CN211225049U - 一种铝型材边框自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材框工艺领域，且公开了一种铝型材边框自动化检测装置，包括机架，所述机架顶部的内侧转动连接有等距离排列的转轴，所述转轴上均套设有与其固定连接的传送辊，所述转轴正面的一端均贯穿并延伸至机架的正面，所述转轴上均套设有与其固定连接的第一转盘，所述机架的内底壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘之间传动连接有传送带，所述机架的内侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆上套设有与其固定连接的检测板，所述检测板位于传送辊的右侧。该实用新型，解决了人工检测工作量大，生产效率低，并且检测不准确，提高了生产成本的问题。

Description

一种铝型材边框自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材框工艺领域，具体为一种铝型材边框自动化检测装置。

背景技术

对于很多产品，包括家电产品，其都涉及边框，有的采用铝合金边框，有的采用钢边框，各种边框需要折弯成一个矩形的框后使用，铝型材框架产品具有机械性能好、连接强度高、承载能力大以及防腐蚀等特点，被广泛用于各个领域。

在铝型材边框加工时需要对平整度进行检测，以防止加工后出现歪斜不合格导致产品质量下降，现有的生产线上没有专门的检测装置，通常使用人工检测，大大增加了工人的工作量，降低了生产效率，并且检测不准确，提高了生产成本，为此提供了一种铝型材边框自动化检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材边框自动化检测装置，具有检测平整度，提高生产效率及精准度，降低工作量和成本的优点，解决了人工检测工作量大，生产效率低，并且检测不准确，提高了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测平整度，提高生产效率及精准度，降低工作量和成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材边框自动化检测装置，包括机架，所述机架顶部的内侧转动连接有等距离排列的转轴，所述转轴上均套设有与其固定连接的传送辊，所述转轴正面的一端均贯穿并延伸至机架的正面，所述转轴上均套设有与其固定连接的第一转盘，所述机架的内底壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘之间传动连接有传送带，所述机架的内侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆上套设有与其固定连接的检测板，所述检测板位于传送辊的右侧，所述检测板底部的右侧固定连接有升降机构，所述升降机构的底部与机架固定连接，所述机架顶部的正面与背面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨上滑动连接有两个电磁滑块，两个所述电磁滑块的底部均固定连接有夹板，两个所述夹板均位于检测板的顶部，所述机架正面的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆背面的一端贯穿并延伸至机架的内部，所述螺纹杆与机架转动连接，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的移动套，所述移动套的左侧固定连接有红外线测距仪，所述红外线测距仪位于检测板的右侧，所述机架的内底壁上均放置有合格箱和次品箱，所述合格箱位于升降机构的左侧，所述次品箱位于升降机构的右侧。

优选的，所述升降机构包括有第一铰接座，所述第一铰接座的底部与机架固定连接，所述第一铰接座的内侧铰接有伸缩杆，所伸缩杆的顶部铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的顶部与检测板的底部固定连接。

优选的，所述机架的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆位于螺纹杆的右侧，所述移动套与固定杆滑动连接。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有防护垫，两个所述防护垫相对的一侧均设置有防滑纹。

优选的，所述机架的内侧嵌设有两个轴承，两个所述轴承的内圈均与螺纹杆转动连接。

优选的，所述安装箱上开设有均匀分布的散热孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材边框自动化检测装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材边框自动化检测装置，通过电动机使第二转盘转动，第二转盘转动通过传送带可以使第一转盘转动，第一转盘转动带动转轴转动，使传送辊转动从而对传送辊上的铝型材边框进行传送，当铝型材边框传送到检测板上时，两个电磁滑块在电磁滑轨上相对滑动，电磁滑块带动夹板移动将铝型材边框夹住，配合防护垫将其夹紧，此时伺服电机可以使螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动与其螺纹连接的移动套来回移动，移动套移动时固定杆对其进行导向与稳定，可以使移动套左侧的红外线测距仪来回移动，从而测出铝型材边框至红外线测距仪的间距，从而来检验铝型材边框是否平整，结构简单，操作方便快捷，检测合格后，电磁滑块相背滑动不在夹紧铝型材边框，升降机构向上升起，使检测板绕旋转杆转动向左倾斜，使铝型材边框由重力作用向左下落进入合格箱内，当检测不合格，电磁滑块相背滑动不在夹紧铝型材边框，升降机构下降，使检测板绕旋转杆转动向右倾斜，使铝型材边框由重力作用向右下落进入次品箱内，可以对不合格的产品进行分拣，操作简单，检测平整度的同时提高生产效率及精准度，降低工作量和成本，解决了人工检测工作量大，生产效率低，并且检测不准确，提高了生产成本的问题。

