CN219336180U - 一种铝型材生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产切割装置，底座上端一侧开设有掏空口，底座上端对应掏空口一侧外壁固定连接有防护罩，底座顶端位于防护罩外部一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有框架，本实用新型具有以下优点：通过转动转盘带动转杆转动，通过转杆螺纹带动两块夹板作相互靠近运动，以此可通过两块夹板将材料进行固定，通过控制开关进行控制电动伸缩杆升降和电机运行，以此通过切割片可对切口处的材料进行切割，且在切割中产生的废屑，可通过防护罩进行有效阻挡，并使得碎屑集中掉落到收集盒中，以此操作便于人员清理碎屑，且通过设置的防护罩可有效避免人员误触切割片，从而消除了安全隐患。

Description

一种铝型材生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种铝型材生产切割装置。

背景技术

型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产过程中包括熔铸、挤压与上色三个过程，具有良好的抗腐蚀性、电导率以及热导量率，因此被经常选用，不仅如此，铝型材还具有较好的可加工性、可成形性以及回收性。

现有，在对铝型材进行加工生产时，为了节省成本依旧采用传统的手工切割方式，然而手工切割铝型材时，由于切割机上的切割片裸露在外界，从而对人员切割操作技术要求较高并存在安全隐患，而且在切割铝型材过程中会产生碎屑，其中废屑容易飞溅散落到各处导致清理时候较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有，在对铝型材进行加工生产时，为了节省成本依旧采用传统的手工切割方式，然而手工切割铝型材时，由于切割机上的切割片裸露在外界，从而对人员切割操作技术要求较高并存在安全隐患，而且在切割铝型材过程中会产生碎屑，其中废屑容易飞溅散落到各处导致清理时候较为麻烦，故提供一种铝型材生产切割装置，使其解决以上问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝型材生产切割装置，其包括：底座，所述底座上端一侧开设有掏空口，所述底座上端对应掏空口一侧外壁固定连接有防护罩，所述底座顶端位于防护罩外部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有框架，所述框架中部一侧固定安装有电机，所述电机输出端连接有切割片，所述底座正对掏空口一侧内壁开设有抽屉槽，所述抽屉槽内壁贴合连接有收集盒，所述底座顶端靠近防护罩一侧固定设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持铝材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上端一侧开设有限位滑槽，所述支撑板对应限位滑槽一侧设置有转盘，所述转盘一端延伸至限位滑槽内部连接有转杆。所述转杆外壁螺纹连接夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑槽内部为梯形，且所述限位滑槽内壁贴合滑动连接夹板，所述夹板数量设置有两个，所述转杆两端设外壁置有相反的螺纹结构，所述支撑板底端固定连接底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述掏空口连通抽屉槽和防护罩，所述防护罩下端两侧对称开设有切口，所述切口形状为凸字型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割片位于防护罩内部，所述电动伸缩杆数量设置有两个，且四个所述电动伸缩杆位于框架拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端靠近支撑板一侧设置有控制开关，所述控制开关电性连接电动伸缩杆和电机，所述底座下端两侧对称焊接有固定块，且所述固定块内部为螺孔结构。

本实用新型具有以下优点：通过转动转盘带动转杆转动，通过转杆螺纹带动两块夹板作相互靠近运动，以此可通过两块夹板将材料进行固定，当进行切割材料时，通过控制开关进行对应控制电动伸缩杆升降和电机运行，以此通过电机输出端的切割片可对切口处的材料进行切割，且在切割中产生的废屑，可通过防护罩进行有效阻挡，并使得碎屑集中掉落到收集盒中，以此操作便于人员清理碎屑，且通过设置的防护罩可有效避免人员误触切割片，从而消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的局部拆分结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的防护罩剖视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的夹持机构拆分结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、掏空口；3、防护罩；4、电动伸缩杆；5、框架；6、电机；7、切割片；8、抽屉槽；9、收集盒；10、夹持机构；1001、支撑板；1002、限位滑槽；1003、转盘；1004、转杆；1005、夹板；11、切口；12、控制开关；13、固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，本实用新型一种铝型材生产切割装置，包括：底座1，底座1上端一侧开设有掏空口2，底座1上端对应掏空口2一侧外壁固定连接有防护罩3，底座1顶端位于防护罩3外部一侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端固定连接有框架5，框架5中部一侧固定安装有电机6，电机6输出端连接有切割片7，底座1正对掏空口2一侧内壁开设有抽屉槽8，抽屉槽8内壁贴合连接有收集盒9，底座1顶端靠近防护罩3一侧固定设置有夹持机构10，夹持机构10用于夹持铝材。

