CN117139740A - 一种铝型材生产线用切割进给设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝型材生产线用切割进给设备，涉及铝材切割进给领域，包括固定底座，所述固定底座顶部滑动设置有进给固定座；进给固定座顶部呈对称状滑动设置有两组固定滑座；所述固定滑座一侧均安装设置有安装座；进给固定座前后两端呈对称状安装设置有两组检测壳；通过检测壳的设置，通过将较薄的铝型材放置到进给固定座顶部中间时，控制箱能够控制传动电机和进给电机，从而保证铝型材处于进给设备的中间位置后才能进行正常运作，进而有效减少调整时间，解决工作人员需要不断调整铝型材的放置位置，以确保将铝型材所放置的位置处于进给设备的中间再进行固定，进而使其固定需要浪费较多的时间，影响到切割进行的问题。

Description

一种铝型材生产线用切割进给设备
技术领域
本发明涉及铝材切割进给技术领域，特别涉及一种铝型材生产线用切割进给设备。
背景技术
铝型材切割进给设备是用于将铝型材进行切割和进给的专用设备。
但是在对较薄的铝型材进行切割时，由于较薄的铝型材的固定接触面较小，铝型材与进给设备的接触面积有限，工作人员需要不断调整铝型材的放置位置，以确保将铝型材所放置的位置处于进给设备的中间在进行固定，进而使其固定需要浪费较多的时间，影响到正常切割的进行。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铝型材生产线用切割进给设备，通过检测壳的设置，通过将较薄的铝型材放置到进给固定座顶部中间时，控制箱能够控制传动电机和进给电机，从而保证铝型材处于进给设备的中间位置后，才能进行正常运作，进而有效减少调整时间。
本发明提供了一种铝型材生产线用切割进给设备，具体包括：固定底座，所述固定底座顶部滑动设置有进给固定座；进给固定座顶部呈对称状滑动设置有两组固定滑座；所述固定滑座一侧均安装设置有安装座；进给固定座前后两端呈对称状安装设置有两组检测壳；所述固定底座还包括有：固定底架，固定底架设置为四组，且固定底架呈对称状一体式设置于固定底座两侧；进给电机，进给电机安装设置于固定底座顶部一端；进给螺杆，进给螺杆旋转设置于固定底座顶部；进给螺杆一端与进给电机的转轴之间传动连接；控制箱，控制箱安装设置于固定底座后端；控制箱与进给电机之间电连接。
进一步的，所述进给固定座底部呈对称状一体式设置有两组传动头，且进给固定座的传动头与进给螺杆之间螺纹连接；进给固定座还包括有：限制条，限制条设置为长方形条结构，且限制条设置为四组，并且限制条呈对称状安装设置于进给固定座内部；限制条底部均开设有限制卡齿；传动滑块，传动滑块设置为方形块结构，且传动滑块设置为四组，并且传动滑块呈对称状滑动设置于进给固定座内部；传动滑块顶部开设有限制卡齿；传动电机，传动电机安装设置于进给固定座一侧；传动电机与控制箱之间电连接；传动螺杆，传动螺杆左右两分别设置为正螺纹和反螺纹，且传动螺杆设置为两组，传动螺杆呈对称状旋转设置于进给固定座内部；传动螺杆与传动滑块之间螺纹连接；传动轴，传动轴设置为圆形轴结构，且传动轴旋转设置于进给固定座一侧；传动轴与传动电机的转轴之间电连接，且传动轴与传动螺杆之间均通过锥齿轮传动连接。
进一步的，所述固定滑座还包括有：检测柱，检测柱设置为圆形柱结构，且检测柱设置为两组，并且检测柱呈对称滑动设置于固定滑座内部；限制滑动架，限制滑动架设置为凹字形架结构，且限制滑动架固定设置于检测柱底部；限制块A，限制块A设置为长条形块结构，且限制块A设置为两组，并且限制块A呈对称状一体式设于限制滑动架底部两侧；限制块A顶部开设有限制卡齿，限制块A的限制卡齿与限制条的限制卡齿相吻合；限制块B，限制块B设置为长条形块结构，且限制块B设置为两组，并且限制块B呈对称状一体式设置于限制滑动架内侧；限制块B底部开设有限制卡齿，限制块B的限制卡齿与传动滑块的限制卡齿相吻合；固定卡槽，固定卡槽设置为T形槽结构，且固定卡槽设置为四组，固定卡槽呈对称状开设于固定滑座顶部。