2、该铝型材边框自动化检测装置，通过伸缩杆的升降，可以使检测板绕旋转杆转动，从而分拣产品，提高了生产效率。

3、该铝型材边框自动化检测装置，通过固定杆的设置，可以对移动套的移动进行导向稳固，使移动套不会偏移，从而使红外线测距仪的检测更加准确。

4、该铝型材边框自动化检测装置，通过防护垫的设置，在夹紧铝型材边框时不会使其受到挤压变形，影响产品质量，并配合防滑纹使夹紧效果更好。

5、该铝型材边框自动化检测装置，通过轴承的设置，对螺纹杆的转动进行稳定支撑，并降低螺纹杆与机架之间的摩擦，提高螺纹杆转动的稳定性，使红外线测距仪检测准确的提高。

6、该铝型材边框自动化检测装置，通过散热孔的设置，可以使伺服电机工作时散热效果好，提高安装箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、转轴；3、传送辊；4、第一转盘；5、电动机；6、第二转盘；7、传送带；8、旋转杆；9、检测板；10、升降机构；1001、第一铰接座；1002、伸缩杆；1003、第二铰接座；11、支撑板；12、电磁滑轨；13、电磁滑块；14、夹板；15、安装箱；16、伺服电机；17、螺纹杆；18、移动套；19、红外线测距仪；20、合格箱；21、次品箱；22、固定杆；23、防护垫；24、轴承；25、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝型材边框自动化检测装置，包括机架1，机架1顶部的内侧转动连接有等距离排列的转轴2，转轴2上均套设有与其固定连接的传送辊3，转轴2正面的一端均贯穿并延伸至机架1的正面，转轴2上均套设有与其固定连接的第一转盘4，机架1的内底壁上固定安装有电动机5，电动机5的输出轴上固定连接有第二转盘6，第二转盘6与第一转盘4之间传动连接有传送带7，电动机5使第二转盘6转动，第二转盘6转动通过传送带7可以使第一转盘4带动转轴2转动，转轴2使传送辊3转动从而对铝型材边框进行传送，机架1的内侧转动连接有旋转杆8，旋转杆8上套设有与其固定连接的检测板9，检测板9位于传送辊3的右侧，检测板9底部的右侧固定连接有升降机构10，升降机构10包括有第一铰接座1001、伸缩杆1002和第二铰接座1003，升降机构10的底部与机架1固定连接，机架1顶部的正面与背面均固定连接有支撑板11，两个支撑板11之间固定连接有电磁滑轨12，电磁滑轨12上滑动连接有两个电磁滑块13，两个电磁滑块13的底部均固定连接有夹板14，两个夹板14均位于检测板9的顶部，电磁滑块13在电磁滑轨12上相对滑动，电磁滑块13带动夹板14移动将铝型材边框夹住，机架1正面的右侧固定连接有安装箱15，安装箱15的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17背面的一端贯穿并延伸至机架1的内部，螺纹杆17与机架1转动连接，螺纹杆17上套设有与其螺纹连接的移动套18，移动套18的左侧固定连接有红外线测距仪19，红外线测距仪19位于检测板9的右侧，伺服电机16可以使螺纹杆17转动带动移动套18来回移动，移动套18移动时可以左侧的红外线测距仪19来回移动，从而测出铝型材边框至红外线测距仪19的间距，从而来检验铝型材边框是否平整，结构简单，操作方便快捷，机架1的内底壁上均放置有合格箱20和次品箱21，合格箱20位于升降机构10的左侧，次品箱21位于升降机构10的右侧，检测合格，升降机构10向上升起，检测板9向左倾斜，使铝型材边框向左下落进入合格箱20内，当检测不合格，升降机构10下降使检测板9向右倾斜，使铝型材边框向右下落进入次品箱21内。

进一步的，升降机构10包括有第一铰接座1001，第一铰接座1001的底部与机架1固定连接，第一铰接座1001的内侧铰接有伸缩杆1002，所伸缩杆1002的顶部铰接有第二铰接座1003，第二铰接座1003的顶部与检测板9的底部固定连接，通过伸缩杆1002的升降，可以使检测板9绕旋转杆8转动，从而分拣产品，提高了生产效率。

进一步的，机架1的内侧固定连接有固定杆22，固定杆22位于螺纹杆17的右侧，移动套18与固定杆22滑动连接，通过固定杆22的设置，可以对移动套18的移动进行导向稳固，使移动套18不会偏移，从而使红外线测距仪19的检测更加准确。

进一步的，两个夹板14相对的一侧均固定连接有防护垫23，两个防护垫23相对的一侧均设置有防滑纹，通过防护垫23的设置，在夹紧铝型材边框时不会使其受到挤压变形，影响产品质量，并配合防滑纹使夹紧效果更好。

