CN211452176U

CN211452176U - 一种钢管生产用缝隙检测装置

Info

Publication number: CN211452176U
Application number: CN202020448880.XU
Authority: CN
Inventors: 杨桂来
Original assignee: Tianjin Luhai Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Tianjin Luhai Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用缝隙检测装置，包括底座、传送带、第一固定台和第二固定台，所述底座顶部通过支架安装有传送带，所述底座顶部一端通过固定槽安装有第一固定台，所述底座顶部另一端焊接有滑轨，所述滑轨一端通过安装槽安装有支撑杆，所述支撑杆顶端一侧焊接有第二固定台，所述第二固定台顶部拐角处均焊接有立板，所述立板一侧通过螺纹孔安装有调节螺栓。本实用新型能方便对钢管进行存放下料，从而便于进行连续检测，还能方便切换不同大小的塞尺，从而对不同大小的钢管缝隙进行检测，便于对钢管进行固定夹紧，节能效果佳，适合被广泛推广和使用。

Description

一种钢管生产用缝隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及缝隙检测技术领域，特别涉及一种钢管生产用缝隙检测装置。

背景技术

在有缝钢管生产领域中，为了对钢管的缝隙进行检测，从而判别其是否符合标准，所以缝隙检测装置是十分必要的。

专利号CN201620619273.9公布了用于钢管缝隙检测的红外检测器，光学系统采用环形透镜和高透光薄膜，环形透镜用于采集到钢管周围的红外线，比其他形状的透镜更容易完全采集红外光，达到充分检测钢管缝隙的效果；高透光薄膜的添加使可见光足够多的传给传感器，从而提高检测效果；传感器采用两个一正一反连接方式优点在于当环境温度、光照或其它因素变化时，每个组件同时产生相同的变化信号，但极性相反，互相抵消，达到抗外界温度和光干扰的效果。采用扩频电路可降低外界信号辐射的干扰，具有很强的抗干扰性；采用在钢管与外界环境温度相同的情况下发出报警声音并亮起LED报警灯，减少因报警声音出错引起的误检测。

该检测装置虽然更容易完全采集红外光，达到充分检测钢管缝隙的效果，抗外界温度和光干扰效果佳，减少因报警声音出错引起的误检测，但存在以下缺点：1、不能方便对钢管进行存放下料，从而便于进行连续检测；2、不能方便切换不同大小的塞尺，从而对不同大小的钢管缝隙进行检测；3、不能方便对钢管进行固定夹紧；4、节能效果不佳。为此，我们提出一种钢管生产用缝隙检测装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管生产用缝隙检测装置，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管生产用缝隙检测装置，包括底座、传送带、第一固定台和第二固定台，所述底座顶部通过支架安装有传送带，所述底座顶部一端通过固定槽安装有第一固定台，所述底座顶部另一端焊接有滑轨，所述滑轨一端通过安装槽安装有支撑杆，所述支撑杆顶端一侧焊接有第二固定台，所述第二固定台顶部拐角处均焊接有立板，所述立板一侧通过螺纹孔安装有调节螺栓，所述调节螺栓端部连接有轴承且轴承外侧套设有弧形夹块，所述滑轨上套设有滑块，所述滑块顶部焊接有立杆，所述立杆顶端一侧通过螺孔安装有调节螺钉，所述调节螺钉端部连接有轴套，所述轴套外围套设有转动盘，所述转动盘外围焊接有安装块，所述安装块一侧通过螺钉固定安装有塞尺，所述塞尺的厚度逐渐增加，所述第一固定台顶部通过安装座安装有振动电机，所述振动电机的动力输出端连接有振动仓。

进一步地，所述振动仓底部一端开设有出料开口，所述出料开口外侧焊接有滑道，所述滑道位于传送带顶端一侧。

进一步地，所述传送带顶端两侧均通过螺栓安装固定有限位挡板。

进一步地，所述调节螺钉和调节螺栓外表面均经过发黑处理。

进一步地，所述振动仓顶端一侧通过转轴安装有盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置振动仓、振动电机、滑道、传送带和限位挡板，转动振动仓顶部一端的转轴，将振动仓顶部的盖板打开，将待检测的钢管堆放在振动仓内，打开振动电机，工作时动力输出端带动振动仓进行振动，从而使得钢管逐一从出料口和滑道进行出料，输送到传送带上，打开传送带，方便对钢管进行水平移动，再利用限位挡板，方便对钢管再传送带上的移动进行限位阻挡，防止钢管从传送带上掉落，进而可以连续不断地将振动仓内的钢管输送到操作人员手边，便于进行连续检测，提高检测效率。

2.通过设置调节螺钉、转动盘、塞尺和轴套，夹紧时，使得钢管缝隙对准正上方，转动调节螺钉，调节转动盘的水平位置，使得转动盘外围安装的塞尺对准钢管缝隙，人员再在滑轨上移动滑块，使得立杆靠近第二固定台，利用塞尺塞入钢管缝隙中，从而便于对钢管缝隙进行检测，利用塞尺的厚度逐渐增加，人员在轴套上转动转动盘，即可对塞尺进行切换，从而可以对钢管上不同大小的缝隙进行有效检测，方便快捷。

3.通过设置调节螺栓和弧形夹块，人员将钢管放置在弧形夹块之间，转动调节螺栓，带动端部的轴承进行水平移动，从而使得弧形夹块向内夹紧，进而方便对待检测的钢管进行夹紧。

4.通过设置塞尺，由于采用了塞尺塞入钢管缝隙的检测手法，因此节约了光电检测的能源，提升了节电效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管生产用缝隙检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管生产用缝隙检测装置的调节螺钉示意图。