进一步的，所述安装座还包括有：卡合块，卡合块设置为T形块结构，且卡合块设置为四组，并且卡合块呈对称状一体式设置于安装座一侧；卡合块与固定卡槽相吻合；检测块，检测块设置为方形头结构，且检测块一端设置为弧形；检测块设置为两组，并且检测块呈对称状一体式设置于安装座一侧上方；固定架，固定架设置为两组，且固定架呈对称状一体式设置于安装座两端；固定架与固定滑座的一端之间通过固定螺丝固定连接；铝材固定垫，铝材固定垫固定设置于安装座一侧。
进一步的，所述检测壳还包括有：滑动块，滑动块设置为方形块结构，滑动块滑动设置于检测壳内部，且滑动块底部一体式设置有方形触发块；检测板，检测板设置为方形板结构，检测板固定设置于滑动块顶部；接近开关，接近开关安装设置于检测壳内部下方；接近开关与控制箱之间电连接；连接头，连接头设置为两组，且连接头呈对称状一体式设置于滑动块底部两侧；连接头与检测壳之间安装设置有弹簧。
本发明所提供的一种铝型材生产线用切割进给设备，具有以下有益效果：
1.通过检测壳的设置，通过将较薄的铝型材放置到进给固定座顶部中间，检测板会受到铝型材的重量向下移动，检测板会带动滑动块触发接近开关，使其接近开关触发，接近开关会发出信号给控制箱，控制箱能够控制传动电机和进给电机，从而保证铝型材处于进给设备的中间位置后，才能进行正常运作，进而有效减少调整时间。
2.当需要对铝材固定垫进行更换时，通过限制块B的限制卡齿与传动滑块的限制卡齿的配合下，检测柱会在弹簧的带动下带动限制滑动架向上移动，限制块B的限制卡齿会与传动滑块的限制卡齿脱离，传动滑块无法通过限制块B带动进给固定座移动，使其进给固定座无法对铝型材进行固定，在对铝材固定垫更换过程中，传动滑块不会带动固定滑座移动，从而不慎启动进给设备时，固定滑座也不会对维护人员造成伤害，进而有效提高进给设备的维护安全性。
3.在对铝材固定垫更换过程中，通过限制滑动架底部两侧的限制块A与限制条底部的限制卡齿配合下，检测柱会带动限制滑动架向上移动，限制滑动架底部两侧的限制块A会与限制条底部的限制卡齿相卡合，使其进给固定座无法移动，从而防止进给固定座出现滑动，对铝材固定垫的安装造成影响，提高进给设备维护安装安全的同时，也能提高维护便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的固定底座结构示意图；
图2是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的进给固定座拆解结构示意图；
图3是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的传动滑块结构示意图；
图4是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的固定滑座拆解结构示意图；
图5是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的限制滑动架结构示意图；
图6是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的安装座结构示意图；
图7是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的检测壳拆解结构示意图；
图8是本发明的实施例的铝型材生产线用切割进给设备的整体轴侧立体结构示意图。
附图标记列表
1、固定底座；101、固定底架；102、进给电机；103、进给螺杆；104、控制箱；2、进给固定座；201、限制条；202、传动滑块；203、传动电机；204、传动螺杆；205、传动轴；3、固定滑座；301、检测柱；302、限制滑动架；303、限制块A；304、限制块B；305、固定卡槽；4、安装座；401、卡合块；402、检测块；403、固定架；404、铝材固定垫；5、检测壳；501、滑动块；502、检测板；503、接近开关；504、连接头。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如附图1至附图8所示：
