CN211389540U - 一种多角度耐火材料切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度耐火材料切割机，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端中心位置沿前后方向开设有第一条形孔，所述工作台的底端设置有切割机构，所述工作台的顶端左右两侧均设置有碎削清除部件，所述切割机构包括条形板、U形板、矩形板、弧形孔、第一螺杆、第一螺帽、第二条形孔、底板、第二螺杆、第二螺帽、电机和锯片，所述条形板沿水平方向设置，且条形板的右侧通过销轴与工作台的底端中部转动连接，所述条形板的左侧焊接有U形板。该多角度耐火材料切割机，能够保证耐火材料的切割质量，便于对切割产生的碎削进行清理收集，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种多角度耐火材料切割机。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％；
在对耐火材料进行加工时，需要经常利用切割机对材料进行切割，现有的切割装置切割的角度通常为固定状态，因此，当需要切割出带有角度的耐火材料时往往需要工作人员对耐火材料的角度进行调整，在进行切割时，手动维持耐火材料的角度即为困难，从而会使切割出的角度存在偏差，影响了产品的加工质量，并且切割后的碎削不易清理收集，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多角度耐火材料切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度耐火材料切割机，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端中心位置沿前后方向开设有第一条形孔，所述工作台的底端设置有切割机构，所述工作台的顶端左右两侧均设置有碎削清除部件；
所述切割机构包括条形板、U形板、矩形板、弧形孔、第一螺杆、第一螺帽、第二条形孔、底板、第二螺杆、第二螺帽、电机和锯片；
所述条形板沿水平方向设置，且条形板的右侧通过销轴与工作台的底端中部转动连接，所述条形板的左侧焊接有U形板，所述工作台的底端中部前后两侧均焊接有矩形板，所述矩形板的前侧开设有弧形孔，所述U形板的前后两侧侧顶端均焊接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧延伸出弧形孔的内腔并螺接有第一螺帽，且第一螺帽通过螺紧在矩形板的外侧可使第一螺杆和U 形板的位置固定，所述U形板的前侧底端沿上下方向开设有第二条形孔，所述U形板所述U形板的内腔后侧底端通过销轴转动连接有底板，所述底板的前侧中心位置焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的前侧延伸出第二条形孔的内腔并螺接有第二螺帽，且第二螺帽通过螺紧在U形板的前侧可使第二螺杆和底板的位置固定，所述底板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺钉连接有锯片，且锯片的外齿延伸出第一条形孔的内腔顶端。
优选的，所述碎削清除部件包括罩体、风机、集削箱、出风管、过滤网、第一进风管和第二进风管；
所述罩体的数量为两个，且两个罩体相对于第一条形孔左右对称固定安装在工作台的顶端，所述风机固定安装在底座的顶端左侧，所述集削箱固定安装在底座的顶端右侧，所述风机的出风口螺接有出风管的一端，且出风管的另一端与集削箱的左侧螺接，所述集削箱的右侧设置有过滤网，所述风机的进风口螺接有第一进风管，所述第一进风管的外壁顶端左右两侧均螺接有第二进风管的一端，所述第二进风管的另一端延伸出工作台的上表面并与罩体的外侧中心位置螺接。
优选的，所述U形板的前侧底端形状为向前侧凹陷的弧形，且第二条形孔位于U形板的弧形面上。
优选的，所述第一螺杆与弧形孔的内腔顶端相插接。
优选的，所述弧形孔的圆心位于条形板与工作台连接处沿前后方向的延长线上。
优选的，所述罩体的内腔从外至内逐渐变大。
优选的，所述第一进风管的顶端为封闭状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度耐火材料切割机，通过切割机构可调整延伸出第一条形孔内锯片的角度和长度，通过对锯片的角度和长度进行调整可便于工作人员对耐火材料进行多角度切割，通过碎削清除部件可使由锯片切割后产生的碎削通过罩体、第二进风管和第一进风管吸入进风机内，再由出风管使碎削排入进集削箱内，该装置能够保证耐火材料的切割质量，便于对切割产生的碎削进行清理收集，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为本实用新型的左侧剖视图。