结合图4所示，其中支撑板1001上端一侧开设有限位滑槽1002，通过限位滑槽1002便于对夹板1005活动范围进行限制，同时保证夹板1005移动中的稳定性，支撑板1001对应限位滑槽1002一侧设置有转盘1003，转盘1003一端延伸至限位滑槽1002内部连接有转杆1004，通过转动转盘1003可带动转杆1004转动，通过转杆1004可螺纹带动两块夹板1005作相反运动，转杆1004外壁螺纹连接夹板1005，限位滑槽1002内部为梯形，且限位滑槽1002内壁贴合滑动连接夹板1005，夹板1005数量设置有两个，转杆1004两端设外壁置有相反的螺纹结构，支撑板1001底端固定连接底座1。

结合图1和图2所示，其中掏空口2连通抽屉槽8和防护罩3，通过掏空口2便于切割材料产生的废屑掉落到抽屉槽8中的收集盒9中，防护罩3下端两侧对称开设有切口11，通过切口11便于穿过切割材料的一端，切口11形状为凸字型，因此便于电机6带着切割片7升降，切割片7位于防护罩3内部，电动伸缩杆4数量设置有两个，且四个电动伸缩杆4位于框架5拐角处，底座1顶端靠近支撑板1001一侧设置有控制开关12，因此便于控制电机6和电动伸缩杆4升降，控制开关12电性连接电动伸缩杆4和电机6，底座1下端两侧对称焊接有固定块13，且固定块13内部为螺孔结构。

具体的，本实用新型使用时，首先将材料需要切割的一端穿过切口11并通过夹持机构10进行夹持固定，使得通过转动夹持机构10中的转盘1003，通过转盘1003带动转杆1004转动，通过转杆1004螺纹带动两块夹板1005作相互靠近运动，以此可通过两块夹板1005将材料进行固定，当进行切割材料时，则通过控制开关12进行对应控制电动伸缩杆4升降和电机6运行，使得通过电动伸缩杆4带动框架5升降，通过框架5连带电机6升降，以此通过电机6输出端的切割片7可对切口11处的材料进行切割，且在切割中产生的废屑，可通过防护罩3进行有效阻挡，并使得碎屑集中掉落到收集盒9中，以此操作便于人员清理碎屑。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材生产切割装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端一侧开设有掏空口(2)，所述底座(1)上端对应掏空口(2)一侧外壁固定连接有防护罩(3)，所述底座(1)顶端位于防护罩(3)外部一侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端固定连接有框架(5)，所述框架(5)中部一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端连接有切割片(7)，所述底座(1)正对掏空口(2)一侧内壁开设有抽屉槽(8)，所述抽屉槽(8)内壁贴合连接有收集盒(9)，所述底座(1)顶端靠近防护罩(3)一侧固定设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)用于夹持铝材。

2.如权利要求1所述的一种铝型材生产切割装置，其特征在于，所述夹持机构(10)包括支撑板(1001)、限位滑槽(1002)、转盘(1003)、转杆(1004)、夹板(1005)，所述支撑板(1001)上端一侧开设有限位滑槽(1002)，所述支撑板(1001)对应限位滑槽(1002)一侧设置有转盘(1003)，所述转盘(1003)一端延伸至限位滑槽(1002)内部连接有转杆(1004)，所述转杆(1004)外壁螺纹连接夹板(1005)。

3.如权利要求2所述的一种铝型材生产切割装置，其特征在于，所述限位滑槽(1002)内部为梯形，且所述限位滑槽(1002)内壁贴合滑动连接夹板(1005)，所述夹板(1005)数量设置有两个，所述转杆(1004)两端设外壁置有相反的螺纹结构，所述支撑板(1001)底端固定连接底座(1)。

4.如权利要求1所述的一种铝型材生产切割装置，其特征在于，所述掏空口(2)连通抽屉槽(8)和防护罩(3)，所述防护罩(3)下端两侧对称开设有切口(11)，所述切口(11)形状为凸字型。

5.如权利要求1所述的一种铝型材生产切割装置，其特征在于，所述切割片(7)位于防护罩(3)内部，所述电动伸缩杆(4)数量设置有两个，且四个所述电动伸缩杆(4)位于框架(5)拐角处。

6.如权利要求1所述的一种铝型材生产切割装置，其特征在于，所述底座(1)顶端靠近支撑板(1001)一侧设置有控制开关(12)，所述控制开关(12)电性连接电动伸缩杆(4)和电机(6)，所述底座(1)下端两侧对称焊接有固定块(13)，且所述固定块(13)内部为螺孔结构。

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