图3为本实用新型一种钢管生产用缝隙检测装置的弧形夹块示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、传送带；4、限位挡板；5、第一固定台；6、振动电机；7、振动仓；8、滑道；9、滑块；10、立杆；11、支撑杆；12、第二固定台；13、转动盘；14、塞尺；15、调节螺钉；16、弧形夹块；17、轴套；18、立板；19、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢管生产用缝隙检测装置，包括底座1、传送带3、第一固定台5和第二固定台12，所述底座1顶部通过支架安装有传送带3，所述底座1顶部一端通过固定槽安装有第一固定台5，所述底座1顶部另一端焊接有滑轨2，所述滑轨2一端通过安装槽安装有支撑杆11，所述支撑杆11顶端一侧焊接有第二固定台12，所述第二固定台12顶部拐角处均焊接有立板18，所述立板18一侧通过螺纹孔安装有调节螺栓19，所述调节螺栓19端部连接有轴承且轴承外侧套设有弧形夹块16，所述滑轨2上套设有滑块9，所述滑块9顶部焊接有立杆10，所述立杆10顶端一侧通过螺孔安装有调节螺钉15，所述调节螺钉15端部连接有轴套17，所述轴套17外围套设有转动盘13，所述转动盘13外围焊接有安装块，所述安装块一侧通过螺钉固定安装有塞尺14，所述塞尺14的厚度逐渐增加，所述第一固定台5顶部通过安装座安装有振动电机6，所述振动电机6的动力输出端连接有振动仓7。

其中，所述振动仓7底部一端开设有出料开口，所述出料开口外侧焊接有滑道8，所述滑道8位于传送带3顶端一侧。

本实施例中如图1所示，打开振动电机6，工作时动力输出端带动振动仓7进行振动，从而使得钢管逐一从出料口和滑道8进行出料，输送到传送带3上。

其中，所述传送带3顶端两侧均通过螺栓安装固定有限位挡板4。

本实施例中如图1所示，利用限位挡板4，方便对钢管再传送带3上的移动进行限位阻挡，防止钢管从传送带3上掉落。

其中，所述调节螺钉15和调节螺栓19外表面均经过发黑处理。

本实施例中如图2和图3所示，调节螺钉15和调节螺栓19外表面均经过发黑处理可以大大提升防腐蚀效果，从而延长使用寿命。

其中，所述振动仓7顶端一侧通过转轴安装有盖板。

本实施例中如图1所示，转动振动仓7顶部一端的转轴，将振动仓7顶部的盖板打开，方便将待检测的钢管堆放在振动仓7内。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管生产用缝隙检测装置，工作时，转动振动仓7顶部一端的转轴，将振动仓7顶部的盖板打开，将待检测的钢管堆放在振动仓7内，打开振动电机6，工作时动力输出端带动振动仓7进行振动，从而使得钢管逐一从出料口和滑道8进行出料，输送到传送带3上，打开传送带3，方便对钢管进行水平移动，再利用限位挡板4，方便对钢管再传送带3上的移动进行限位阻挡，防止钢管从传送带3上掉落，进而可以连续不断地将振动仓7内的钢管输送到操作人员手边，便于进行连续检测，提高检测效率，人员将钢管放置在弧形夹块16之间，转动调节螺栓19，带动端部的轴承进行水平移动，从而使得弧形夹块16向内夹紧，进而方便对待检测的钢管进行夹紧，夹紧时，使得钢管缝隙对准正上方，转动调节螺钉15，调节转动盘13的水平位置，使得转动盘13外围安装的塞尺14对准钢管缝隙，人员再在滑轨2上移动滑块9，使得立杆10靠近第二固定台12，利用塞尺14塞入钢管缝隙中，从而便于对钢管缝隙进行检测，利用塞尺14的厚度逐渐增加，人员在轴套17上转动转动盘13，即可对塞尺14进行切换，从而可以对钢管上不同大小的缝隙进行有效检测，方便快捷，由于采用了塞尺14塞入钢管缝隙的检测手法，因此节约了光电检测的能源，提升了节电效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢管生产用缝隙检测装置，包括底座（1）、传送带（3）、第一固定台（5）和第二固定台（12），其特征在于：所述底座（1）顶部通过支架安装有传送带（3），所述底座（1）顶部一端通过固定槽安装有第一固定台（5），所述底座（1）顶部另一端焊接有滑轨（2），所述滑轨（2）一端通过安装槽安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）顶端一侧焊接有第二固定台（12），所述第二固定台（12）顶部拐角处均焊接有立板（18），所述立板（18）一侧通过螺纹孔安装有调节螺栓（19），所述调节螺栓（19）端部连接有轴承且轴承外侧套设有弧形夹块（16），所述滑轨（2）上套设有滑块（9），所述滑块（9）顶部焊接有立杆（10），所述立杆（10）顶端一侧通过螺孔安装有调节螺钉（15），所述调节螺钉（15）端部连接有轴套（17），所述轴套（17）外围套设有转动盘（13），所述转动盘（13）外围焊接有安装块，所述安装块一侧通过螺钉固定安装有塞尺（14），所述塞尺（14）的厚度逐渐增加，所述第一固定台（5）顶部通过安装座安装有振动电机（6），所述振动电机（6）的动力输出端连接有振动仓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用缝隙检测装置，其特征在于：所述振动仓（7）底部一端开设有出料开口，所述出料开口外侧焊接有滑道（8），所述滑道（8）位于传送带（3）顶端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用缝隙检测装置，其特征在于：所述传送带（3）顶端两侧均通过螺栓安装固定有限位挡板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用缝隙检测装置，其特征在于：所述调节螺钉（15）和调节螺栓（19）外表面均经过发黑处理。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用缝隙检测装置，其特征在于：所述振动仓（7）顶端一侧通过转轴安装有盖板。