图中：1、底座，2、立柱，3、工作台，4、第一条形孔，5、条形板，6、 U形板，7、矩形板，8、弧形孔，9、第一螺杆，10、第一螺帽，11、第二条形孔，12、底板，13、第二螺杆，14、第二螺帽，15、电机，16、锯片，17、罩体，18、风机，19、集削箱，20、出风管，21、过滤网，22、第一进风管，23、第二进风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度耐火材料切割机，包括底座1，底座1的顶端四角均固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶端中心位置沿前后方向开设有第一条形孔4，锯片16可在第一条形孔4内摆动，工作台3的底端设置有切割机构，工作台 3的顶端左右两侧均设置有碎削清除部件；
切割机构包括条形板5、U形板6、矩形板7、弧形孔8、第一螺杆9、第一螺帽10、第二条形孔11、底板12、第二螺杆13、第二螺帽14、电机15和锯片16；
条形板5沿水平方向设置，且条形板5的右侧通过销轴与工作台3的底端中部转动连接，条形板5的左侧焊接有U形板6，U形板6可绕着条形板5 与工作台3的连接处向下摆动，工作台3的底端中部前后两侧均焊接有矩形板7，通过第一螺帽10和矩形板7的配合可使第一螺杆9和U形板6的位置固定，矩形板7的前侧开设有弧形孔8，当U形板6摆动时，可使第一螺杆9 可在弧形孔8的内腔移动，U形板6的前后两侧侧顶端均焊接有第一螺杆9，第一螺杆9的外侧延伸出弧形孔8的内腔并螺接有第一螺帽10，且第一螺帽 10通过螺紧在矩形板7的外侧可使第一螺杆9和U形板6的位置固定，U形板6的前侧底端沿上下方向开设有第二条形孔11，第二螺杆13可在条形孔 11的内腔移动，U形板U形板6的内腔后侧底端通过销轴转动连接有底板12，底板12的前侧中心位置焊接有第二螺杆13，移动第二螺杆13可使底板12和电机15绕着底板12与U形板6内侧的连接处摆动，第二螺杆13的前侧延伸出第二条形孔11的内腔并螺接有第二螺帽14，且第二螺帽14通过螺紧在U 形板6的前侧可使第二螺杆13和底板12的位置固定，底板12的顶端固定安装有电机15，电机15的输出端通过螺钉连接有锯片16，且锯片16的外齿延伸出第一条形孔4的内腔顶端。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电机15：型号为JB0400M-12，由外部操作系统控制，可驱动锯片16转动，对耐火材料进行切割；
风机18：JHD-25，由外部操作系统控制，在风机18的吸力作用下可使工作台3上切割后的碎削通过罩体17、第二进风管23和第一进风管22吸入进风机18内。
作为优选方案，更进一步的，碎削清除部件包括罩体17、风机18、集削箱19、出风管20、过滤网21、第一进风管22和第二进风管23；
罩体17的数量为两个，且两个罩体17相对于第一条形孔4左右对称固定安装在工作台3的顶端，风机18固定安装在底座1的顶端左侧，集削箱19 固定安装在底座1的顶端右侧，集削箱19可用于对清理后的碎削进行收集，风机18的出风口螺接有出风管20的一端，且出风管20的另一端与集削箱19 的左侧螺接，集削箱19的右侧设置有过滤网21，可对碎削进行过滤，避免碎削移出至集削箱19外，风机18的进风口螺接有第一进风管22，在风机18的吸力作用下可使工作台3上切割后的碎削通过罩体17、第二进风管23和第一进风管22吸入进风机18内，第一进风管22的外壁顶端左右两侧均螺接有第二进风管23的一端，第二进风管23的另一端延伸出工作台3的上表面并与罩体17的外侧中心位置螺接。
作为优选方案，更进一步的，U形板6的前侧底端形状为向前侧凹陷的弧形，且第二条形孔11位于U形板6的弧形面上，当对第二螺帽14进行旋紧使，可使第二螺帽14能够与U形板6的前侧充分接触，可加强对第二螺杆13 和底板12的固定。
作为优选方案，更进一步的，第一螺杆9与弧形孔8的内腔顶端相插接，以便于锯片16能够移动到与工作台3相垂直的状态。
作为优选方案，更进一步的，弧形孔8的圆心位于条形板5与工作台3 连接处沿前后方向的延长线上，当U形板6转动时，可使第一螺杆9能够在弧形孔8内准确移动。
优选的，罩体17的内腔从外至内逐渐变大，可扩大罩体17对碎削的吸收范围。
优选的，第一进风管22的顶端为封闭状，以提高对第二进风管23的吸力。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，转动第一螺帽10，使第一螺帽10的内侧脱离与矩形板7外侧的接触，并移动电机15绕着条形板5和工作台3的连接处向右侧转动，促使延伸出第一条形孔4内的锯片16向左侧转动，从而可调整锯片16的切割角度，旋紧第一螺帽10，使第一螺帽10与矩形板7的外侧挤压接触，从而可通过对底板12和电机15的位置固定可实现对倾斜后锯片16的位置固定，转动第二螺帽14，使第二螺帽14的内侧脱离与U形板6的前侧接触，向上移动第二螺杆13可使底板12和电机15绕着底板12与U形板6内侧的连接处向上摆动，从而可延长锯片16延伸出第一条形孔4内腔的长度，以使角度调节后的锯片 