CN219131914U - 一种圆锥滚子超精导辊 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子超精导辊，包括具有螺旋槽的辊体A和具有螺旋带的辊体B，在辊体A的螺旋槽内、辊体B的螺旋带上各设有两道T型螺旋槽，在T型螺旋槽内安装有T型软体带；超精时，圆锥滚子与四条T型软体带呈四点接触。本超精导辊具有与圆锥滚子呈四点接触的T型软体带，这样的结构能够使圆锥滚子保持稳定状态，防止圆锥滚子因摆动而影响超精效果。其次，T型软体带的摩擦力大，能够有效带动圆锥滚子旋转，且不会给圆锥滚子表面带来压伤。尤其重要的是，本超精导辊对螺旋槽和螺旋带的加工要求大幅降低。此外，本超精导辊能够通过改变T型软体带的高度，实现不同锥度圆锥滚子的超精研磨，大幅提高了通用性。

Description

一种圆锥滚子超精导辊

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种圆锥滚子超精导辊。

背景技术

现有的滚子超精机通常使用两根平行的导辊来推送滚子，一根导辊具有内凹的螺旋槽，另一根导辊具有与螺旋槽相对应的、外凸的螺旋带。滚子放在螺旋槽与螺旋带之间，两根导辊同向旋转，推送滚子轴向移动，此时，油石对滚子进行超精研磨。

对于圆柱滚子来说，导辊螺旋槽与圆柱滚子接触的螺旋面是一个外径不变的螺旋面，容易加工，而且该导辊的螺旋槽适用于不同大小的圆柱滚子。但是对于圆锥滚子来说，导辊螺旋槽与圆锥滚子接触的螺旋面是一个外径变化的、复杂的螺旋曲面，不但难以加工，而且该导辊的螺旋槽仅能适用于某一锥度的圆锥滚子，其原因是，其余锥度的圆锥滚子与螺旋槽、螺旋带为点接触，这种两点接触会造成圆锥滚子左右摆动，对超精带来不良影响。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子超精导辊，采用如下技术方案：

一种圆锥滚子超精导辊，包括具有螺旋槽的辊体A和具有螺旋带的辊体B，在辊体A的螺旋槽内、辊体B的螺旋带上各设有两道T型螺旋槽，在T型螺旋槽内安装有T型软体带；超精时，圆锥滚子与四条T型软体带呈四点接触。

进一步地改进技术方案，所述T型软体带具有多种型号，每种T型软体带具有不同的高度。

进一步地改进技术方案，所述T型软体带由橡胶材料挤出成型。

进一步地改进技术方案，所述T型螺旋槽靠近螺旋槽和螺旋带的侧边部。

进一步地改进技术方案，所述T型螺旋槽具有与螺旋槽、螺旋带相同的螺距。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本超精导辊具有与圆锥滚子呈四点接触的T型软体带，这样的结构能够使圆锥滚子保持稳定状态，防止圆锥滚子因摆动而影响超精效果。其次，T型软体带的摩擦力大，能够有效带动圆锥滚子旋转，且不会给圆锥滚子表面带来压伤。尤其重要的是，本超精导辊对螺旋槽和螺旋带的加工要求大幅降低。

此外，对于不同锥度的圆锥滚子，可选取合适高度的T型软体带，使圆锥滚子保持合理的超精姿态，这样就可以对不同锥度的圆锥滚子进行超精研磨，大幅提高了本超精导辊的通用性。

附图说明

图1示出的是本超精导辊在超精时的结构示意图。

图2示出的是图1的剖面结构示意图。

图中：1、辊体A；11、螺旋槽；2、辊体B；21、螺旋带；3、T型软体带；4、油石；5、圆锥滚子。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种圆锥滚子超精导辊，如图1-2所示，包括具有螺旋槽11的辊体A1和具有螺旋带21的辊体B2，在辊体A1的螺旋槽11内、辊体B2的螺旋带21上各设有两道T型螺旋槽11，在T型螺旋槽11内安装有T型软体带3。超精时，圆锥滚子5与四条T型软体带3呈四点接触。

具体的，两道T型螺旋槽11分别靠近螺旋槽11和螺旋带21的侧边部。T型软体带3呈长条状，由橡胶材料经模具挤出成型。T型软体带3具有多种型号，每种T型软体带3具有不同的高度。由于橡胶有柔性和弹性，因此T型软体带3的T型部能够塞入T型螺旋槽11内，这种具有倒勾的连接方式具有较高的可靠性。

由于T型螺旋槽11位于螺旋槽11和螺旋带21上，且具有与螺旋槽11、螺旋带21相同的螺距。这样，安装在T型螺旋槽11内的T型软体带3也呈螺旋状。

参照图1和图2，超精时，辊体A1和辊体B2同向顺时针旋转，由于T型软体带3具有弹性，因此圆锥滚子5与四条T型软体带3始终呈四点接触。此时，螺旋槽11的槽边驱动圆锥滚子5沿辊体的轴向移动，四条T型软体带3通过摩擦带动圆锥滚子5逆时针旋转，油石4对圆锥滚子5进行超精研磨。

需要说明的是，由于油石4的施压机构具有弹性和浮动性，在超精时对圆锥滚子5的姿态要求并不高，即使圆锥滚子5的母线没有处于水平状态，也不影响超精效果。但是，圆锥滚子5不稳定会影响超精效果。

由图1和图2可知，T型软体带3对圆锥滚子5的四点接触，能够使圆锥滚子5保持稳定状态，防止圆锥滚子5因摆动而影响超精效果。其次，T型软体带3的摩擦力大，能够有效带动圆锥滚子5旋转，且不会给圆锥滚子5表面带来压伤。尤其重要的是，采用T型软体带3后，对螺旋槽11和螺旋带21的加工要求大幅降低。

对于不同锥度的圆锥滚子5，可选取合适高度的T型软体带3，使圆锥滚子5保持合理的超精姿态，这样本超精导辊就能够适用于不同锥度的圆锥滚子5。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆锥滚子超精导辊，包括具有螺旋槽的辊体A和具有螺旋带的辊体B，其特征是：在辊体A的螺旋槽内、辊体B的螺旋带上各设有两道T型螺旋槽，在T型螺旋槽内安装有T型软体带；超精时，圆锥滚子与四条T型软体带呈四点接触。

2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子超精导辊，其特征是：所述T型软体带由橡胶材料挤出成型。

3.如权利要求1所述的一种圆锥滚子超精导辊，其特征是：所述T型螺旋槽靠近螺旋槽和螺旋带的侧边部。

4.如权利要求1所述的一种圆锥滚子超精导辊，其特征是：所述T型螺旋槽具有与螺旋槽、螺旋带相同的螺距。

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