实施例一：本发明提出了一种铝型材生产线用切割进给设备，包括固定底座1，固定底座1顶部滑动设置有进给固定座2；进给固定座2顶部呈对称状滑动设置有两组固定滑座3；固定滑座3一侧均安装设置有安装座4；进给固定座2前后两端呈对称状安装设置有两组检测壳5；固定底座1还包括有：固定底架101，固定底架101设置为四组，且固定底架101呈对称状一体式设置于固定底座1两侧；进给电机102，进给电机102安装设置于固定底座1顶部一端；进给螺杆103，进给螺杆103旋转设置于固定底座1顶部；进给螺杆103一端与进给电机102的转轴之间传动连接；控制箱104，控制箱104安装设置于固定底座1后端；控制箱104与进给电机102之间电连接。
其中，进给固定座2底部呈对称状一体式设置有两组传动头，且进给固定座2的传动头与进给螺杆103之间螺纹连接；传动电机203，传动电机203安装设置于进给固定座2一侧；传动电机203与控制箱104之间电连接；传动螺杆204，传动螺杆204左右两分别设置为正螺纹和反螺纹，且传动螺杆204设置为两组，传动螺杆204呈对称状旋转设置于进给固定座2内部；传动螺杆204与传动滑块202之间螺纹连接；传动轴205，传动轴205设置为圆形轴结构，且传动轴205旋转设置于进给固定座2一侧；传动轴205与传动电机203的转轴之间电连接，且传动轴205与传动螺杆204之间均通过锥齿轮传动连接。
其中，固定滑座3还包括有：固定卡槽305，固定卡槽305设置为T形槽结构，且固定卡槽305设置为四组，固定卡槽305呈对称状开设于固定滑座3顶部。
其中，安装座4还包括有：卡合块401，卡合块401设置为T形块结构，且卡合块401设置为四组，并且卡合块401呈对称状一体式设置于安装座4一侧；卡合块401与固定卡槽305相吻合；检测块402，检测块402设置为方形头结构，且检测块402一端设置为弧形；检测块402设置为两组，并且检测块402呈对称状一体式设置于安装座4一侧上方；固定架403，固定架403设置为两组，且固定架403呈对称状一体式设置于安装座4两端；固定架403与固定滑座3的一端之间通过固定螺丝固定连接；铝材固定垫404，铝材固定垫404固定设置于安装座4一侧。
其中，检测壳5还包括有：滑动块501，滑动块501设置为方形块结构，滑动块501滑动设置于检测壳5内部，且滑动块501底部一体式设置有方形触发块；检测板502，检测板502设置为方形板结构，检测板502固定设置于滑动块501顶部；接近开关503，接近开关503安装设置于检测壳5内部下方；接近开关503与控制箱104之间电连接；连接头504，连接头504设置为两组，且连接头504呈对称状一体式设置于滑动块501底部两侧；连接头504与检测壳5之间安装设置有弹簧。
本实施例的具体使用方式与作用：在使用过程中，通过将较薄的铝型材放置到进给固定座2顶部中间，使其铝型材与检测板502相接触，检测板502会受到铝型材的重量向下移动，使其检测板502带动滑动块501向下移动，当铝型材放置恰当时，铝型材会处于进给固定座2中间位置，检测板502会带动滑动块501触发接近开关503，使其接近开关503触发，接近开关503会发出信号给控制箱104，控制箱104收到信号，控制箱104会控制传动电机203，传动电机203带动传动轴205旋转传动螺杆204旋转，传动螺杆204会通过传动滑块202的限制卡齿与限制块B304的限制卡齿之间的卡合带动固定滑座3移动，使其两组固定滑座3向铝型材移动，通过固定滑座3一侧铝材固定垫404 对铝型材进行固定，然后控制箱104会控制进给电机102，进给电机102会带动进给螺杆103，进给螺杆103通过进给固定座2底部的传动头所带动，使其进给固定座2移动配合切割机对铝型材切割。
