CN213894469U - 一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，包括固定架，所述固定架内腔右侧的顶部活动连接有框体，所述框体顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定架内腔顶部的两侧均开设有固定槽，所述固定块的顶部延伸至固定槽的内腔，所述框体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端与框体内腔的右侧活动连接，第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套。本实用新型具备对原料除尘的优点，解决了现有的螺纹钢生产用高位料仓输送装置在把原料送至高位料仓时，由于是使用磁力直接投入的，导致原料在进入仓内时，会产生大量的灰尘，对车间生产环境造成影响的问题。

Description

一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢技术领域，具体为一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母，热轧带肋钢筋分二级HRB335、三级HRB400、四级HRB500三个牌号，在螺纹钢生产过程中需要使用到螺纹钢生产用高位料仓输送装置，但是现有的螺纹钢生产用高位料仓输送装置在把原料送至高位料仓时，由于是使用磁力直接投入的，导致原料在进入仓内时，会产生大量的灰尘，对车间的生产环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，具备对原料除尘的优点，解决了现有的螺纹钢生产用高位料仓输送装置在把原料送至高位料仓时，由于是使用磁力直接投入的，导致原料在进入仓内时，会产生大量的灰尘，对车间生产环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，包括固定架，所述固定架内腔右侧的顶部活动连接有框体，所述框体顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定架内腔顶部的两侧均开设有固定槽，所述固定块的顶部延伸至固定槽的内腔，所述框体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与框体内腔的右侧活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至框体的底部并固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有固定板，所述固定板底部的四角均固定连接有铁链，所述铁链的底部固定连接有磁块，所述磁块的表面固定套设有吸尘壳，所述固定架内腔的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有风机，所述风机的进风管固定连通有吸尘板，所述吸尘板左侧的顶部和底部均固定连接有软管，所述软管的一端与吸尘壳顶部的两侧固定连通，所述风机的出风管贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有第二出风罩，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部活动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与壳体内腔的一侧固定连接，所述移动板的一侧固定连接有滤网，所述过滤箱内腔的底部活动连接有网框，所述过滤箱的底部通过短管固定连通有第一出风罩。

优选的，所述过滤箱的正面通过螺栓活动连接有箱门，所述网框的两侧均固定连接有滑块，所述过滤箱内腔的两侧均开设有移动槽，滑块远离网框的一侧延伸至移动槽的内腔。

优选的，所述移动板内腔的顶部和底部均开设有活动槽，所述移动板的顶部和底部均延伸至活动槽的内腔。

优选的，所述网框的内腔放置有活性炭，所述框体右侧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述固定架内腔右侧的顶部开设有卡槽，卡块的右侧延伸至卡槽的内腔并固定连接有限位块。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述螺纹管两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤箱、风机、吸尘板、软管、第二出风罩、壳体、移动板、弹簧、滤网和网框的配合使用，具备对原料除尘的优点，解决了现有的螺纹钢生产用高位料仓输送装置在把原料送至高位料仓时，由于是使用磁力直接投入的，导致原料在进入仓内时，会产生大量的灰尘，对车间生产环境造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置箱门，便于使用者对滤网进行清理，通过设置移动槽和滑块，便于使用者将网框拿出，通过设置活动槽，便于移动板进行移动，通过设置卡块和卡槽，对框体进行固定，通过设置滑杆和滑槽，对螺纹管进行固定，防止螺纹管随着第二螺纹杆的转动而转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱的剖视放大示意图；

图3为本实用新型箱体的剖视示意图。

图中：1固定架、2框体、3固定块、4固定槽、5第一电机、6第一螺纹杆、7螺纹套、8连接块、9箱体、10第二电机、11第二螺纹杆、12螺纹管、13滑杆、14滑槽、15固定板、16铁链、17磁块、18吸尘壳、19第一出风罩、20过滤箱、21风机、22吸尘板、23软管、24第二出风罩、25壳体、26移动板、27弹簧、28滤网、29网框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的固定架1、框体2、固定块3、固定槽4、第一电机5、第一螺纹杆6、螺纹套7、连接块8、箱体9、第二电机10、第二螺纹杆11、螺纹管12、滑杆13、滑槽14、固定板15、铁链16、磁块17、吸尘壳18、第一出风罩19、过滤箱20、风机21、吸尘板22、软管23、第二出风罩24、壳体25、移动板26、弹簧27、滤网28和网框29等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，包括固定架1，固定架1内腔右侧的顶部活动连接有框体2，框体2顶部的两侧均固定连接有固定块3，固定架1内腔顶部的两侧均开设有固定槽4，固定块3的顶部延伸至固定槽4的内腔，框体2的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至框体2的内腔并固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的右端与框体2内腔的右侧活动连接，第一螺纹杆6的表面螺纹套设有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有连接块8，连接块8的底部贯穿至框体2的底部并固定连接有箱体9，箱体9内腔的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的表面螺纹套设有螺纹管12，螺纹管12的底部贯穿至箱体9的底部并固定连接有固定板15，固定板15底部的四角均固定连接有铁链16，铁链16的底部固定连接有磁块17，磁块17的表面固定套设有吸尘壳18，固定架1内腔的右侧固定连接有过滤箱20，过滤箱20的顶部固定连接有风机21，风机21的进风管固定连通有吸尘板22，吸尘板22左侧的顶部和底部均固定连接有软管23，软管23的一端与吸尘壳18顶部的两侧固定连通，风机21的出风管贯穿至过滤箱20的内腔并固定连接有第二出风罩24，过滤箱20内腔两侧的顶部均固定连接有壳体25，壳体25内腔的顶部和底部活动连接有移动板26，移动板26的一侧固定连接有弹簧27，弹簧27的一端与壳体25内腔的一侧固定连接，移动板26的一侧固定连接有滤网28，过滤箱20内腔的底部活动连接有网框29，过滤箱20的底部通过短管固定连通有第一出风罩19，过滤箱20的正面通过螺栓活动连接有箱门，通过设置箱门，便于使用者对滤网28进行清理，网框29的两侧均固定连接有滑块，过滤箱20内腔的两侧均开设有移动槽，通过设置移动槽和滑块，便于使用者将网框29拿出，滑块远离网框29的一侧延伸至移动槽的内腔，移动板26内腔的顶部和底部均开设有活动槽，通过设置活动槽，便于移动板26进行移动，移动板26的顶部和底部均延伸至活动槽的内腔，网框29的内腔放置有活性炭，框体2右侧的顶部和底部均固定连接有卡块，固定架1内腔右侧的顶部开设有卡槽，通过设置卡块和卡槽，对框体2进行固定，卡块的右侧延伸至卡槽的内腔并固定连接有限位块，箱体9内腔两侧的底部均开设有滑槽14，螺纹管12两侧的底部均固定连接有滑杆13，通过设置滑杆13和滑槽14，对螺纹管12进行固定，防止螺纹管12随着第二螺纹杆11的转动而转动，滑杆13的一端延伸至滑槽14的内腔，通过过滤箱20、风机21、吸尘板22、软管23、第二出风罩24、壳体25、移动板26、弹簧27、滤网28和网框29的配合使用，具备对原料除尘的优点，解决了现有的螺纹钢生产用高位料仓输送装置在把原料送至高位料仓时，由于是使用磁力直接投入的，导致原料在进入仓内时，会产生大量的灰尘，对车间生产环境造成影响的问题。