进一步的，机架1的内侧嵌设有两个轴承24，两个轴承24的内圈均与螺纹杆17转动连接，通过轴承24的设置，对螺纹杆17的转动进行稳定支撑，并降低螺纹杆17与机架1之间的摩擦，提高螺纹杆17转动的稳定性，使红外线测距仪19检测准确的提高。

进一步的，安装箱15上开设有均匀分布的散热孔25，通过散热孔25的设置，可以使伺服电机16工作时散热效果好，提高安装箱15的使用寿命。

其中电动机5的型号为西格玛机电YDS，伸缩杆1002的型号为永诺传动YNT-04，伺服电机16的型号为万鑫RV050，红外线测距仪19的型号为双穗6X22，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：工作时，将铝型材边框放置在传送辊3上，通过电动机5使第二转盘6转动，第二转盘6转动通过传送带7可以使第一转盘4转动，第一转盘4转动带动转轴2转动，使传送辊3转动从而对传送辊3上的铝型材边框进行传送，当铝型材边框传送到检测板9上时，两个电磁滑块13在电磁滑轨12上相对滑动，电磁滑块13带动夹板14移动将铝型材边框夹住，配合防护垫23将其夹紧，此时伺服电机16可以使螺纹杆17转动，螺纹杆17的转动带动与其螺纹连接的移动套18来回移动，移动套18移动时固定杆22对其进行导向与稳定，可以使移动套18左侧的红外线测距仪19来回移动，从而测出铝型材边框至红外线测距仪19的间距，从而来检验铝型材边框是否平整，结构简单，操作方便快捷，检测合格后，电磁滑块13相背滑动不在夹紧铝型材边框，升降机构10向上升起，使检测板9绕旋转杆8转动向左倾斜，使铝型材边框由重力作用向左下落进入合格箱20内，当检测不合格，电磁滑块13相背滑动不在夹紧铝型材边框，升降机构10下降，使检测板9绕旋转杆8转动向右倾斜，使铝型材边框由重力作用向右下落进入次品箱21内，可以对不合格的产品进行分拣，操作简单，检测平整度的同时提高生产效率及精准度，降低工作量和成本，解决了人工检测工作量大，生产效率低，并且检测不准确，提高了生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材边框自动化检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的内侧转动连接有等距离排列的转轴(2)，所述转轴(2)上均套设有与其固定连接的传送辊(3)，所述转轴(2)正面的一端均贯穿并延伸至机架(1)的正面，所述转轴(2)上均套设有与其固定连接的第一转盘(4)，所述机架(1)的内底壁上固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴上固定连接有第二转盘(6)，所述第二转盘(6)与第一转盘(4)之间传动连接有传送带(7)，所述机架(1)的内侧转动连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)上套设有与其固定连接的检测板(9)，所述检测板(9)位于传送辊(3)的右侧，所述检测板(9)底部的右侧固定连接有升降机构(10)，所述升降机构(10)的底部与机架(1)固定连接，所述机架(1)顶部的正面与背面均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间固定连接有电磁滑轨(12)，所述电磁滑轨(12)上滑动连接有两个电磁滑块(13)，两个所述电磁滑块(13)的底部均固定连接有夹板(14)，两个所述夹板(14)均位于检测板(9)的顶部，所述机架(1)正面的右侧固定连接有安装箱(15)，所述安装箱(15)的内部固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)背面的一端贯穿并延伸至机架(1)的内部，所述螺纹杆(17)与机架(1)转动连接，所述螺纹杆(17)上套设有与其螺纹连接的移动套(18)，所述移动套(18)的左侧固定连接有红外线测距仪(19)，所述红外线测距仪(19)位于检测板(9)的右侧，所述机架(1)的内底壁上均放置有合格箱(20)和次品箱(21)，所述合格箱(20)位于升降机构(10)的左侧，所述次品箱(21)位于升降机构(10)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括有第一铰接座(1001)，所述第一铰接座(1001)的底部与机架(1)固定连接，所述第一铰接座(1001)的内侧铰接有伸缩杆(1002)，所伸缩杆(1002)的顶部铰接有第二铰接座(1003)，所述第二铰接座(1003)的顶部与检测板(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)位于螺纹杆(17)的右侧，所述移动套(18)与固定杆(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：两个所述夹板(14)相对的一侧均固定连接有防护垫(23)，两个所述防护垫(23)相对的一侧均设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧嵌设有两个轴承(24)，两个所述轴承(24)的内圈均与螺纹杆(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述安装箱(15)上开设有均匀分布的散热孔(25)。

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