CN217411729U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置，以对托盘上的待清洁件进行除尘处理，其包括具有容纳腔的罩体，设于容纳腔内的吹扫部，以及与容纳腔相连通的抽尘部，且罩体的底部设有与容纳腔相连通的开口，托盘设于开口处；吹扫部与外部供气设备相连，并用于吹扫托盘上的待清洁件的表面，抽尘部与外部负压吸附设备相连，用于抽离待清洁件上吹落的异物；调节机构，具有转动设于罩体上的转动部，吹扫部设于转动部的位于容纳腔内的部分上。本实用新型的除尘装置，可实现吹扫部吹扫方向的调整，而可对待清洁件多角度或全方位清洁处理，进而可有效提高整体装置的除尘效果。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种除尘装置。

背景技术

目前，为提升动力电池的安全性，需要提升动力电池制作过程中各工序的洁净度，可采用的技术手段例如有密闭管理、除尘服装、除尘吹风及除尘等级管控等。即便如此，在电芯制作过程中导致金属、非金属异物沁入极片的现象依旧屡见不鲜，甚至会导致电池性能衰减、正负极片析锂、短路等潜在风险的发生。

常见的除尘方式为除尘系统、除尘服、洁净度管控及除尘罩等方式。其中，采用除尘罩的除尘方式，能够在一定程度上对电芯表面的异物进行清除，降低电芯报废及电池安全隐患的风险。

但是，现有的除尘罩在结构设计上存在除尘不彻底、除尘效果欠佳，且自动化程度低，需要再次或多次清洁处理，否则不能很好地确保电芯质量及品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种除尘装置，以可提高除尘效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘装置，以对托盘上的待清洁件进行除尘处理，包括具有容纳腔的罩体，设于所述容纳腔内的吹扫部，以及与所述容纳腔相连通的抽尘部，且所述罩体的底部设有与所述容纳腔相连通的开口，所述托盘设于所述开口处；所述吹扫部与外部供气设备相连，并用于吹扫所述托盘上的所述待清洁件的表面，所述抽尘部与外部负压吸附设备相连，用于抽离所述待清洁件上吹落的异物；调节机构，具有转动设于所述罩体上的转动部，所述吹扫部设于所述转动部的位于所述容纳腔内的部分上。

进一步的，所述罩体具有呈长方体状的四个侧壁，所述转动部包括转动设于两相对侧的侧壁上的多个转杆，所述吹扫部为与各所述转杆一一对应设置的多个。

进一步的，所述转杆为与各所述侧壁一一对应设置的四个，且各所述转杆分别与各所述侧壁平行设置。

进一步的，所述吹扫部包括沿所述转杆间隔布置的多个风刀；和/或，所述吹扫部通过穿经所述罩体的连接管与所述外部供气设备相连；和/或，所述吹扫部和所述外部供气设备之间连接有调节阀。

进一步的，所述转杆通过安装座转动设于所述罩体上。

进一步的，所述安装座和所述转杆之间设有锁止机构。

进一步的，所述锁止机构具有穿设在所述安装座的螺纹孔中的螺杆，以及设于所述转杆上的环所述转杆轴向间隔布置的多个锁止孔，所述螺杆插设于其一所述锁止孔中。

进一步的，所述开口的外形轮廓与所述托盘边部的外形轮廓相适配；和/或，所述抽尘部具有设于所述罩体顶部的与所述容纳腔相连通的抽风口；和/或，所述托盘和所述开口密封设置。

进一步的，还包括设于所述罩体下方的输送机构，所述输送机构用于将所述托盘输送至所述开口下方。

进一步的，还包括对应所述开口，设于所述输送机构下方的升降机构，所述升降机构用于带动所述托盘至所述开口处。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的除尘装置，通过吹扫部和抽尘部配合设置，可实现对待清洁间的除尘处理，并通过设置调节机构，以可实现吹扫部吹扫方向的调整，而可对待清洁件多角度或全方位清洁处理，进而可有效提高整体装置的除尘效果。

此外，转杆的设置，既利于吹扫部的安装，又便于通过转动的方式来实现吹扫部吹扫方向的调整，操作便捷。吹扫部采用风刀，出风集中，耗气量低，吹扫效果好。螺杆和锁止孔的设置，以使锁止机构结构简单，易于布置及实现，实用性高。