使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要使用螺纹钢生产用高位料仓输送装置时，使用者通过控制器控制第一电机5的输出端进行转动，第一电机5的输出端转动通过第一螺纹杆6和螺纹套7带动连接块8进行移动，连接块8移动通过箱体9、固定板15和铁链16带动磁块17和吸尘壳18进行移动，接着使用者通过控制器控制第二电机10的输出端进行转动，第二电机10的输出端转动通过第二螺纹杆11和螺纹管12带动磁块17和吸尘壳18进行下降，以此达到使用螺纹钢生产用高位料仓输送装置的目的，当使用者需要对原料进行除尘时，使用者通过控制器控制风机21进行运行，风机21的运行通过吸尘板22和软管23进行吸尘，然后通过第二出风罩24将灰尘送至过滤箱20内，接着通过滤网28过滤出直径大于滤网28孔径的杂质，接着通过活性炭对灰尘进行吸附，然后通过第一出风罩19排出，从而达到对原料进行除尘的目的。

综上所述：该螺纹钢生产用高位料仓输送装置，通过过滤箱20、风机21、吸尘板22、软管23、第二出风罩24、壳体25、移动板26、弹簧27、滤网28、网框29的配合使用，解决了现有的螺纹钢生产用高位料仓输送装置在把原料送至高位料仓时，由于是使用磁力直接投入的，导致原料在进入仓内时，会产生大量的灰尘，对车间生产环境造成影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内腔右侧的顶部活动连接有框体（2），所述框体（2）顶部的两侧均固定连接有固定块（3），所述固定架（1）内腔顶部的两侧均开设有固定槽（4），所述固定块（3）的顶部延伸至固定槽（4）的内腔，所述框体（2）的左侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿至框体（2）的内腔并固定连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的右端与框体（2）内腔的右侧活动连接，所述第一螺纹杆（6）的表面螺纹套设有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的底部固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的底部贯穿至框体（2）的底部并固定连接有箱体（9），所述箱体（9）内腔的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）的表面螺纹套设有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的底部贯穿至箱体（9）的底部并固定连接有固定板（15），所述固定板（15）底部的四角均固定连接有铁链（16），所述铁链（16）的底部固定连接有磁块（17），所述磁块（17）的表面固定套设有吸尘壳（18），所述固定架（1）内腔的右侧固定连接有过滤箱（20），所述过滤箱（20）的顶部固定连接有风机（21），所述风机（21）的进风管固定连通有吸尘板（22），所述吸尘板（22）左侧的顶部和底部均固定连接有软管（23），所述软管（23）的一端与吸尘壳（18）顶部的两侧固定连通，所述风机（21）的出风管贯穿至过滤箱（20）的内腔并固定连接有第二出风罩（24），所述过滤箱（20）内腔两侧的顶部均固定连接有壳体（25），所述壳体（25）内腔的顶部和底部活动连接有移动板（26），所述移动板（26）的一侧固定连接有弹簧（27），所述弹簧（27）的一端与壳体（25）内腔的一侧固定连接，所述移动板（26）的一侧固定连接有滤网（28），所述过滤箱（20）内腔的底部活动连接有网框（29），所述过滤箱（20）的底部通过短管固定连通有第一出风罩（19）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，其特征在于：所述过滤箱（20）的正面通过螺栓活动连接有箱门，所述网框（29）的两侧均固定连接有滑块，所述过滤箱（20）内腔的两侧均开设有移动槽，滑块远离网框（29）的一侧延伸至移动槽的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，其特征在于：所述移动板（26）内腔的顶部和底部均开设有活动槽，所述移动板（26）的顶部和底部均延伸至活动槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，其特征在于：所述网框（29）的内腔放置有活性炭，所述框体（2）右侧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述固定架（1）内腔右侧的顶部开设有卡槽，卡块的右侧延伸至卡槽的内腔并固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用高位料仓输送装置，其特征在于：所述箱体（9）内腔两侧的底部均开设有滑槽（14），所述螺纹管（12）两侧的底部均固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的一端延伸至滑槽（14）的内腔。

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