顶端与导轨1底部中央区域连接，导轨1顶部设置有导向槽，并且导轨1左端高度低于右端高度；还包括旋转齿轮5、从动齿轮6、固定轴7、提拉环8、提拉杆9、限位板10、定位弹簧 11和限位块12，底座2顶部右半区域设置有定位槽，定位槽内设置有第二滚珠轴承13，固定轴7顶端与旋转齿轮5底部中央区域连接，并且固定轴7底端插入并固定至第二滚珠轴承13中，从动齿轮6中央区域设置有固定孔，并且从动齿轮6套装固定至旋转轴3上，从动齿轮6与旋转齿轮5啮合，旋转齿轮5右半区域设置有通孔，提拉杆 9底端穿过通孔并与限位板10顶部连接，并且提拉杆9顶端与提拉环8连接，定位弹簧11顶端和底端分别与旋转齿轮5底部右半区域和限位板10顶部连接，提拉杆9下半区域位于定位弹簧11中，底座 2顶部右半区域设置有多组插槽，限位块12安装在限位板10底部，并且限位块12插入至相近的插槽中；将所需要进行加工的原料放置于导向槽中，通过导轨对其进行导向，当需要对导向位置进行调整时，上提提拉环，使提拉杆带动限位板上提，使限位块离开插槽，压缩定位弹簧，把转动旋转齿轮，使旋转齿轮通过固定轴与底座之间发生相对转动，由于旋转齿轮与传动齿轮啮合，因此旋转齿轮带动旋转轴转动，从而可以转动导轨，使旋转轴通过第一滚珠轴承沿底座发生转动，从而可以方便调整物料的输送位置，当位置调整完成后，放松提拉杆和提拉环，定位弹簧的弹力使限位块插入至相近的插槽中，从而可以提高对物料的位置调整的稳定性，提高实用性。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括限位绳14、两组固定环15和两组连接环16，两组固定环15分别安装在导轨1底部左半区域和底座2顶部左半区域，两组连接环16分别安装在限位绳14两端，并且两组连接环16分别与两组固定环15连接；当导轨转动时，会不断拉至限位绳，当限位绳拉直后就不能在继续转动导轨，从而可以对导轨的旋转程度起到一定的限定作用。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括多组左加强杆 17和多组右加强杆18，多组左加强杆17两端分别与旋转轴3外壁和从动齿轮6顶部连接，多组右加强杆18两端分别与旋转齿轮5底部和固定轴7外壁连接；可以通过多组左加强杆增强旋转轴与从动齿轮之间的连接稳定性，并且可以通过多组右加强杆增强传动齿轮与固定轴之间的连接稳定性。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括多组支撑杆19 和多组滑轮20，多组支撑杆19顶端和底端分别与从动齿轮6底部和多组滑轮20连接，多组滑轮20均与底座2顶部接触；可以通过多组支撑杆固定多组滑轮的位置，当从动此轮转动时，可以通过多组滑轮沿底座顶部的转动对从动齿轮起到一定得到支撑作用。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括两组连接架21、两组定位板22和多组固定螺钉23，两组连接架21一端均与旋转轴3 外壁连接吧，并且拉辊组连接架21另一端分别与两组定位板22连接，两组定位板22均与导轨1底部接触，多组固定螺钉23分别螺装通过两组定位板22并螺装至导轨1中；可以通过多阻固定螺钉固定两组定位板的位置，从而可以提高导轨与旋转轴之间的连接稳定性。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括缓冲垫24，缓冲垫24安装在通孔内部上，并且缓冲垫24与提拉杆9外壁接触；可以通过缓冲垫提高提拉杆上下移动的稳定性。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括接料斗25、两组支撑架26和传输管27，两组支撑架26两端分别与接料斗25外壁和导轨1右半区域连接，传输管27输入端与接料斗25底部连通，并且传输管27输出端位于导向槽内右半区域；可以通过两组支撑架固定接料斗的位置，并且可以将所需要进行传输的物料加入至接料斗中，通过传输管将其导出，方便将物料导入导轨中。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，还包括弧形挡板28、多组定位块29和多组弹性固定带30，多组定位块29分别安装在弧形挡板28前半区域和后半区域，导轨1顶部设置有多组限位槽，多组定位块29分别插入至多组限位槽中，多组弹性固定带30均首尾相连，并且多组弹性固定带30均套装至弧形挡板28和导轨1外部；可以通过多组定位块对弧形挡板的位置起到一定的限定作用，并且可以通过多组弹性固定带进一步限定弧形挡板和导轨的位置，从而可以方便对通过导轨传输的物料起到一定的限位作用。