另外，托盘和开口密封设置，能够在密闭空间内对待清洁件进行清洁处理，而能够有效提高抽尘部的抽尘效果，进而提高装置整体的除尘效果。输送机构和升降机构的设置，能够有效提高装置整体的自动化程度，而能够有效提高除尘作业效率及整体生产作业效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的除尘装置的透视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的锁止机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、罩体；101、开口；102、侧壁；103、抽风口；104、支撑件；105、过孔；

2、吹扫部；3、转动部；301、转杆；3011、锁止孔；302、第一操作旋钮；

4、安装座；401、螺纹孔；

5、螺杆；501、第二操作旋钮；

6、输送机构；7、升降机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种除尘装置，以对托盘上的待清洁件进行除尘处理，在整体结构上，该除尘装置包括具有容纳腔的罩体1，设于容纳腔内的吹扫部2，以及与容纳腔相连通的抽尘部，且罩体1的底部设有与容纳腔相连通的开口101，托盘设于开口101处。

吹扫部2与外部供气设备相连，并用于吹扫托盘上的待清洁件的表面，抽尘部与外部负压吸附设备相连，用于抽离待清洁件上吹落的异物。调节机构具有转动设于罩体1上的转动部3，吹扫部2设于转动部3的位于容纳腔内的部分上。

值得提及的是，本实施例的罩体1底部还设置有多个支撑件104，以将该除尘装置的高度调整至适用于工作人员操作及维修的高度。本实施例的外部负压吸附设备优选采用常规的负压吸附设备便可，如除尘机或抽风机等。

本实施例的待清洁件优选指常规的电芯产品，而托盘及其上用于固定电芯的零部件的结构构造参照常规的托盘产品，在此不再进行赘述。

基于上述的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1及图3所示，本实施例中罩体1具有呈长方体状的四个侧壁102，转动部3包括转动设于两相对侧的侧壁102上的多个转杆301，吹扫部2为与各转杆301一一对应设置的多个。

在具体实施时，作为优选的，本实施例的转杆301为与各侧壁102一一对应设置的四个，且各转杆301分别与各侧壁102平行设置，以可针对待清洁件的四个方位来进行清洁处理，而可提高除尘效果。

并作为进一步的设置，本实施例的吹扫部2包括沿转杆301间隔布置的多个风刀，如图3所示，在较长的转杆301(也即对应罩体1的长侧壁102的转杆301)上均匀且间隔地布置有四个风刀，而在较短的转杆301(也即对应罩体1的短侧壁102的转杆301)上均匀且间隔地布置有二个风刀，且该风刀优选采用常规的风刀产品便可。

同时作为优选的，本实施例的吹扫部2通过穿经罩体1的连接管与外部供气设备相连，并在图1及图3中示出了连接管穿经罩体1的过孔105。此外，还可作为优选的，吹扫部2和外部供气设备之间连接有调节阀，以便于将吹扫部2处的气压调节至适宜程度，而取得最优的除尘效果。

上述的外部供气设备优选采用常规的供气设备产品便可，如高压风机或鼓风机。上述的调节阀优选采用常规的压力调节阀便可。

作为优选的，本实施例的转杆301通过安装座4转动设于罩体1上。而在具体实施时，如图2及图4所示，安装座4呈筒状，且其轴线垂直罩体1的侧壁102设置，并作为进一步的设置，在安装座4和转杆301之间设有锁止机构。

在具体实施时，作为优选的，上述锁止机构具有穿设在安装座4的螺纹孔401中的螺杆5，以及设于转杆301上的环转杆301轴向间隔布置的多个锁止孔3011，螺杆5插设于其一锁止孔3011中。此处的锁止孔3011在图4中仅为示意，且其数量的设定根据风刀实际的角度调节需求来进行便可。

此处值得提及的是，为便于对转杆301和螺杆5进行操作，在转杆301和螺杆5的露出的一端还分别设有第一操作旋钮302和第二操作旋钮501。

本实施例中，作为优选的，上述开口101的外形轮廓与托盘边部的外形轮廓相适配，同时作为优选的，可将托盘和开口101密封设置，以可在密闭空间内对待清洁件进行清洁处理，而能够有效提高抽尘部的抽尘效果。

在具体实施时，上述托盘和开口101处的密封设置优选采用常规技术手段来实现便可，如在罩体1底部对应开口101处的边缘设置台阶状的边沿，以使托盘的边缘抵接在该边沿上，而构成二者之间的密封，必要时还可在边沿或托盘边缘设置密封条。