16能够有足够的切割长度，旋紧第二螺帽14，使第二螺帽14与U形板6的前侧挤压接触，可对底板12、电机15和锯片16的位置固定，接通电机15和风机18的外接电源，控制电机15和风机18启动，电机15启动后可驱动锯片16转动，将耐火材料放置在工作台3上，并推动其向锯片16移动，可对耐火材料进行切割，在风机18的吸力作用下可使工作台3上切割后的碎削通过罩体17、第二进风管23和第一进风管22吸入进风机18内，在由出风管 20排入进集削箱19内，通过过滤网21对碎削的过滤可使集削箱19对碎削进行收集，该装置可对切割角度进行调节，便于工作人员对耐火材料进行切割加工，并可对切割后的碎削进行收集，实用性强，有利于广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“转动连接”、“插接”、“螺接”、“焊接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多角度耐火材料切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端四角均固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端中心位置沿前后方向开设有第一条形孔(4)，所述工作台(3)的底端设置有切割机构，所述工作台(3)的顶端左右两侧均设置有碎削清除部件；
所述切割机构包括条形板(5)、U形板(6)、矩形板(7)、弧形孔(8)、第一螺杆(9)、第一螺帽(10)、第二条形孔(11)、底板(12)、第二螺杆(13)、第二螺帽(14)、电机(15)和锯片(16)；
所述条形板(5)沿水平方向设置，且条形板(5)的右侧通过销轴与工作台(3)的底端中部转动连接，所述条形板(5)的左侧焊接有U形板(6)，所述工作台(3)的底端中部前后两侧均焊接有矩形板(7)，所述矩形板(7)的前侧开设有弧形孔(8)，所述U形板(6)的前后两侧侧顶端均焊接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的外侧延伸出弧形孔(8)的内腔并螺接有第一螺帽(10)，且第一螺帽(10)通过螺紧在矩形板(7)的外侧可使第一螺杆(9)和U形板(6)的位置固定，所述U形板(6)的前侧底端沿上下方向开设有第二条形孔(11)，所述U形板所述U形板(6)的内腔后侧底端通过销轴转动连接有底板(12)，所述底板(12)的前侧中心位置焊接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的前侧延伸出第二条形孔(11)的内腔并螺接有第二螺帽(14)，且第二螺帽(14)通过螺紧在U形板(6)的前侧可使第二螺杆(13)和底板(12)的位置固定，所述底板(12)的顶端固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过螺钉连接有锯片(16)，且锯片(16)的外齿延伸出第一条形孔(4)的内腔顶端。
2.根据权利要求1所述的一种多角度耐火材料切割机，其特征在于：所述碎削清除部件包括罩体(17)、风机(18)、集削箱(19)、出风管(20)、过滤网(21)、第一进风管(22)和第二进风管(23)；
所述罩体(17)的数量为两个，且两个罩体(17)相对于第一条形孔(4)左右对称固定安装在工作台(3)的顶端，所述风机(18)固定安装在底座(1)的顶端左侧，所述集削箱(19)固定安装在底座(1)的顶端右侧，所述风机(18)的出风口螺接有出风管(20)的一端，且出风管(20)的另一端与集削箱(19)的左侧螺接，所述集削箱(19)的右侧设置有过滤网(21)，所述风机(18)的进风口螺接有第一进风管(22)，所述第一进风管(22)的外壁顶端左右两侧均螺接有第二进风管(23)的一端，所述第二进风管(23)的另一端延伸出工作台(3)的上表面并与罩体(17)的外侧中心位置螺接。
3.根据权利要求1所述的一种多角度耐火材料切割机，其特征在于：所述U形板(6)的前侧底端形状为向前侧凹陷的弧形，且第二条形孔(11)位于U形板(6)的弧形面上。
4.根据权利要求1所述的一种多角度耐火材料切割机，其特征在于：所述第一螺杆(9)与弧形孔(8)的内腔顶端相插接。
5.根据权利要求1所述的一种多角度耐火材料切割机，其特征在于：所述弧形孔(8)的圆心位于条形板(5)与工作台(3)连接处沿前后方向的延长线上。
6.根据权利要求2所述的一种多角度耐火材料切割机，其特征在于：所述罩体(17)的内腔从外至内逐渐变大。
7.根据权利要求2所述的一种多角度耐火材料切割机，其特征在于：所述第一进风管(22)的顶端为封闭状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113909991A (zh) * | 2021-09-25 | 2022-01-11 | 苏州万恒自动化科技有限公司 | 一种基于智能化的可在线监测的自动切割机 |
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