本实用新型的搓丝机物料位置调整装置，其在工作时，将所需要进行加工的原料放置于导向槽中，通过导轨对其进行导向，当需要对导向位置进行调整时，上提提拉环，使提拉杆带动限位板上提，使限位块离开插槽，压缩定位弹簧，把转动旋转齿轮，使旋转齿轮通过固定轴与底座之间发生相对转动，由于旋转齿轮与传动齿轮啮合，因此旋转齿轮带动旋转轴转动，从而可以转动导轨，使旋转轴通过第一滚珠轴承沿底座发生转动，从而可以方便调整物料的输送位置，当位置调整完成后，放松提拉杆和提拉环，定位弹簧的弹力使限位块插入至相近的插槽中，从而可以提高对物料的位置调整的稳定性，提高实用性，当导轨转动时，会不断拉至限位绳，当限位绳拉直后就不能在继续转动导轨，从而可以对导轨的旋转程度起到一定的限定作用，可以通过多组左加强杆增强旋转轴与从动齿轮之间的连接稳定性，并且可以通过多组右加强杆增强传动齿轮与固定轴之间的连接稳定性，可以通过多组支撑杆固定多组滑轮的位置，当从动此轮转动时，可以通过多组滑轮沿底座顶部的转动对从动齿轮起到一定得到支撑作用，可以通过多阻固定螺钉固定两组定位板的位置，从而可以提高导轨与旋转轴之间的连接稳定性，可以通过缓冲垫提高提拉杆上下移动的稳定性，可以通过两组支撑架固定接料斗的位置，并且可以将所需要进行传输的物料加入至接料斗中，通过传输管将其导出，方便将物料导入导轨中，可以通过多组定位块对弧形挡板的位置起到一定的限定作用，并且可以通过多组弹性固定带进一步限定弧形挡板和导轨的位置，从而可以方便对通过导轨传输的物料起到一定的限位作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种搓丝机物料位置调整装置，包括导轨(1)、底座(2)和旋转轴(3)，底座(2)顶部设置有固定槽，固定槽内设置有第一滚珠轴承(4)，旋转轴(3)底端插入并固定至第一滚珠轴承(4)中，并且旋转轴(3)顶端与导轨(1)底部中央区域连接，导轨(1)顶部设置有导向槽，并且导轨(1)左端高度低于右端高度；其特征在于，还包括旋转齿轮(5)、从动齿轮(6)、固定轴(7)、提拉环(8)、提拉杆(9)、限位板(10)、定位弹簧(11)和限位块(12)，所述底座(2)顶部右半区域设置有定位槽，所述定位槽内设置有第二滚珠轴承(13)，所述固定轴(7)顶端与旋转齿轮(5)底部中央区域连接，并且固定轴(7)底端插入并固定至第二滚珠轴承(13)中，所述从动齿轮(6)中央区域设置有固定孔，并且从动齿轮(6)套装固定至旋转轴(3)上，所述从动齿轮(6)与旋转齿轮(5)啮合，所述旋转齿轮(5)右半区域设置有通孔，所述提拉杆(9)底端穿过通孔并与限位板(10)顶部连接，并且提拉杆(9)顶端与提拉环(8)连接，所述定位弹簧(11)顶端和底端分别与旋转齿轮(5)底部右半区域和限位板(10)顶部连接，所述提拉杆(9)下半区域位于定位弹簧(11)中，所述底座(2)顶部右半区域设置有多组插槽，所述限位块(12)安装在限位板(10)底部，并且限位块(12)插入至相近的插槽中。

2.如权利要求1所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括限位绳(14)、两组固定环(15)和两组连接环(16)，所述两组固定环(15)分别安装在导轨(1)底部左半区域和底座(2)顶部左半区域，所述两组连接环(16)分别安装在限位绳(14)两端，并且两组连接环(16)分别与两组固定环(15)连接。

3.如权利要求2所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括多组左加强杆(17)和多组右加强杆(18)，所述多组左加强杆(17)两端分别与旋转轴(3)外壁和从动齿轮(6)顶部连接，所述多组右加强杆(18)两端分别与旋转齿轮(5)底部和固定轴(7)外壁连接。

4.如权利要求3所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括多组支撑杆(19)和多组滑轮(20)，所述多组支撑杆(19)顶端和底端分别与从动齿轮(6)底部和多组滑轮(20)连接，所述多组滑轮(20)均与底座(2)顶部接触。

5.如权利要求4所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括两组连接架(21)、两组定位板(22)和多组固定螺钉(23)，所述两组连接架(21)一端均与旋转轴(3)外壁连接吧，并且拉辊组连接架(21)另一端分别与两组定位板(22)连接，所述两组定位板(22)均与导轨(1)底部接触，所述多组固定螺钉(23)分别螺装通过两组定位板(22)并螺装至导轨(1)中。

6.如权利要求5所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)安装在通孔内部上，并且缓冲垫(24)与提拉杆(9)外壁接触。

7.如权利要求6所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括接料斗(25)、两组支撑架(26)和传输管(27)，所述两组支撑架(26)两端分别与接料斗(25)外壁和导轨(1)右半区域连接，所述传输管(27)输入端与接料斗(25)底部连通，并且传输管(27)输出端位于导向槽内右半区域。

8.如权利要求7所述的搓丝机物料位置调整装置，其特征在于，还包括弧形挡板(28)、多组定位块(29)和多组弹性固定带(30)，所述多组定位块(29)分别安装在弧形挡板(28)前半区域和后半区域，所述导轨(1)顶部设置有多组限位槽，所述多组定位块(29)分别插入至多组限位槽中，所述多组弹性固定带(30)均首尾相连，并且多组弹性固定带(30)均套装至弧形挡板(28)和导轨(1)外部。

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