实施例二：基于第一实施例提供的一种铝型材生产线用切割进给设备：当需要对铝材固定垫404进行更换时，通过限制块B304的限制卡齿与传动滑块202的限制卡齿的配合下，检测柱301会在弹簧的带动下带动限制滑动架302向上移动，限制块B304的限制卡齿会与传动滑块202的限制卡齿脱离，传动滑块202无法通过限制块B304带动进给固定座2移动，使其进给固定座2无法对铝型材进行固定，在对铝材固定垫404更换过程中，传动滑块202不会带动固定滑座3移动，从而不慎启动进给设备时，固定滑座3也不会对维护人员造成伤害，进而有效提高进给设备的维护安全性；通过附图5；该一种铝型材生产线用切割进给设备，包括：进给固定座2还包括有：传动滑块202，传动滑块202设置为方形块结构，且传动滑块202设置为四组，并且传动滑块202呈对称状滑动设置于进给固定座2内部；传动滑块202顶部开设有限制卡齿；固定滑座3还包括有：检测柱301，检测柱301设置为圆形柱结构，且检测柱301设置为两组，并且检测柱301呈对称滑动设置于固定滑座3内部；限制滑动架302，限制滑动架302设置为凹字形架结构，且限制滑动架302固定设置于检测柱301底部；限制块B304，限制块B304设置为长条形块结构，且限制块B304设置为两组，并且限制块B304呈对称状一体式设置于限制滑动架302内侧；限制块B304底部开设有限制卡齿，限制块B304的限制卡齿与传动滑块202的限制卡齿相吻合。
在使用时：当使用一段时间后，铝材固定垫404出现磨损，无法正常对铝型材进行固定时，通过对固定架403与固定滑座3之间固定螺丝进行拆卸，然后将安装座4进行拆卸，安装座4一侧检测块402会与检测柱301脱离，检测柱301会在弹簧的带动下带动限制滑动架302向上移动，使其限制滑动架302底部中间的限制块B304脱离传动滑块202，限制块B304的限制卡齿会与传动滑块202的限制卡齿脱离，这时，传动滑块202无法通过限制块B304带动进给固定座2移动，使其进给固定座2无法对铝型材进行固定。
实施例三：基于第二实施例提供的一种铝型材生产线用切割进给设备：在对铝材固定垫404更换过程中，通过限制滑动架302底部两侧的限制块A303与限制条201底部的限制卡齿配合下，检测柱301会带动限制滑动架302向上移动，限制滑动架302底部两侧的限制块A303会与限制条201底部的限制卡齿相卡合，使其进给固定座2无法移动，从而防止进给固定座2出现滑动，对铝材固定垫404的安装造成影响，提高进给设备维护安装安全的同时，也能提高维护便利性；通过附图5；该一种铝型材生产线用切割进给设备，包括：进给固定座2还包括有：限制条201，限制条201设置为长方形条结构，且限制条201设置为四组，并且限制条201呈对称状安装设置于进给固定座2内部；限制条201底部均开设有限制卡齿；固定滑座3还包括有：限制块A303，限制块A303设置为长条形块结构，且限制块A303设置为两组，并且限制块A303呈对称状一体式设于限制滑动架302底部两侧；限制块A303顶部开设有限制卡齿，限制块A303的限制卡齿与限制条201的限制卡齿相吻合。
在使用时：在对铝材固定垫404更换过程中，检测柱301会带动限制滑动架302向上移动，限制滑动架302底部两侧的限制块A303会与限制条201底部的限制卡齿相卡合，使其进给固定座2无法移动。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种铝型材生产线用切割进给设备，包括固定底座（1），所述固定底座（1）顶部滑动设置有进给固定座（2）；进给固定座（2）顶部呈对称状滑动设置有两组固定滑座（3），其特征在于，所述固定滑座（3）一侧均安装设置有安装座（4）；进给固定座（2）前后两端呈对称状安装设置有两组检测壳（5）；所述固定底座（1）还包括有：固定底架（101），固定底架（101）设置为四组，且固定底架（101）呈对称状一体式设置于固定底座（1）两侧；进给电机（102），进给电机（102）安装设置于固定底座（1）顶部一端；进给螺杆（103），进给螺杆（103）旋转设置于固定底座（1）顶部；进给螺杆（103）一端与进给电机（102）的转轴之间传动连接；控制箱（104），控制箱（104）安装设置于固定底座（1）后端；控制箱（104）与进给电机（102）之间电连接。