此外作为优选的，本实施例的抽尘部具有设于罩体1顶部的与容纳腔相连通的抽风口103，在具体实施时，该抽风口103通过连接管与外部负压吸附设备相连，且抽风口103优选设置在罩体1顶部的几何中心，并于开口101对应设置，以利于取得最优的抽尘效果。

作为一种优选的实施方式，本实施例的除尘装置还包括设于罩体1下方的输送机构6，输送机构6用于将托盘输送至开口101下方。并作为优选的，除尘装置还包括对应开口101，设于输送机构6下方的升降机构7，升降机构7用于带动托盘至开口101处。

值得提及的是，上述的输送机构6可采用常规的输送线体，如皮带输送线体、链条输送线体、磁悬浮输送线体或直线导轨，且具体实施时，以采用直线导轨，该输送线体优选的设置有两个并列排布的直线导轨，以使升降机构7能够穿过两个导轨的中部，而将托盘输送至开口101处。

上述的升降机构7的动力来源优选采用气缸，也可在气缸的气缸杆上设置顶板，以面接触的方式与托盘抵接并顶推该托盘运动。且在图1中，输送机构6和升降机构7仅为示意，其具体结构均可参照现有技术中常见的相关设备产品。

本实施例的除尘装置，通过吹扫部2和抽尘部配合设置，可实现对待清洁间的除尘处理，并通过设置调节机构，以可实现吹扫部2吹扫方向的调整，而可对待清洁件多角度或全方位清洁处理，进而可有效提高整体装置的除尘效果。

此外，转杆301的设置，既利于吹扫部2的安装，又便于通过转动的方式来实现吹扫部2吹扫方向的调整，操作便捷。吹扫部2采用风刀，出风集中，耗气量低，吹扫效果好。螺杆5和锁止孔3011的设置，以使锁止机构结构简单，易于布置及实现，实用性高。

另外，托盘和开口101密封设置，能够在密闭空间内对待清洁件进行清洁处理，而能够有效提高抽尘部的抽尘效果，进而提高装置整体的除尘效果。输送机构6和升降机构7的设置，能够有效提高装置整体的自动化程度，而能够有效提高除尘作业效率及整体生产作业效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，以对托盘上的待清洁件进行除尘处理，其特征在于：

包括具有容纳腔的罩体(1)，设于所述容纳腔内的吹扫部(2)，以及与所述容纳腔相连通的抽尘部，且所述罩体(1)的底部设有与所述容纳腔相连通的开口(101)，所述托盘设于所述开口(101)处；

所述吹扫部(2)与外部供气设备相连，并用于吹扫所述托盘上的所述待清洁件的表面，所述抽尘部与外部负压吸附设备相连，用于抽离所述待清洁件上吹落的异物；

调节机构，具有转动设于所述罩体(1)上的转动部(3)，所述吹扫部(2)设于所述转动部(3)的位于所述容纳腔内的部分上。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：

所述罩体(1)具有呈长方体状的四个侧壁(102)，所述转动部(3)包括转动设于两相对侧的侧壁(102)上的多个转杆(301)，所述吹扫部(2)为与各所述转杆(301)一一对应设置的多个。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：

所述转杆(301)为与各所述侧壁(102)一一对应设置的四个，且各所述转杆(301)分别与各所述侧壁(102)平行设置。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：

所述吹扫部(2)包括沿所述转杆(301)间隔布置的多个风刀；和/或，所述吹扫部(2)通过穿经所述罩体(1)的连接管与所述外部供气设备相连；和/或，所述吹扫部(2)和所述外部供气设备之间连接有调节阀。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：

所述转杆(301)通过安装座(4)转动设于所述罩体(1)上。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：

所述安装座(4)和所述转杆(301)之间设有锁止机构。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：

所述锁止机构具有穿设在所述安装座(4)的螺纹孔(401)中的螺杆(5)，以及设于所述转杆(301)上的环所述转杆(301)轴向间隔布置的多个锁止孔(3011)，所述螺杆(5)插设于其一所述锁止孔(3011)中。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：

所述开口(101)的外形轮廓与所述托盘边部的外形轮廓相适配；和/或，所述抽尘部具有设于所述罩体(1)顶部的与所述容纳腔相连通的抽风口(103)；和/或，所述托盘和所述开口(101)密封设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的除尘装置，其特征在于：

还包括设于所述罩体(1)下方的输送机构(6)，所述输送机构(6)用于将所述托盘输送至所述开口(101)下方。

10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于：

还包括对应所述开口(101)，设于所述输送机构(6)下方的升降机构(7)，所述升降机构(7)用于带动所述托盘至所述开口(101)处。

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