2.如权利要求1所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述进给固定座（2）底部呈对称状一体式设置有两组传动头，且进给固定座（2）的传动头与进给螺杆（103）之间螺纹连接；进给固定座（2）还包括有：限制条（201），限制条（201）设置为四组，并且限制条（201）呈对称状安装设置于进给固定座（2）内部；限制条（201）底部均开设有限制卡齿；传动滑块（202），传动滑块（202）设置为四组，并且传动滑块（202）呈对称状滑动设置于进给固定座（2）内部；传动滑块（202）顶部开设有限制卡齿；传动电机（203），传动电机（203）安装设置于进给固定座（2）一侧；传动电机（203）与控制箱（104）之间电连接。
3.如权利要求2所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述进给固定座（2）还包括有：传动螺杆（204），传动螺杆（204）左右两分别设置为正螺纹和反螺纹，且传动螺杆（204）设置为两组，传动螺杆（204）呈对称状旋转设置于进给固定座（2）内部；传动螺杆（204）与传动滑块（202）之间螺纹连接；传动轴（205），传动轴（205）旋转设置于进给固定座（2）一侧；传动轴（205）与传动电机（203）的转轴之间电连接，且传动轴（205）与传动螺杆（204）之间均通过锥齿轮传动连接。
4.如权利要求1所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述固定滑座（3）还包括有：检测柱（301），检测柱（301）设置为两组，并且检测柱（301）呈对称滑动设置于固定滑座（3）内部；限制滑动架（302），限制滑动架（302）设置为凹字形架结构，且限制滑动架（302）固定设置于检测柱（301）底部。
5.如权利要求4所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述固定滑座（3）还包括有：限制块A（303），限制块A（303）设置为两组，并且限制块A（303）呈对称状一体式设于限制滑动架（302）底部两侧；限制块A（303）顶部开设有限制卡齿，限制块A（303）的限制卡齿与限制条（201）的限制卡齿相吻合；限制块B（304），限制块B（304）设置为两组，并且限制块B（304）呈对称状一体式设置于限制滑动架（302）内侧；限制块B（304）底部开设有限制卡齿，限制块B（304）的限制卡齿与传动滑块（202）的限制卡齿相吻合；固定卡槽（305），固定卡槽（305）设置为四组，固定卡槽（305）呈对称状开设于固定滑座（3）顶部。
6.如权利要求1所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述安装座（4）还包括有：卡合块（401），卡合块（401）设置为四组，并且卡合块（401）呈对称状一体式设置于安装座（4）一侧；卡合块（401）与固定卡槽（305）相吻合；检测块（402），检测块（402）一端设置为弧形；检测块（402）设置为两组，并且检测块（402）呈对称状一体式设置于安装座（4）一侧上方。
7.如权利要求6所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述安装座（4）还包括有：固定架（403），固定架（403）设置为两组，且固定架（403）呈对称状一体式设置于安装座（4）两端；固定架（403）与固定滑座（3）的一端之间通过固定螺丝固定连接；铝材固定垫（404），铝材固定垫（404）固定设置于安装座（4）一侧。
8.如权利要求1所述一种铝型材生产线用切割进给设备，其特征在于：所述检测壳（5）还包括有：滑动块（501），滑动块（501）滑动设置于检测壳（5）内部，且滑动块（501）底部一体式设置有方形触发块；检测板（502），检测板（502）固定设置于滑动块（501）顶部；接近开关（503），接近开关（503）安装设置于检测壳（5）内部下方；接近开关（503）与控制箱（104）之间电连接；连接头（504），连接头（504）设置为两组，且连接头（504）呈对称状一体式设置于滑动块（501）底部两侧；连接头（504）与检测壳（5）之间安装设置有弹簧。
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